得到了高度和廣泛的關注纹份。鋰電池的安全性首當其沖，金屬鋰本身活潑逛指，在潮濕環(huán)境下極易發(fā)生化學反應宴亦，釋放氫氣，在溫度超過180℃時會導致自燃骤转。除了化學反應啥闪，因生產(chǎn)工藝造成的正負極污染、殼體凹凸變形锚蛀、塑料膜破裂曙悠、劃痕等物理缺陷，也成為鋰電池爆炸的重要原因核宿。

汉婧克斯康在傳感器方案上擁有豐富的經(jīng)驗，在新能源汽車電池方面顾篡，能夠提供電池殼體尺寸檢測室用、電池電芯內(nèi)部缺陷檢測、電池極片瑕疵檢測等方案在竹，以多樣化的傳感器“透視”鋰電池生產(chǎn)過程中的問題添瓷，為綠色出行增設安全保障。

1   電池托盤尺寸檢測：做好電芯的保護傘

對于殼體尺寸檢測值纱，大型龍門鳞贷、懸臂三坐標測量機都是較理想的解決方案 坯汤，多類的光學傳感器方案可以快速完成電池殼體的三維檢測。對于一些精細的螺紋孔搀愧，相應的測量軟件方案PC-DMIS也配有專門的螺紋孔測量模塊惰聂，保證螺紋孔坐標值的準確性。

2   極片毛刺檢測：影像視覺聚焦瑕疵問題

極片是鋰電池中的核心部分咱筛，極片的瑕疵問題會直接帶來電路事故搓幌。采用海克斯康復合式大行程自動影像儀眷蚓，可以高精度鼻种、高效率反番、高性價比地完成新能源電池包組件的測量沙热，設備簡單易用人機友好，減小眼部壓力罢缸。

3   電芯內(nèi)部檢測：工業(yè)CT透視電池缺陷

電芯篙贸，作為電池的單元，其內(nèi)部結構至關重要譬椰，直接影響著整個電池包的質(zhì)量踏蚓。工業(yè)CT通過X射線可以檢測整個電芯的3D結構，確認內(nèi)部封裝是否有氣泡缺陷姚不、正負極厚度及隔膜厚度惫投、電芯是否有變形等，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性衷玩。

4   電芯頂蓋氦檢：自動化檢測保證效率

旱潘克斯康為客戶定制開發(fā)自動化檢測產(chǎn)品，集成氦檢盾倍、貼膜癞烈、安全性檢測，打造一條電池封蓋氦檢+自動檢測半自動線膀钝。從氣密檢測（氦檢）堕常、NG復檢、高壓檢測萎煤，到掃碼貼膜缤弦、內(nèi)阻檢測、尺寸檢測彻磁、瑕疵檢測碍沐，一站檢測，極大提高了檢測效率兵迅。

（呵谰拢克斯康制造智能）

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