2020年全球鋁鑄件市場價(jià)值為407.5億美元消玄,預(yù)計(jì)到2026年底將達(dá)到541.6億美元铣飘,2021-2026年復(fù)合年增長率為4.1%的惕。[1]
受汽車輕量化的發(fā)展影響,目前每輛輕型車每年使用近30-40%的鋁滤钠,未來幾年可能會(huì)達(dá)到70%赌拒。[2]
鋁鎂鑄件在農(nóng)業(yè)設(shè)備、建筑設(shè)備、礦山設(shè)備等重型機(jī)械中的應(yīng)用范圍正在擴(kuò)大贵郎。[3]
X射線技術(shù)通過非破壞性技術(shù)“看透”內(nèi)部缺陷
材料 幾何
材料
零件的材料密度职靴,例如鎂、鋁或鐵會(huì)影響你的圖像蒂轨。密度大的結(jié)構(gòu)比密度小的結(jié)構(gòu)吸收更多的X射線束欲广。
幾何
高度、長度和寬度等外形尺寸決定了所需X射線系統(tǒng)的大小和尺寸檩榕。
最大橫截面驅(qū)動(dòng)所需的系統(tǒng)功率和電壓繁触。
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自動(dòng)缺陷識(shí)別
2D X射線圖像 借助ADR進(jìn)行判定
自主設(shè)計(jì)開發(fā)的ADR軟件FARIS,在無人值守狀態(tài)下支救,可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同類型鑄件進(jìn)行全自動(dòng)X射線檢測(cè)抢野。可定制化滿足特定的用戶需求或多樣化的ASTM標(biāo)準(zhǔn)各墨。
清晰圖像
未處理圖像 中間處理圖像 最終處理圖像
該軟件具有獨(dú)特的圖像處理算法指孤,有助獲取更高質(zhì)量2D圖像。借助額外的過濾及圖像校正欲主,軟件更可靠地識(shí)別小尺寸缺陷邓厕。
三維洞悉
2D X射線影像 3D計(jì)算機(jī)斷層掃描
ZEISS BOSELLO MAX及ZEISS BOSELLO HEX系統(tǒng)可輕松采集圖像生成三維數(shù)據(jù),以獲取更多缺陷信息扁瓢,包括在第三方軟件中的三維體積及位置。
掃描二維碼补君,聯(lián)系我們
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