在注塑行業(yè)投剥，五到十次的模具修正仍然是完善注塑模具的必須過程，無一例外迹鹅。但使用蔡司逆向工程軟件（ ZRE ）可以為公司大大縮短檢測時間卦洽、費用和工作量贞言。這一優(yōu)勢不僅降低了開發(fā)成本，還為企業(yè)更早開始生產提供了可能性阀蒂。

讓您的產品快速面市

用戶對ZRE的體驗表現(xiàn)出一個明顯趨勢：在使用期間该窗，他們不是將模具修改的次數從 7 次減少到 6 次或 5 次，而是只有 2 次甚至可能只有 1 次蚤霞。這些公司節(jié)約了大量的費用：經驗表明酗失，通過減少 4 次模具調整流程，公司每個部件至少可節(jié)省40,000歐元争便，有的公司甚至可以節(jié)約高達60,000歐元的費用级零。“然而滞乙，資金方面的節(jié)省遠不是最大優(yōu)勢淤汽，” Hausele解釋道。是什么賦予了企業(yè)更大的脱处、可持續(xù)的競爭優(yōu)勢卸能？“有了 ZRE ，制造商即可更早地開始生產忍抗⊙悠拢”

當塑料冷卻時，因收縮會引起體積減小付厦。為了滿足CAD模型中日益嚴格的公差要求舵博，在開發(fā)注塑模具時必須考慮這些收縮尺寸。因此超默，在許多公司經過十多次的模具調整仍是很常見蟆盖。每次對模具進行調整時，都涉及到大量的工作园环，例如拆卸模具多梦、產品測量、分析結果陋气、重新設計 CAD 模型劳吠、模具重新加工和調整。根據蔡司計量應用軟件業(yè)務部門產品經理Marius Hausele 的經驗巩趁，需要經過數月才可以把理想的工件安裝到設備上痒玩。

例如，Horst Scholz GmbH塑料加工公司在為醫(yī)療產品開發(fā)一款注塑模具時使用了 ZRE 议慰，達到的速度和精度使他們能夠比通常情況提前 5 個月開始生產凰荚。“這不是偶然，而是必然便瑟±禄伲” Hausele強調說。他的另一位客戶盡管使用了模擬軟件到涂，但還是平均需要 5 次修正才能得到完美的模具脊框，現(xiàn)在通過兩次修正即可完成。該客戶現(xiàn)在可以提前三個月開始生產践啄。但 Hausele認為浇雹，ZRE 優(yōu)勢的不僅僅表現(xiàn)在節(jié)約時間和金錢上⌒∮蓿“我們有些客戶開發(fā)的產品只能通過 ZRE 才能達到規(guī)定的公差依筝。”

朝著理想前進

使用 ZRE 時绪毅，設計師在修模方面的速度和效率得到了提升剪莲，許多繁瑣的工作步驟已不再需要，例如定義大量接觸點以便日后對初始試驗件進行坐標測量叙傅。如果沒有 ZRE 众新，他們還必須在 Excel 文件中手動輸入測量值，然后將其與 CAD 模型的標稱數據進行比較熊赐。在這些工作全部完成之后弄袜，他們還要花費大量的時間進行 CAD 模型個別偏差點的修正。

這個過程很容易出錯汛滩，尤其是當只記錄和修正了很少的偏差點女溺。這就是為什么工程師們?yōu)榱说玫嚼硐虢Y果必須不得不反復的進行修模。另一方面函绊，ZRE 大大簡化了修模：第一步敛竭，為試驗件捕獲高精度的實際數據。在蔡司解決方案中什湘，用戶生成的掃描數據不管是源于計算機斷層掃描（工業(yè)CT）、光學測頭還是三坐標測量機 （CMM ）都無關緊要晦攒。

仍需要專業(yè)知識

然后將點云或網格導入到 ZRE 闽撤，模具和產品的 CAD 模型也是如此。然后在指定區(qū)域進行名義點/實際點的比對分析脯颜。軟件指導操作員如何將偏差點進行反轉并傳遞到需要修模的 CAD 模型上哟旗。最后，利用逆向工程功能栋操，將新表面與校正點匹配并將其重新裝配到原有的 CAD 模型中闸餐。這樣就不需要進行任何耗時的分級。

與其他解決方案不同的是矾芙，在 ZRE 中舍沙，用戶根據自己的經驗來決定哪些偏差點應進行修正近上，并在 CAD 模型中標記相應的表面。理想情況下拂铡，進行了修模的試驗部件應一經產出壹无，其公差即處于規(guī)定范圍內。盡管設計者的專業(yè)知識仍然是必不可少的实射，但通過使用 ZRE启中，即使那些開發(fā)人員尚未具備全面的材料實踐知識，也可更快地解決問題磺伍。Hausele認為疯食，“原因是沒有人需要用“直覺”來做決定。設計者現(xiàn)在有更多的相關數據可用于修模或缘∶访鳎”

（蔡司工業(yè)質量解決方案）

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