作為我國唯一集航空機(jī)載武器裝備、飛行器操縱控制系統(tǒng)（裝置）兩大專業(yè)優(yōu)勢(shì)為一體的機(jī)載設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)——航空工業(yè)慶安集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱慶安公司）故痊，在面對(duì)航空制造業(yè)對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量顶瞳、交貨期、生產(chǎn)管理等方面提出的嚴(yán)苛挑戰(zhàn)時(shí)愕秫，公司開啟了戰(zhàn)略變革：由傳統(tǒng)加工向自動(dòng)化慨菱、數(shù)字化加工轉(zhuǎn)型。

在這一進(jìn)程中戴甩，慶安技術(shù)團(tuán)隊(duì)深諳工裝夾具智能化對(duì)于整個(gè)產(chǎn)線自動(dòng)化升級(jí)的重要意義符喝，于是決定從這一細(xì)節(jié)工藝著手對(duì)某一關(guān)鍵系列零件的夾持方案進(jìn)行全面更換和優(yōu)化。

優(yōu)化前的裝夾問題測(cè)試

在開始裝夾工藝更換和優(yōu)化前等恐，慶安團(tuán)隊(duì)先對(duì)多款殼體零件進(jìn)行了細(xì)致分類洲劣，并對(duì)其中某個(gè)具備典型特性的零件進(jìn)行了測(cè)試。

殼體機(jī)構(gòu)復(fù)雜

夾具主體

傳統(tǒng)裝夾方式下產(chǎn)品換型流程圖

測(cè)試結(jié)果表明：傳統(tǒng)裝夾最大問題的就是產(chǎn)品裝夾與產(chǎn)品換型的效率極低课蔬，以及人工裝夾帶來的加工精度不穩(wěn)定囱稽。

以此零件為例郊尝，人工裝夾大約5分鐘，4次裝夾需20分鐘卡围，加工完成后要進(jìn)行長達(dá)11道工序的重新裝夾操作艺扑，所需時(shí)間超過60分鐘。由于人工裝夾時(shí)外秋，機(jī)床必須處于停滯狀態(tài)米法，這就必然導(dǎo)致了生產(chǎn)效率的下降。

改進(jìn)方案：零點(diǎn)快換+芯軸+快換拉釘

僅一個(gè)測(cè)試零件就有以上這么多困擾奈株，而慶安公司這一類殼體零件的種類就超過了40種短户。

該如何優(yōu)化裝夾方案，

縮短加工準(zhǔn)備時(shí)間稿焚，

提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)呢唇锡？

技術(shù)團(tuán)隊(duì)在多方思考與對(duì)比下選擇了雄克的零點(diǎn)快換系統(tǒng)（如下圖），它是由基礎(chǔ)底座用动、零點(diǎn)定位器矗绅、液壓芯軸、零點(diǎn)快換拉釘和變徑套組成的工裝系統(tǒng)征蜻。

“零點(diǎn)定位系統(tǒng)+芯軸+快換拉釘”夾持方案

該系統(tǒng)在不改變?cè)泄に嚪桨讣岸ㄎ换鶞?zhǔn)的情況下實(shí)現(xiàn)：一次裝夾加工3個(gè)表面叼枝。產(chǎn)品反面特征的加工也更為便捷。

加工時(shí)唉锌，首先利用零點(diǎn)快換方式將零件安裝于4軸加工中心的工作臺(tái)隅肥，然后將角向限位安裝到位，即可開始正面輪廓加工袄简。一面完成后武福，只需簡(jiǎn)單的4軸正、負(fù)向旋轉(zhuǎn)90°痘番，便可進(jìn)行兩側(cè)耳片輪廓的切削加工捉片。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征，液壓芯軸的的正反兩側(cè)均制作了快換接口汞舱，當(dāng)正面輪廓加工完成后伍纫，只需將芯軸調(diào)換180°，即可立即對(duì)工件反面進(jìn)行夾持加工昂芜。

在產(chǎn)品換型的裝夾中莹规，也無需再更換整個(gè)夾具主體，一套夾具可以覆蓋40多種零件加工的裝夾需求泌神。

柔性良漱、復(fù)用的模塊化工裝帶來優(yōu)勢(shì)和效益

通過雄克模塊化零點(diǎn)快換裝夾方案，首先棠裹，工件在加工中人工裝夾的操作時(shí)間從原來的5分鐘縮短至1分鐘忆和，在產(chǎn)品換型時(shí)的裝夾中数壤，由于無需更換夾具底座并重新找正，裝夾效率顯著提高龟聊，時(shí)間從60分鐘大幅縮短至10分鐘趣闻。

時(shí)間對(duì)比表

其次，基于零點(diǎn)定位系統(tǒng)和液壓芯軸的配合暑吹，該方案可支持不同零件的換型裝夾操作可在機(jī)床外進(jìn)行存学。無需停機(jī)等待的優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步提升了機(jī)床利用率、提高了加工效率凄跑。

另外优生，一套夾具可覆蓋43種同類型產(chǎn)品。大大減少了夾具庫存炭刺，降低了成本投入疫遵，也為日后批量生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

優(yōu)化后產(chǎn)品換型的流程

批生產(chǎn)加工流程

最值得一提的算行，雄克零點(diǎn)快換系統(tǒng)對(duì)工件加工品質(zhì)提供了有力保障。與傳統(tǒng)依賴人工手動(dòng)裝夾苫耸、找正相比州邢，液壓芯軸的定位精度小于0.003mm、零點(diǎn)定位系統(tǒng)的重復(fù)精度在0.002mm以內(nèi)褪子，雙重精度的保障使得產(chǎn)品在實(shí)現(xiàn)快速換型的同時(shí)量淌，工件的良率以及穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性都得到了大幅提升嫌褪。

“慶安公司是航空機(jī)載設(shè)備的領(lǐng)先企業(yè)呀枢，工藝技能扎實(shí)，對(duì)于品質(zhì)的要求十分嚴(yán)格笼痛，此次能夠攜手完成這一裝夾工藝優(yōu)化項(xiàng)目裙秋，我們備感榮幸。以夾持技術(shù)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)最大程度地挖掘現(xiàn)有設(shè)備所蘊(yùn)含的生產(chǎn)潛能缨伊，是雄克始終致力所為的目標(biāo)摘刑，此次用戶獲得滿意生產(chǎn)效果便是對(duì)我們的最大認(rèn)可。慶安公司在方案設(shè)計(jì)之初便已要求我們要為下一步自動(dòng)化升級(jí)打基礎(chǔ)刻坊，這樣的頂層創(chuàng)新能力枷恕，這樣腳踏實(shí)地的技術(shù)團(tuán)隊(duì)令人佩服∫鬃妫”對(duì)于和慶安公司的本次合作項(xiàng)目遵艰，雄克公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，高級(jí)技術(shù)經(jīng)理麻曉杰如此表示道悍写。

（SCHUNK雄克）

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