增材制造的工業(yè)化進程仍在繼續(xù)。以前，增材制造主要用于小規(guī)模的原型設(shè)計欲芹，而如今，許多行業(yè)越來越多地使用增材制造技術(shù)來優(yōu)化工藝流程和配置產(chǎn)品吟吝。使用3D打印可以高效地生產(chǎn)塑料件菱父、金屬件等，尤其是具有復(fù)雜幾何形狀的組件剑逃，在快速成型浙宜、模具加工和產(chǎn)品制造中都有著十分廣泛的應(yīng)用。

通過創(chuàng)新藍光掃描技術(shù)蛹磺，從材料驗證到3D建模粟瞬，再到對3D打印件的尺寸和表面缺陷的檢測，可以對增材制造的整個工藝流程進行全面的過程控制称开。

確定材料特性

仿真模擬在增材制造中起著至關(guān)重要的作用亩钟，尤其是針對具有復(fù)雜幾何形狀的3D打印件。ARAMIS系統(tǒng)有助于確定材料特性以進行材料建模舞涮，從而充分掌握零件在壓力下的結(jié)構(gòu)行為林慷。通過使用光學(xué)3D測量技術(shù)，您可以在變形測試中定義經(jīng)典和復(fù)雜的材料屬性未然，例如晶格參數(shù)和支撐結(jié)構(gòu)否胸。這個過程可大大縮短開發(fā)和測試運行的時間。

測量零件變形

ATOS系統(tǒng)可以在不同的工藝步驟之間對增材制造零件的表面進行數(shù)字化處理哮昧，提供高質(zhì)量網(wǎng)格馆梦，從而精確測量由于熱處理和從制造板上移除零件而在工藝過程中發(fā)生的變形。

有效的后處理

3D打印部件通常必須進行返工仓貌，以改進其功能以及與其他部件的連接方式桐继。通過檢測軟件可以分析表面缺陷、部件的原點和對齊以及任何更改可能導(dǎo)致的測量偏差泉互，以此對3D打印件進行有效的后處理蚤弃。

高效的過程控制

借助ATOS 3D坐標測量系統(tǒng)，您可以在整個增材制造過程中分析其不確定性和問題區(qū)域严钞。ATOS測量頭在各個工藝步驟之間進行幾何分析偿尘，以快速識別尺寸偏差發(fā)生的時間和位置。

快速組件認證

3D打印的零件通常需要認證。借助ARAMIS阔蛉，您可以生成動態(tài)的全場載荷證據(jù)弃舒，此外，還將實際的結(jié)果與現(xiàn)有的模擬結(jié)果進行比較状原。這意味著材料模型中的任何缺陷可以被快速識別聋呢。

可靠的最終檢查

利用ATOS測量頭掃描3D打印部件，并將其產(chǎn)生的高精度遭笋、詳細的3D掃描數(shù)據(jù)與CAD模型中的目標數(shù)據(jù)進行比較坝冕。您可以在最終的工藝步驟中糾正印刷部件上的缺陷區(qū)域。

尊敬的客戶及合作伙伴瓦呼，

我們誠邀您參加ZEISS Innovation Rocks秋季新品發(fā)布會喂窟，蔡司和GOM將通過多場線上技術(shù)交流會的形式共同展示創(chuàng)新的產(chǎn)品應(yīng)用。

三維檢測可滿足增材制造行業(yè)對更快速央串、更高品質(zhì)部件的需求磨澡。本場技術(shù)交流會中，我們將與客戶共同展示如何通過三維光學(xué)檢測方案加快原型制作质和，縮短迭代周期以及自動化方式實現(xiàn)快速批量檢測队乔。

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主題：使用三維光學(xué)檢測解決方案將個性化和工業(yè)設(shè)計變?yōu)楝F(xiàn)實

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（蔡司工業(yè)質(zhì)量解決方案）

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