引言

隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，業(yè)內競爭日趨激烈，變速箱生產企業(yè)要想在激烈的市場競爭中尋求 發(fā)展爱蚣，就必須要有過硬的產品質量作保證。不用三 坐標測量機檢測時讹毁，許多工裝间炮、檢具、箱體類等零件的測量大多采用手工畫線檢驗让多、用零件驗證卫银，這樣不僅不能準確反映零件的實際尺寸及位置關系，不 能使產品的質量得到保證顶食，而且檢驗費時費力掐边。在新品試制過程中，由于工裝檢具的不適用而返工回用熄阻，試制進度無法得到保證斋竞。當使用三坐標測量機時，不僅彌補了檢測方面的不足秃殉，節(jié)約了時間而且也提高了檢驗效率坝初。

1 三坐標測量機檢測特殊尺寸

用三坐標測量機隊出口齒輪 M11 的 3401439進行試制，由于該齒輪的24孔位置度要求特殊钾军，需不斷優(yōu)化檢測程序鳄袍。在出口齒輪 M11 試制過程中，3401439 要求以孔吏恭、鍵畦木、齒為基準，評價 n197 mm 圓周上 n24 mm× n21 mm 布孔位置砸泛，但現(xiàn)有應用程序無法實現(xiàn)十籍，熱處理 變化無規(guī)律可循、熱前加工余量不能很好掌握唇礁。通過 和汗蠢酰克斯康技術工程師交流惨篱、咨詢，轉化位置度要求幌侧， 拓展三坐標的編程功能令掠，以孔定位、以鍵定位整栏、以齒定位辫扯、編輯、優(yōu)化程序碗昭，使檢測滿足要求侄突，并要求熱前、熱 后逐件跟蹤檢測体笨。目前已擁有非常成熟完整實用的3401439 形位尺寸檢測程序涎狐，檢測時間從原來每件 2 h 縮短到每件 15 min，并提供了大量的精確數(shù)據(jù)烧啊。

2 利用工件做檢驗粗定位基準

M11赐汤、EEA、迪爾端杂、紐荷蘭刨紊、歌美颯、上柴新品的試制與批量供貨纬傲，三坐標測量機都起著不可代替的作用满败。EEA 產品 3955152、4934529嘹锁、4941352 齒輪槽的位置度葫录，按圖紙要求進行評價坐標機無法直接實現(xiàn)着裹，從測量方面進行轉化领猾，利用槽內兩點不同位置與基準的角度進行評價從而滿足圖紙要求，實現(xiàn)過程控制滿足工藝要求骇扇。為了盡量滿足檢驗頻次則利用3955152摔竿、3401439 工件本身作檢驗的粗定位基準，將待檢驗件與固定件相吻合少孝，只要找正齒继低、鍵、外圓稍走，坐標機會自動檢測平面袁翁、內孔、齒现辰、建坐標系盔雷，直到程序 結束牺闪。錐度類齒輪由于工件本身不能作定位基準，設計 3955153篱汤、3971520扼漓、4934543 三套工裝，檢驗時將工裝固定好铃越，然后將工件裝入工裝醒屠，只要完成第一件

的手動檢測后，以后只需裝夾好切锈，檢測過程即可全部自動完成橘谐，這樣大大縮短了檢驗時間。在工作中不斷積累經驗卸禽，根據(jù)檢驗結果發(fā)現(xiàn)問題潜狭，在迪爾產品加工過程中，磨工有一拋光工序洪稿，由于拋光機存在故障谭央，該工序使磨工的錐度絕大多數(shù)變大，最大大 40′疟位，一般大 2′～3′左右瞻润，而該類產品公差為±2′[1]，這使大多數(shù)合格產品變?yōu)椴缓细裉鹂獭Ｗ罱K改用舊的拋光工藝手工氈拋绍撞，滿足迪爾產品的圖紙加工要求。在迪爾得院、紐荷蘭試制中內花鍵拉制 工序大傻铣、小徑尺寸常規(guī)測量不能準確讀數(shù)，嘗試使用三坐標測量大祥绞、小徑非洲，根據(jù)圖紙要求多次試驗，最終 設計蜕径、編寫出檢測程序两踏，滿足該尺寸的檢測要求。

3 三坐標測量機檢測開發(fā)與應用

3.1發(fā)動機齒輪正時角度的檢測

發(fā)動機齒輪正時角度的檢測兜喻，手工劃線不能讀數(shù)梦染，人為誤差大；齒輪檢測中心進行正時檢測時硫缓，找正時間長且困難抄刁，無法實現(xiàn)對于倒角后的斜齒輪的檢測。手工檢測時人為誤差大恭隧，其結果對于車間的調 車影響較大祈哆。通過手工檢測萄尽，無法實現(xiàn)對圖紙指定高度進行直接讀數(shù)，需進行換算禁脏。利用三坐標測量機開發(fā)與應用了發(fā)動機齒輪正時角度自動檢測倡照，依據(jù)圖紙要求開發(fā)計算機編程功能，結合測針結構谣泄，編寫自動檢測程序進行多次實踐声屯、驗證。同時在評價欄內輸入該齒輪正時的理論值及其公差帶褂圣，便于判定去园。結合測針結構，編寫自動檢測程序懊悯，正時齒輪正時角度的 精確測量蜓谋，滿足測量精度。該檢測方法檢測時間短炭分、效率高桃焕、結果準確、重復性好捧毛，正確及時指導公式观堂。

3.2鉆模的檢測

鉆模類工裝以前只能通過工件進行驗證，現(xiàn)在從加工過程工序控制呀忧、周期檢定及不合格品返修师痕，全部進行檢測控制，確保了工裝合格滿足生產而账。翻轉鉆 模體 T634-90Z.016 系廢舊工裝屬裝備部修舊利廢胰坟，由于多處變形無可利用的檢測基準，不能進行有效的檢驗泞辐，也不能確定下一步修理方案笔横。經過多次探討、反復思考铛碑，三坐標測量機確立以兩孔連心線找正 坐標系裂体，新坐標系的方向為兩圓連線投影到參照坐標系的 XY 平面的方向势纺，坐標原點 X赦锰、Y 值為第一個圓心，Z 值為參照坐標系的原點分量的虛擬坐標系演茂。然后經過兩次平移灼址、一次旋轉最終建立工件坐標系， 并進行多次檢驗件银。根據(jù)每次檢驗結果肤轿，為下一步的修

理方案提供可靠依特、科學的數(shù)據(jù)。錐度類檢具在制造過程中度籍，角度磨成后契畔，在保證 大小端尺寸時磨削量不易控制，存在角度碌掩、尺寸之間的換算课丢，易造成一定的誤差及機床加工誤差，造成錐度不合格步氏。利用坐標機的軟件功能優(yōu)勢响禽，進行開發(fā)應用指導生產，直接給出實際需要磨平面的磨量荚醒，工人可以根據(jù)提供的數(shù)據(jù)芋类，不用再進行計算，可直接加工界阁，大大縮短了生產制造周期侯繁，同時使成品合格率由原來的 10%提高到 80%，保證入庫時 100%合格

3.4箱體類泡躯、復雜檢測項目的檢測

箱體類零件巫击、外協(xié)、外購件復雜檢測項目的抽檢和判定精续，自三坐標機投入使用以來坝锰，尤其是在牧野加工中心調試驗收階段，根據(jù)加工方法的不斷調整重付，不斷改變檢測方法顷级，圓滿完成了機床的驗收測試工作及日常加工的各類箱體的首檢、抽檢工作涵店。

3.5 日常類的檢測

在日常的檢驗工作中裁国，工件定位、異形元素不能 直接測量卫跺。為了有效解決這些問題表季，動手設計、制作各類輔助工具钥忌，如夾板能滿足大虏淤、小型工裝的檢測，大虏爸、小孔板滿足各類異形件的任意裝夾定位以實現(xiàn)多項目的檢測需求舶惕，軸套等來滿足各類軸、齒輪等的檢測。通過自學不斷優(yōu)化開發(fā)應用程序饶几，最大限度地發(fā)揮坐標測量機的作用价秉。

4 結語

目前，三坐標測量機擔負各類箱體暮态、特殊尺寸鹦赎、復雜項目的檢測、發(fā)動機齒輪正時角度的檢測误堡、出口產品過程控制钙姊、成品抽檢、各類錐度零件埂伦、錐度檢具煞额、工裝檢具等制造時的跟蹤檢測及周期檢定等任務。 作為檢測儀器沾谜，從使用角度上看膊毁，它必須滿足檢測要求，達到最佳的性能價格比基跑，并產生較高的經濟效益婚温，真正將科技轉化為生產力。這就要求在以后的工 作中媳否，將工作重心從滿足檢測要求不斷延伸栅螟，利用曲線曲面軟件包對無法用標準的幾何元素描述的自由曲線曲面進行掃描，利用統(tǒng)計軟件包獲得統(tǒng)計數(shù)據(jù)同時提供置信度水平直方圖篱竭、手工外廓線和統(tǒng)計圖力图。

（ 工業(yè)技術圖書館）

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