Otto Hofstetter AG（OHAG）創(chuàng)建于1955年眶衙，位于瑞士烏茨納赫，是一家全球領(lǐng)先的吹塑模、薄壁包裝番搅、花瓶和花盆領(lǐng)域的專業(yè)設(shè)計和生產(chǎn)商，該公司不斷開發(fā)新技術(shù)市口。吹塑模生產(chǎn)是該公司歷經(jīng)40余年的經(jīng)驗積累不斷進步的結(jié)晶瘸拳。OHAG選用DMG MORI機床進行生產(chǎn)，包括兩臺CTX beta 1250TC 4A車削中心穗俩，并由DMG MORI HEITEC用WH Top工件運送系統(tǒng)將該機自動化眠乏，該工件運送系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)工件庫。

OHAG銷售和營銷總監(jiān)Stefan Zatti表示：“客戶用我們的產(chǎn)品可以降低能源熏祝、原材料消耗并縮短時間羽傻，因此，能降低生產(chǎn)和維護成本”们眶。這些產(chǎn)品對質(zhì)量要求非撤ㄏ幔苛刻，在生產(chǎn)中需要達到非常高的經(jīng)濟性嘶违，只有這樣才能保持長期競爭力怎猜。OHAG用DMG MORI的機床技術(shù)和HEITEC的自動化專業(yè)技術(shù)組成高效率和高生產(chǎn)力的生產(chǎn)系統(tǒng)。

我們用DMG MORI HEITEC的自動化系統(tǒng)將生產(chǎn)成本持續(xù)地降低45%以上旭贬。

Stefan Zatti銷售和營銷總監(jiān) （左）

Otto Hofstetter公司掌門人兼總經(jīng)理 （右）

DMG MORI HEITEC合資公司本身的使命就是滿足客戶的特有要求怔接。生產(chǎn)工藝的要求通常不同，量身定制的車削中心優(yōu)勢顯著稀轨。Otto Hofstetter的兩臺CTX beta 1250TC 4A車削中心用WH Top工件運送系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)工件庫改造升級扼脐。目的是提高機床的自主生產(chǎn)時間。為此靶端，將兩層回轉(zhuǎn)工件庫集成到工件運送系統(tǒng)中谎势。因此，WH Top的兩層提供多達80件位杨名。

# 輕松裝件脏榆，而且占地面積<10?m²

WH TOP：80件位猖毫，尺寸達? 100× 350和重量達30 KG

結(jié)構(gòu)緊湊的自動化系統(tǒng)（10 m²）提供多個優(yōu)點。用下層可以輕松為工件庫裝件须喂。機器人自動為上層裝件吁断。車 / 銑復合中心可以與機器人完全脫離連接，因此可以隨時接近機床坞生。在加工中自動裝夾和卸件仔役，可以縮短輔助時間，因此可以顯著提高成本效率翁写。龐大的庫容量保證生產(chǎn)的正常進行惠所。然而，根據(jù)需要汰检，可在生產(chǎn)中隨時取樣更掺，進行質(zhì)量控制。

WH Top提供80件位何杈，尺寸達?10×350mm和重量達30kg拴挫，占地面積在10m²以內(nèi)。

# 超過20小時的自主生產(chǎn)

根據(jù)生產(chǎn)的周期時間剿液，自動化解決方案可以顯著提高自主生產(chǎn)的能力揩榴。如果每個工件加工15分鐘，意味著可自動持續(xù)生產(chǎn)大約20小時寨支。OHAG掌門人兼總經(jīng)理OTTO HOFSTETTER表示：“DMG MORI HEITEC的自動化系統(tǒng)讓我們降低生產(chǎn)成本達45%以上”柱爵。高生產(chǎn)力顯著提升了公司利潤。DMG MORI HEITEC將工藝自動化顯著提高了我們的生產(chǎn)力蜀悯。生產(chǎn)速度更快牢贸，質(zhì)量更高，整體工作效率更高镐捧。最近安裝的DMU 60 EVO銑削加工中心配PH 15 CELL無愧是當然之選潜索。

自動化系統(tǒng)與車削中心間的完全分離保證了與機床全面連接

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