雷尼紹:確保每一級制造規(guī)模的精度
重工業(yè)
確保每一級制造規(guī)模的精度
制造建工機械易仍、農(nóng)業(yè)機械惨侵、鐵路機械和重型機械必須具備高質(zhì)量且可靠的大型零件加工能力泪缨。雷尼紹提供多種解決方案媚瘫,以應對在大型加工中心上加工大尺寸、高價值零件時所面臨的各種挑戰(zhàn)虱忙。
確保加工中心在各級精度都能精確運動是大規(guī)模制程控制的關(guān)鍵逢痕。機器校準和維護必不可少,因為軸運動的微小偏差在大型機器上會變得非常明顯狼楔。使用光學和激光位置編碼器系統(tǒng)可實時跟蹤機器運動钳枕,以保持精確的運動。
雷尼紹的機床檢測測頭可用于在加工前精確定位工件和檢測材料狀況赏壹,例如大型鑄件或鍛件鱼炒。近凈成型零件只需小幅找正即可放到機床上。適應性加工過程可評估工件位置和校直情況蝌借,并確定加工余量昔瞧,以縮短設(shè)定時間并提高加工精度。雷尼紹的對刀系統(tǒng)可以監(jiān)控刀具磨耗菩佑,尤其是在切削難以加工的材料時自晰。
雷尼紹的許多用于工件找正和序中測量的機床檢測測頭均具備強大的過行程能力凝化,可補償大型機床的慣性。這些測頭系統(tǒng)使用強大可靠的無線電系統(tǒng)進行長距離數(shù)據(jù)傳輸酬荞,因此不需要直聯(lián)搓劫。
高價值零件通常需要在坐標測量機上進行檢測和測量。雷尼紹的REVO?五軸測量系統(tǒng)搭載多種傳感器混巧,可滿足各種檢測需求枪向,例如幾何形狀檢測和表面粗糙度檢測,還可選裝非接觸式檢測功能猎蚀。坐標測量機測座的快速運動可縮短檢測時間糠牍,同時通過減小檢測過程中的機器慣性和過行程來保持精度。
金屬增材制造(又稱為3D打印)等新型制造技術(shù)可幫助制造商生產(chǎn)傳統(tǒng)方法無法制造的零件室域,而且制成的零件更加堅固淹疙。增材制造還可用于制造新型零件的高密度金屬原型,對于產(chǎn)品設(shè)計和測試極為有利杜域。
我們的專業(yè)領(lǐng)域
加工
加工重型或復雜工件時,可能需要在大型機床上執(zhí)行多項加工操作补蛋,例如銑削和鏜孔唁谣,而這些工件的找正非常困難。雷尼紹提供多種測量解決方案为毛,通過工件檢測測頭溪惶、對刀系統(tǒng)和位置編碼器嚴格控制制程。
檢測
在坐標測量機上檢測高價值零件非常重要芦格,可確保這些零件滿足設(shè)計要求终距。雷尼紹的坐標測量機檢測系統(tǒng)可快速、準確地執(zhí)行測量俄删,以縮短整體交付周期并提供精確宏怔、可溯源的結(jié)果。
堅固的結(jié)構(gòu)
金屬增材制造(又稱為3D打映胍)工藝可生產(chǎn)具有先進的內(nèi)部框架和結(jié)構(gòu)的零件臊诊,實現(xiàn)在保持強度的同時顯著降低零件重量。由于增材制造工藝能夠生產(chǎn)傳統(tǒng)制造方法無法實現(xiàn)的形狀和結(jié)構(gòu)斜脂,因此提供了在模具中集成內(nèi)部冷卻水道以及針對利基應用定制切削工具的可能性抓艳。
我們?nèi)绾螏椭?/h2>
用于序中控制的機內(nèi)測頭測量
機床測頭用于工件找正、對刀和序中測量以及首件檢測帚戳,以幫助實現(xiàn)精確的加工過程玷或。
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車間測量
雷尼紹Equator?比對儀在車間現(xiàn)場提供高重復性、無溫度要求片任、多用途并且可重新編程的比對測量方案偏友。
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增材制造
金屬3D打印使用多種金屬粉末來構(gòu)建傳統(tǒng)制造技術(shù)無法制作的堅固而輕巧的零件形狀蔬胯。
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激光尺
在重工業(yè)中,大型零件十分常見约谈。雷尼紹的激光尺可在長距離監(jiān)控大型零件的加工精度笔宿。
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對刀和刀具破損檢測
接觸式和非接觸式對刀系統(tǒng)可檢測切削刀具的狀況或磨耗程度,然后進行相應調(diào)整填篱。
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檢測
全球眾多制造商采用雷尼紹的坐標測量機測頭測量系統(tǒng)實現(xiàn)各種零部件的可溯源檢測徙掠。
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校準
校準裝置和軟件可精確設(shè)定復雜的多功能機床和坐標測量機。
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位置編碼器
激光尺和光柵可在長距離或狹窄空間內(nèi)實現(xiàn)高精度測量革陋。
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拉曼光譜儀
用于檢測專用零件的材料構(gòu)成和表面涂層的質(zhì)量乌窿。
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