Tebis V4.0 R9

更便捷牌柄、更高效洋魂、更可靠

Tebis V4.0 R9包含豐富的的優(yōu)化功能惫谤，例如：可以在車削和銑削計(jì)算中進(jìn)行機(jī)床頭的便捷計(jì)算顽腾；將檢測循環(huán)集成至制造過程中近零，從而提升生產(chǎn)效率；可以將工件從主軸轉(zhuǎn)移到副主軸抄肖。

強(qiáng)化后的的加工策略還添加了許多能夠使工作更加可靠和高效的功能久信。

CAM – 智能化

帶有鉆孔模式的靈活數(shù)控程序

您可以輸出帶有鉆孔樣式的數(shù)控程序，以應(yīng)對鉆孔時(shí)未通過3D數(shù)據(jù)傳遞的更改漓摩。

特征加工中的元素選擇功能已經(jīng)擴(kuò)展裙士，您可以在相同的傾斜方向和平面上選擇特征，也可以選擇具有相同尺寸和NCSet的特征管毙。

然后生成的刀具路徑輸出為鉆孔模式腿椎，因此您可以在控制裝置中靈活地修改鉆孔位置。

智能檢測孔口平面深度

簡化鉆孔和標(biāo)準(zhǔn)型腔的加工在掃描特征時(shí)夭咬，如果不是從平面開始啃炸，則也可以智能確定孔口平面深度。

該值會(huì)作為導(dǎo)向深度輸入于特征中卓舵。即使導(dǎo)向深度不能智能確定南用，也可以通過特征/修改/導(dǎo)向功能，根據(jù)曲面元素為各個(gè)特征指定導(dǎo)向深度秫废。

使用NCSet模板對標(biāo)準(zhǔn)型腔和鉆孔進(jìn)行智能處理相當(dāng)可靠末径，能夠在導(dǎo)向深處創(chuàng)建一個(gè)孔口平面。

CAM – 銑削

通過計(jì)算機(jī)床頭瘸拳，實(shí)現(xiàn)可靠的銑削

Tebis現(xiàn)在還會(huì)計(jì)算其存儲(chǔ)的虛擬機(jī)床的機(jī)床頭幾何體昔黍，從而更容易地生成無碰撞的刀路穗俩。為了避免與機(jī)床頭發(fā)生碰撞，可以縮小或排除銑削區(qū)域伴糟。

如有需要熏祝，在倒圓角再加工（RFill）時(shí)也可以計(jì)算適當(dāng)?shù)厮饕齼A斜方向。

在此計(jì)算中壮焰，應(yīng)始終采用虛擬機(jī)床的實(shí)際幾何體——通常是您機(jī)床的核準(zhǔn)模型们眶，而不是替代幾何體。

機(jī)床頭或工作臺(tái)可以在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)交互式轉(zhuǎn)動(dòng)费武，以便在計(jì)算過程中更接近銑削區(qū)域嘶违，這對于不對稱的機(jī)床頭來說是顯著的優(yōu)勢。

這種創(chuàng)新的解決方案優(yōu)化了短工刀具耽翁，而且工藝相當(dāng)可靠旭贬。

更高效平面加工

現(xiàn)在在加工與軸平行的平面時(shí)，可以使用NC2ax/MPlan功能從側(cè)壁計(jì)算切削部分搪泳。刀路排序現(xiàn)在可以既從外側(cè)開始進(jìn)行稀轨，也可以從內(nèi)側(cè)開始進(jìn)行。

您還可以用單刀路加工狹窄區(qū)域岸军，并可以自由定義刀心的偏置奋刽。

通過向下加工實(shí)現(xiàn)半徑補(bǔ)償?shù)妮喞庸?/strong>

在輪廓精加工中，可以采用一種新的向下加工策略艰赞。如有需要佣谐，該策略也可以與NCJob中的粗加工結(jié)合起來，而且也可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)半徑補(bǔ)償方妖。

此操作可以優(yōu)化精加工過程狭魂。

智能避讓的輪廓加工

在輪廓的Z向變量加工中，可以對受保護(hù)曲面進(jìn)行避讓党觅。

刀具在受保護(hù)曲面前方以自由定義的角度退刀趁蕊，根據(jù)定義的余量橫向移動(dòng)經(jīng)過受保護(hù)幾何體，并在受保護(hù)曲面后再次向下移動(dòng)仔役。

因此，即使面對棘手的幾何體和夾具翁写，也可以使用整個(gè)刀具惠所。

通過單獨(dú)的偏置值更快地完成加工

可以指定附加的軸向或徑向余量，以便在平坦和陡峭的區(qū)域使用不同的余量進(jìn)行粗加工汰检。

該附加余量會(huì)疊加在通用余量上更掺。

例如，平坦的區(qū)域可以在粗加工后立即進(jìn)行精加工何杈，而陡峭的區(qū)域則進(jìn)行半精加工拴挫∧停可以定義負(fù)重疊的區(qū)域，這樣刀具就不會(huì)在陡峭的側(cè)壁切削太多材料揩榴。

快速袱类、可靠的倒圓角再加工

可以智能確定圓角材料的最大切除深度。每個(gè)圓角的深度值都是單獨(dú)計(jì)算的柱爵，因此所有圓角都經(jīng)過了完整的加工趣匪。

因此，即使在項(xiàng)目中使用最小型的刀具晒来，也能確保快速钞诡、可靠的工作。

采用“3轉(zhuǎn)5軸”加工工藝打造更高品質(zhì)的曲面

采用“3轉(zhuǎn)5軸”防撞策略加工更優(yōu)曲面∨缺溃現(xiàn)在荧降，旋轉(zhuǎn)軸位置可以更好地在相鄰刀路中同步。

刀具在拐角處也能更平穩(wěn)地轉(zhuǎn)向新的傾斜方向攒读。

交互式計(jì)算中新的分析功能可用于評估A/B軸的傾斜角度朵诫、C軸的旋轉(zhuǎn)角度、每條刀路的角度變化和高度輪廓整陌，從而打造更高品質(zhì)的曲面拗窃。

CAM – 車床

優(yōu)化車削刀具的切削數(shù)據(jù)管理

您還可以使用更優(yōu)的車削刀具。

現(xiàn)在還可以為車削刀具定義切削深度（ap）泌辫。這些值可以智能應(yīng)用于輪廓車削和向下加工工藝随夸。

這樣，您就可以在每個(gè)機(jī)床組上隨時(shí)按照每種材料和每種加工方式采用更佳的切削數(shù)據(jù)震放。 

兼顧刀架的可靠車削計(jì)算

在計(jì)算過程中避免車削中的刀架碰撞宾毒，無論您的機(jī)床是采用刀塔還是機(jī)床頭，必要時(shí)都可以限制加工區(qū)域以避免碰撞殿遂。

這樣一來卸橘，即使是復(fù)雜的加工操作，也能確保數(shù)控程序的計(jì)算既快速又可靠盔锦。

CAM – 虛擬機(jī)床技術(shù)（數(shù)字孿生鏡像）

主軸和副主軸之間便捷的工件傳送

現(xiàn)在塞这，在配有主軸及副主軸的加工中心，通過Tebis Job Manager即可以完整地控制工件傳送奖冻，既簡單又方便窜鳍。

工件可以通過固定或旋轉(zhuǎn)的主軸進(jìn)行傳送（以適當(dāng)?shù)慕嵌韧剑Ｓ捎?strong>Tebis Job Manager的單元庫和設(shè)置中包含了有關(guān)工件長度癞糙、裝夾深度稻嘱、卡盤長度和工件運(yùn)動(dòng)的所有信息，因此無需擔(dān)心這些細(xì)節(jié)，必要的數(shù)據(jù)會(huì)智能進(jìn)行傳輸罢令。

如有必要林狈，工件傳送時(shí)還可進(jìn)行庫存材料的切斷和進(jìn)給。這種智能的工件傳送完全可以通過模擬過程真實(shí)地再現(xiàn)媒埃，從而確辈寺担可以在加工中心的兩個(gè)主軸上進(jìn)行可靠、便捷地加工腔召。

這樣一來杆查，您就能夠有效地使用機(jī)床，并提高機(jī)床的利用率和靈活性臀蛛。

靈活地控制加工中心

在虛擬機(jī)床的配置元素中可以設(shè)置特定機(jī)床的用戶參數(shù)亲桦。

這樣就可以通過加工宏來控制加工中心的特性。系統(tǒng)中可以輸入數(shù)值浊仆，也可以提供可選數(shù)值客峭。

例如，可以指定測量刀具的條件抡柿、刀路之間應(yīng)該如何定位和轉(zhuǎn)動(dòng)刀具等舔琅。這意味著從Job Manager中可以靈活地指定許多詳細(xì)的加工數(shù)據(jù)。 

更多自由旋轉(zhuǎn)軸加工選項(xiàng)

盡管可以通過設(shè)置不同的機(jī)床頭旋轉(zhuǎn)度來避免碰撞和限位開關(guān)問題洲劣，然而問題一旦發(fā)生备蚓，則可以利用虛擬機(jī)床的運(yùn)動(dòng)學(xué)配置，將具有一定自由度的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置為所需值囱稽。
在重新計(jì)算NCJob時(shí)郊尝，已選的機(jī)床位置將被保留。 

CAQ – 在線檢測

制造過程中的集成測量功能提高生產(chǎn)效率

在加工過程中可以輕松地整合所有檢測任務(wù)卡围，并兼具可靠的碰撞保護(hù)功能艺扑。

例如，您可以檢查工件設(shè)置是否正確外秋，毛坯的檢測和定向是否正確米法，以及在加工后，工件是否需要再拋光（否則需要在拆開夾具后才能檢測）奈株。

MPoint菜單現(xiàn)已具備所有必要的功能短户，例如探頭校準(zhǔn)、點(diǎn)測量稿焚，基于點(diǎn)或圓弧的角度測量扫应，圓形和矩形測量、檢查銑削筋槽珊侍。

可以進(jìn)行綜合公差測試，以確定可以繼續(xù)執(zhí)行還是必須中斷加工指令。一個(gè)可靠和高度智能化的過程由此而成豹谎，其結(jié)合了銑削悦要、車削和檢測操作，并可以避免損壞刀具和機(jī)床媳叨。

此過程縮短了設(shè)置和加工時(shí)間腥光，提高了工件質(zhì)量，還減少了打磨修正操作糊秆。這些功能對于自身不具備檢測循環(huán)的控制裝置也很有幫助武福。

清晰地顯示和記錄測量結(jié)果

工件的相關(guān)測量結(jié)果可以直接在3D CAD/CAM數(shù)據(jù)中表現(xiàn)出來。

CNC控制上生成的文件可以與測量結(jié)果共同導(dǎo)入痘番。 

這樣就可以得出測量值捉片、偏差、形狀參數(shù)和公差帶汞舱。如有需要伍纫，您可以以圖形和表格的形式將測量結(jié)果記錄為PDF文件。

CAM – 激光切割與銑削切割

簡化激光切割和銑削切割中的加工修正操作昂芜。
刀路修正值可以增量輸入莹规。該可靠操作可以生成新的加工狀態(tài)，而且可以確保輸入正確無誤泌神。 

更多精彩良漱，點(diǎn)擊“閱讀原文”

（Tebis）

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享棠裹，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)忆和，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布未蚕、編輯整理上傳朗恤，對此類作品本站僅提供交流平臺(tái)，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)辛啰。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻茸太、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題迂奋，請第一時(shí)間告知级轰，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益嘱垛！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn琢喷。