前所未有的疫情給航空工業(yè)制造帶來巨大挑戰(zhàn)议慰，航空制造在工業(yè)領域的地位不言而喻速址，航空發(fā)動機更是被稱為工業(yè)皇冠上的明珠龄糊。特殊背景下逆粹，降本增效依然是航空工業(yè)制造的主旋律。如何利用智能制造技術助力航空工業(yè)降本增效炫惩，釋放技術能量僻弹，實現(xiàn)航空工業(yè)的指數(shù)式升級呢？

11月19日 星期四 14：00 

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/虛擬測試/ 

助力新機設計優(yōu)化提升

在物理試驗之前蹋绽，使用CAE技術可以精確模擬飛機機身結構、飛機物理運動爸舒、噪聲蟋字、材料表現(xiàn)等方面遇冶，有效避免建立物理樣機的資源浪費材又，降低設計成本，也大幅度提高了研發(fā)效率涧智。

應用舉例1：

航空發(fā)動機仿真—噪聲評估和優(yōu)化

針對航空發(fā)動機噪聲方面药屠，海克斯康的CAE技術可以對附件（短艙誊桅，管路等）崇旺、壓氣機室、尾噴管等部件進行仿真难踱，對于來自風扇及動子靜子干涉设哀，研究聲學在極復雜流場（速度剪切層、溫度剪切層）中的傳播刷络，以完成精確的仿真甥迷。

應用舉例2：

航空發(fā)動機仿真—無人機碰撞現(xiàn)象研究
針對無人機碰撞發(fā)動機的現(xiàn)象，豪鲇牛克斯康利用波音公司提供的簡化通用噴氣發(fā)動機模型歹恬，通過CAE軟件分在碰撞分析過程中，鈦轉子葉片/機殼的損傷將是相當高的手趣。分析后發(fā)現(xiàn)晌该，由于轉子葉片轉速很高(4500 rpm)，在運行過程中任何不需要的東西進入轉子區(qū)域都可能造成災難性的損壞绿渣。

應用舉例3：

航空發(fā)動機仿真—工藝仿真分析

面向航空發(fā)動機的工藝過程中的焊接朝群、熱處理、熱鍛、環(huán)軋姜胖、增材制造缸棵，海克斯康CAE軟件可以實現(xiàn)全面高精度仿真谭期，保證葉片堵第、輪盤、機匣隧出、轉子和轉子連接件等部件的精密加工制造踏志。

下圖為增材制造和葉片熱鍛的工藝仿真示例。

/數(shù)字制造/ 

實現(xiàn)端到端智能制造

赫偷桑克斯康面向航空工業(yè)的智能制造系統(tǒng)针余，貫穿設計工程、生產(chǎn)制造领明、計量測試全流程标宪，實現(xiàn)端到端的智能制造。以葉片為例，來自号挪遥克斯康的技術可以從葉片CAE設計階段加入對極端環(huán)境的模擬掺变，確保設計端的準確合理；從工藝上铜氛，可以對葉片的熱鍛和成型進行仿真，確保制造工藝的精準無誤党砸；在加工過程中進行編程模擬優(yōu)化蟀委、高精度機床設備校準以及在機測量，無一不確保加工中的高效與降廢莉狠；在最終檢測中猜艇，采用高精度光學檢測和適應車間型快速檢測方案，確保制造的葉片質量在允許的公差范圍內堪俩，并提供詳細的數(shù)據(jù)分析結果反饋至設計跳昼、工藝和制造階段。

應用舉例1：

葉片加工模擬實現(xiàn)一次加工成功

通過對開粗援所、半精加工庐舟、精加工全部加工過程模擬，刀路完整顯示住拭，動態(tài)仿真過程挪略，3D實時操作，可以實現(xiàn)加工后與設計模型進行對比滔岳。通過與CAM軟件結合杠娱，自動進行實際機床加工模擬挽牢，快速驗證加工程序，瀏覽加工過程摊求，實現(xiàn)首次加工即成功禽拔。

應用舉例2：

葉片非接觸高效精密檢測

海克斯康集團研發(fā)的高精度非接觸傳感器HP-O室叉，基于調頻干涉式光學測距技術睹栖，為固定式三坐標測量機提供新型光學掃描技術。它集成消振模組技術茧痕、運動控制技術宜切、未知路徑技術、測量路徑優(yōu)化技術慢况，擁有2-5倍的測量效率孤咏，可以在5分鐘之內生成葉片測量程序，提升了測量的精度和效率阀秤。

應用舉例3：

葉片榫齒自動化測量方案

葉片榫齒的自動化檢測方案結合復合式影像測量專機山刨、自動化上下料系統(tǒng)與高精度的零件夾具，合理配置設備鼠台，提高設備利用率随港，降低人員操作技能，起到降本增效的效果菲国。

 11月19日 星期四 14：00

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結合業(yè)界權威認證的模擬仿真技術殷彰、智能生產(chǎn)制造軟件系統(tǒng)以及完善的計量檢測方案射屿，海克斯康為航空制造業(yè)提供了從設計工程哺肘、生產(chǎn)制造殴胧、飛機裝配到維護維修的全流程解決方案。憑借智能制造技術使航空設計制造更智能佩迟，推動航空航天可持續(xù)發(fā)展的未來团滥，是海克斯康在航空航天領域的目標报强。

原文鏈接

（慧心智造 壕逆ⅲ克斯康制造智能）

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