增材制造作為新興的制造技術(shù)翎丢，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展巧嗡，成為先進(jìn)制造領(lǐng)域發(fā)展最快的技術(shù)方向之一；增材制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展為現(xiàn)代制造業(yè)的培育壯大以及傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了寶貴契機(jī)韩宦。本文在分析全球增材制造技術(shù)發(fā)展態(tài)勢與產(chǎn)業(yè)發(fā)展動態(tài)的基礎(chǔ)上嘿帆，全面梳理了我國增材制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展態(tài)勢，剖析了我國增材制造產(chǎn)業(yè)面臨的共性技術(shù)研究及基礎(chǔ)器件能力不足计胶、面向國際市場的專利布局滯后泞氯、產(chǎn)業(yè)規(guī)模與產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)有待深化等問題凛茬。著眼增材制造產(chǎn)業(yè)前瞻布局，論證提出了生物醫(yī)藥與醫(yī)療器械增材制造薄塘、大型高性能復(fù)雜構(gòu)件增材制造掠恢、空間增材制造、基于增材制造的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與新材料發(fā)明等重點(diǎn)發(fā)展方向悠垛。研究建議：建立增材制造協(xié)同創(chuàng)新機(jī)制并支持企業(yè)開展應(yīng)用創(chuàng)新线定，圍繞重大裝備需求開展增材制造工藝變革專項技術(shù)攻關(guān)，深化區(qū)域性增材制造產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)鼎文。本文內(nèi)容選自《中國工程科學(xué)》2022年第4期渔肩，作者：王磊、盧秉恒拇惋，轉(zhuǎn)自國家增材制造創(chuàng)新中心周偎。

一. 前言

當(dāng)前，以增材制造（亦稱 3D 打映盘）為代表的新制造技術(shù)蓉坎，其基礎(chǔ)研究、關(guān)鍵技術(shù)胡嘿、產(chǎn)業(yè)孵化等都在快速發(fā)展蛉艾。增材制造技術(shù)完全改變了產(chǎn)品的設(shè)計制造過程，被視為諸多領(lǐng)域科技創(chuàng)新的“加速器”衷敌、支撐制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的關(guān)鍵基礎(chǔ)技術(shù)勿侯；進(jìn)一步改變了產(chǎn)品的生產(chǎn)模式，驅(qū)動定制化移履、個性化诫痹、分布式制造；通過云制造并與大數(shù)據(jù)技術(shù)結(jié)合权扭，加快傳統(tǒng)制造升級寨今，實(shí)現(xiàn)制造的個性化、智能化某澡、社會化叼榄；對制造業(yè)起到巨大的推動和顛覆性變革作用，助推航空份览、航天硼货、能源、國防晃纹、汽車踢臀、生物醫(yī)療等領(lǐng)域核心制造技術(shù)的突破和跨越式發(fā)展。

增材制造的技術(shù)與產(chǎn)業(yè)研究是國內(nèi)外熱點(diǎn)課題豆蚀。美國麥肯錫咨詢公司認(rèn)為增材制造是決定2025年經(jīng)濟(jì)發(fā)展的12大顛覆技術(shù)之一媚曾，發(fā)布的《增材制造發(fā)展的主流化》探討了增材制造40年發(fā)展歷程，作出了增材制造將成為主流制造技術(shù)的判斷抬闷。中國工程院戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)項目組近年來持續(xù)關(guān)注增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展動態(tài)妇蛀，研討了面向“十四五”時期及中長期的增材制造產(chǎn)業(yè)路線圖。有研究指出笤成，增材制造技術(shù)作為面向材料的制造技術(shù)评架，在聚合物、金屬炕泳、陶瓷纵诞、玻璃、復(fù)合材料中仍普遍存在打印精度培遵、打印尺度浙芙、打印速度難以兼顧的矛盾；在比較分析國內(nèi)外增材制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展概況籽腕、宏觀策略嗡呼、典型應(yīng)用的基礎(chǔ)上，探討了增材制造相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)體系皇耗、人才培育南窗、行業(yè)趨勢等。世界經(jīng)濟(jì)論壇等機(jī)構(gòu)聯(lián)合發(fā)布了《增材制造突破：可擴(kuò)展化與克服關(guān)鍵挑戰(zhàn)的操作指南》碘云，認(rèn)為未來10年3D打印的工業(yè)部件將大規(guī)模用于生產(chǎn)制造谨跌，闡述了新型冠狀病毒肺炎（COVID-19）疫情防控與增材制造技術(shù)應(yīng)用的關(guān)聯(lián)性。

我國制造業(yè)面臨著復(fù)雜的國際合作形勢和激烈的產(chǎn)業(yè)競爭態(tài)勢拦腌，高端裝備制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展難以避免地受到干擾吊烫，前沿技術(shù)與工程的自主發(fā)展面臨潛在挑戰(zhàn)；在進(jìn)行高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型的過程中据将，需要堅定實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略咽露。需要注意到，盡管我國制造業(yè)對于以增材制造為代表的新制造技術(shù)推廣應(yīng)用具有較高的熱度婉孙，但增材制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)相比世界先進(jìn)水平仍有差距者只；國內(nèi)多數(shù)制造企業(yè)還處于接觸增材制造技術(shù)、開展探索應(yīng)用階段抓许，沒有達(dá)到全面掌握蔑懈、轉(zhuǎn)化應(yīng)用、創(chuàng)造增量價值的目標(biāo)毛底；結(jié)合國情開展的增材制造技術(shù)規(guī)劃與產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究也不夠深入和充分拐迁。針對于此，本文力求全面梳理增材制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)進(jìn)展疗绣，剖析當(dāng)前發(fā)展存在的問題线召，突出生物醫(yī)藥與醫(yī)療器械铺韧、大型高性能復(fù)雜構(gòu)件、空間增材制造缓淹、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與新材料發(fā)明等重點(diǎn)方向哈打，以期為我國增材制造領(lǐng)域的技術(shù)攻關(guān)、產(chǎn)業(yè)升級讯壶、宏觀策略等研究提供基礎(chǔ)參考料仗。

二、國際增材制造的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況

（一）國際增材制造技術(shù)動態(tài)

世界范圍內(nèi)增材制造相關(guān)的新工藝伏蚊、新原理立轧、新材料、新應(yīng)用不斷涌現(xiàn)躏吊，4D打印氛改、空間3D打印、電子3D打印颜阐、細(xì)胞3D打印盘塘、微納3D打印等新概念層出不窮。針對工程塑料攘霞、陶瓷告傻、樹脂基纖維增強(qiáng)復(fù)合材料等的增材制造技術(shù)逐漸成熟，適用材料的種類與應(yīng)用范圍有所拓展虽捺，典型金屬增材制造結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能趨于穩(wěn)定甚至部分超過鍛件性能（見表1）蝠题。高熵非晶合金等新種類合金材料的成分設(shè)計、材料基因組設(shè)計蝎蚣、多材料功能梯度結(jié)構(gòu)殷宴、超材料結(jié)構(gòu)、仿生材料及其結(jié)構(gòu)淹误、具有電磁屏蔽功能的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)窜货、材料結(jié)構(gòu)功能一體化設(shè)計、3D打印納米結(jié)構(gòu)湘发、軸向立體光刻打印末雪、4D 打印智能材料、活體細(xì)胞打印宰僧、極端環(huán)境下的增材制造及應(yīng)用等創(chuàng)新型材彪、交叉性技術(shù)研究進(jìn)展明顯。無支承金屬成形琴儿、大幅面高能束密集陣列區(qū)域化選區(qū)熔化金屬（或燒結(jié)尼龍）成型段化、金屬摩擦沉積制造、混合制造、多機(jī)器人協(xié)作的大尺寸結(jié)構(gòu)的增材制造等先進(jìn)成形工藝獲得突破显熏。增材制件長周期服役的顯微組織演變規(guī)律雄嚣、人工智能檢測成形過程缺陷、機(jī)器學(xué)習(xí)改進(jìn)材料成分增強(qiáng)綜合性能佃延、耐高溫合金材料組織 ? 性能的熱處理調(diào)控工藝等前沿基礎(chǔ)研究成果豐富现诀。

在企業(yè)應(yīng)用方面，增材制造技術(shù)賦予了零部件集成打印履肃、輕量化、高效換熱坐桩、新材料應(yīng)用尺棋、多材料功能梯度結(jié)構(gòu)設(shè)計等創(chuàng)新功能；正在規(guī)呐烂郏化地集成到現(xiàn)有產(chǎn)品的制造流程甚至供應(yīng)鏈中嗽绑，革新傳統(tǒng)制造方法并降低制造成本。一些優(yōu)勢制造企業(yè)建立了包括基于增材制造技術(shù)的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)（如拓?fù)鋬?yōu)化披痕、晶狀點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)萤野、結(jié)構(gòu)功能一體化）設(shè)計能力，增材制造成形工藝控制诞只、后處理及質(zhì)量檢測評價等在內(nèi)的全流程技術(shù)體系杜诲。以德國弗勞恩霍夫應(yīng)用研究促進(jìn)協(xié)會為代表的一批研究機(jī)構(gòu)，持續(xù)深化增材制造的工業(yè)化生產(chǎn)和智能化技術(shù)研究包惹。

在標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)方面茵软，傳統(tǒng)制造強(qiáng)國在增材制造技術(shù)方面進(jìn)展較快，較多采用政府部門箫乳、高校枷瀑、科研機(jī)構(gòu)、企業(yè)浊丑、標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)組成標(biāo)準(zhǔn)化聯(lián)盟常枢，以國防裝備、工程化場景應(yīng)用需求為牽引湖笨，注重標(biāo)準(zhǔn)類基礎(chǔ)研究的發(fā)展模式旗扑；以發(fā)布增材制造標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)路線圖的形式來推動相關(guān)建設(shè)，如《增材制造標(biāo)準(zhǔn)化路線圖》（美國）《增材制造標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)航行動計劃（2020—2022年）》（中國）赶么。美國還發(fā)布了《增材制造標(biāo)準(zhǔn)化路線圖差距進(jìn)展報告》肩豁，推動解決增材制造標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施問題。截至2022年3月辫呻，世界范圍內(nèi)發(fā)布清钥、在編、擬編標(biāo)準(zhǔn)超過200項放闺，已發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)涉及增材制造技術(shù)的術(shù)語和定義祟昭、數(shù)據(jù)格式缕坎、設(shè)計、材料篡悟、成形工藝谜叹、零件檢測、裝備產(chǎn)品搬葬、人員操作荷腊、安全、評估芜监、修理拾拄、行業(yè)應(yīng)用等方面；在航空锦售、航天莺肘、汽車、焊接茉蔗、船舶峭跺、計量、檢測锚躺、印刷電路板新罗、消費(fèi)類3D打印、醫(yī)療先赛、安全等領(lǐng)域/ 方向也開展了標(biāo)準(zhǔn)研究與制定贸卦。值得指出的是，增材制造的標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)仍處于初期階段挪确，明顯滯后于技術(shù)自身發(fā)展和產(chǎn)業(yè)推廣需求诊胞。

在技術(shù)路線圖方面，傳統(tǒng)制造強(qiáng)國積極研究并發(fā)布各自版本锹杈。美國國防部發(fā)布了《增材制造路線圖》（2016年）撵孤，分為設(shè)計、材料竭望、工藝邪码、價值鏈四方面，面向維修與保障咬清、部署與遠(yuǎn)征闭专、新部件/系統(tǒng)采辦3類應(yīng)用范圍，為實(shí)施合作旧烧、協(xié)調(diào)投資提供了基礎(chǔ)框架影钉。在歐盟資助下，增材制造行業(yè)技能戰(zhàn)略聯(lián)盟發(fā)布了《歐洲增材制造技能路線圖》（2021年），明確了2030年前的應(yīng)用需求及技術(shù)挑戰(zhàn)平委，從消除增材制造技術(shù)差距的角度提出了目標(biāo)和舉措奈虾。我國在2019 年發(fā)布了面向2035年的增材制造路線圖研究成果，梳理了中國增材制造技術(shù)的中長期發(fā)展方向廉赔。近期以息，我國學(xué)者綜述了增材制造的設(shè)計方法、材料祥怖、工藝與設(shè)備兴题、智能結(jié)構(gòu)、生物結(jié)構(gòu)洋虫、極端環(huán)境應(yīng)用進(jìn)展蜀短，認(rèn)為當(dāng)前的增材制造技術(shù)不能全面滿足傳統(tǒng)制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)娜玻化生產(chǎn)需求，闡述了未來10年增材制造技術(shù)的研究路線圖锡褂。

在科技論文與專利方面满律，近年來國際上與增材制造相關(guān)的數(shù)量迅猛上升，中國估褐、美國咖迄、德國、韓國酝侯、日本是增材制造技術(shù)研究最為活躍的國家 [19]溉浙。將全球增材制造專利申請按照發(fā)明人國別、優(yōu)先權(quán)國別進(jìn)行排序（見圖1）可見蒋荚，美國仍保持了增材制造原創(chuàng)專利產(chǎn)出的重要地位戳稽，在增材制造核心技術(shù)方面的創(chuàng)新能力較強(qiáng)。

（二）國際增材制造產(chǎn)業(yè)動態(tài)

面向未來產(chǎn)業(yè)布局期升，制造強(qiáng)國實(shí)施積極的增材制造產(chǎn)業(yè)政策惊奇。例如，美國著眼于持續(xù)增強(qiáng)制造業(yè)創(chuàng)新能力和競爭力播赁，通過頂層設(shè)計颂郎、戰(zhàn)略規(guī)劃來引領(lǐng)增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展；組建國家增材制造創(chuàng)新機(jī)構(gòu)容为，發(fā)布《國防部增材制造路線圖》《增材制造標(biāo)準(zhǔn)化路線圖》《國防部增材制造戰(zhàn)略》等乓序，啟動增材制造推進(jìn)計劃“AM Forward”，協(xié)調(diào)推動增材制造在國防裝備坎背、先進(jìn)制造業(yè)中的示范應(yīng)用并形成產(chǎn)業(yè)生態(tài)替劈。

國際增材制造產(chǎn)業(yè)從起步期轉(zhuǎn)入成長期。隨著技術(shù)成熟度提升、單位成本降低跳蚓、產(chǎn)業(yè)配套能力增強(qiáng)疑惨，增材制造已經(jīng)逐漸成為工業(yè)領(lǐng)域的主流制造方式，以綜合效益（如成本抠建、周期估掐、輕量化等）改善促進(jìn)了下游應(yīng)用發(fā)展。行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)規(guī)劃了多種增材制造技術(shù)發(fā)展路線盛己，采取加大資金投入船酗、設(shè)立研發(fā)中心等形式布局增材制造軟硬件及創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)平臺，快速推進(jìn)商業(yè)化應(yīng)用弊肢；超前應(yīng)對增材制造相關(guān)產(chǎn)業(yè)的潛在競爭收泥，在專利、標(biāo)準(zhǔn)方面進(jìn)行布局蠕为，力求把握新型制造技術(shù)制高點(diǎn)琐店，在民用飛機(jī)、發(fā)動機(jī)艘珊、醫(yī)療器械等裝備制造方面取得創(chuàng)新發(fā)展俊势。

國際增材制造產(chǎn)業(yè)鏈不斷拓展。航空绷旗、航天喜鼓、航海、能源動力衔肢、汽車與軌道交通庄岖、電子工業(yè)、模具制造角骤、醫(yī)療健康隅忿、數(shù)字創(chuàng)意、建筑等領(lǐng)域的企業(yè)和服務(wù)廠商不斷涌入這一新興市場启搂。增材制造技術(shù)在航空/ 航天發(fā)動機(jī)制造方面獲得廣泛應(yīng)用硼控，如航空發(fā)動機(jī)燃油噴嘴、傳感器外殼胳赌、低壓渦輪葉片等零件通過了適航認(rèn)證并批量應(yīng)用到商用航空發(fā)動機(jī)牢撼，渦輪機(jī)部件具備了批生產(chǎn)能力且金屬增材制件的成本接近鑄造。在汽車行業(yè)疑苫，增材制造技術(shù)應(yīng)用覆蓋原型設(shè)計熏版、模具制造、批量化打印零件等恒建。在數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)鏈中系亭，出現(xiàn)了配套有3D打印頭的數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人產(chǎn)品剿哪，將增材功能模塊與減材設(shè)備（機(jī)床）、等材設(shè)備（鑄鍛焊晋合、熱處理）配套主厅，形成各類制造功能的復(fù)合化；同時將增材制造裝備作為工作母機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈的一部分進(jìn)行推廣掐腕。增材制造在個性醫(yī)療器械生產(chǎn)方面應(yīng)用廣泛咒祠，如新型3D打印醫(yī)療器械產(chǎn)品趨于多樣化，從生物假體制造擴(kuò)展至細(xì)胞捺再、組織萌琉、器官的打印糜隶；還可用于制造醫(yī)用機(jī)器人咧饭。優(yōu)勢企業(yè)將增材制造裝備、高端機(jī)床会激、智能工業(yè)機(jī)器人引入生產(chǎn)線栏渺，部分實(shí)現(xiàn)了混線生產(chǎn)，在生產(chǎn)效率锐涯、質(zhì)量控制迈嘹、柔性生產(chǎn)等方面提高了市場競爭力。

國際增材制造產(chǎn)業(yè)增長態(tài)勢良好全庸，包括設(shè)備、材料融痛、服務(wù)在內(nèi)的綜合增長率超過20%壶笼，金屬增材制造的年復(fù)合增長率超過30%；2021年市場規(guī)模為152億美元（同比增長19.5%）雁刷，其中材料產(chǎn)業(yè)規(guī)模為26億美元（同比增長23.4%）覆劈。增材制造市場競爭格局相對集中，美國沛励、中國占據(jù)著主要市場（前者占比為34.4%责语，后者占比為10.8%）；預(yù)計增材制造裝備市場仍將保持快速增長目派。

也要注意到坤候，受國際形勢、COVID-19 疫情咧歪、各國政策導(dǎo)向的影響投篇，主要國家之間的高端裝備制造業(yè)競爭格局正在出現(xiàn)調(diào)整；大型裝備企業(yè)傾向于采用兼并收購厦湘、服務(wù)增值等方式提升核心競爭力爸备，將促進(jìn)形成增材制造新產(chǎn)業(yè)鏈格局讯策。跨國企業(yè)主導(dǎo)區(qū)域內(nèi)的供應(yīng)鏈布局調(diào)整荤勤，供應(yīng)鏈逐漸縮短將成為新趨勢购烹；各國應(yīng)對氣候變化、實(shí)施碳減排所采取的積極措施鹉陪，也將推動全球范圍內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈加速重構(gòu)底教，呈現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈趨于完整、供應(yīng)鏈多元化檩榕、產(chǎn)業(yè)分工區(qū)域化等趨勢繁触。未來15年，制造業(yè)各領(lǐng)域原有的供應(yīng)鏈體系將被打斷并進(jìn)行重組关揣，考慮到技術(shù)成熟帶來的單位成本效益句惯、本地打印制造的零件相比全球制造中心提供的零件更具成本效益，增材制造有望改變?nèi)蛑圃飚a(chǎn)業(yè)鏈的價值結(jié)構(gòu)支救。因此抢野，未來增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模有望進(jìn)一步擴(kuò)大。

三各墨、我國增材制造技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀及面臨問題

（一）我國增材制造技術(shù)進(jìn)展

我國初步建立了涵蓋3D打印材料指孤、工藝、裝備技術(shù)到重大工程應(yīng)用的全鏈條增材制造技術(shù)創(chuàng)新體系贬堵，相關(guān)技術(shù)研究涉及從光固化材料的原型制造（產(chǎn)品開發(fā)）到大尺寸金屬材料的增減材一體化制造（裝備應(yīng)用）的完整環(huán)節(jié)恃轩，包括各類工藝的增材制造裝備與增材制造數(shù)據(jù)處理、各類成形工藝的路徑規(guī)劃軟件黎做、模擬增材制造過程物理化學(xué)變化的數(shù)字仿真軟件叉跛、數(shù)字孿生體建模仿真、空間原位增材制造等蒸殿。工程應(yīng)用技術(shù)拓展至工業(yè)領(lǐng)域的產(chǎn)品裝備創(chuàng)新筷厘、工業(yè)領(lǐng)域高價值部件的再制造修復(fù)、重大裝備的原位修復(fù)與制造等宏所。在醫(yī)療領(lǐng)域土汽，生物醫(yī)療3D打印成為精準(zhǔn)醫(yī)療、康復(fù)保健研究的前沿技術(shù)穴示，相應(yīng)產(chǎn)品以面向患者的定制化解決方案奥挑，增材制造的康復(fù)器具、手術(shù)導(dǎo)航以及醫(yī)療植入物等為代表呕瞎，極具應(yīng)用前景笑诫。

“十三五”時期以來，完成了10多類關(guān)鍵部件（如超高速激光熔覆頭婉肆、電子槍咽行、微滴噴射打印頭）的技術(shù)攻關(guān)和自主生產(chǎn)跪消，體現(xiàn)了核心部件的良好研制進(jìn)展。開發(fā)的光內(nèi)送粉等20余種規(guī)格的激光熔覆噴頭差讼，適用于1~20 kW激光直接能量沉積准魁，在電機(jī)轉(zhuǎn)子、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子等動力部件的增材修復(fù)中獲得應(yīng)用赫斥。激光加熱陰極電子槍卤竭、大尺寸數(shù)字式動態(tài)聚焦掃描系統(tǒng)、在線檢測系統(tǒng)等打破了國外公司的技術(shù)壁壘硼婿，國產(chǎn)3kW六硼化鑭單晶陰極電子槍的陰極壽命提升至800h锌半；相關(guān)的電子槍及動態(tài)聚焦掃描系統(tǒng)配置于國產(chǎn)大幅面陣列式電子束選區(qū)熔化裝備。

通過持續(xù)努力寇漫，我國增材制造技術(shù)研究在工藝與裝備穩(wěn)定性刊殉、精度控制、變形與應(yīng)力調(diào)控等方面取得良好進(jìn)展州胳，大幅面動態(tài)鋪粉的旋轉(zhuǎn)粉末床增材制造裝備记焊、新一代高性能難加工合金大型復(fù)雜構(gòu)件增減材制造裝備等系列產(chǎn)品研制成功并投入應(yīng)用。目前栓撞，增材制造技術(shù)在航空遍膜、航天、動力瓤湘、能源領(lǐng)域的高端裝備制造方面獲得了廣泛認(rèn)可瓢颅，如采用激光熔覆沉積技術(shù)實(shí)現(xiàn)了投影面積達(dá)到16㎡的飛機(jī)發(fā)動機(jī)承力框、起落架的增材制造弛说，解決了傳統(tǒng)方法難以處理的復(fù)雜結(jié)構(gòu)惜索、功能集成整體制造難題；采用多絲協(xié)同的電弧熔絲增減材工藝裝備惰衬，實(shí)現(xiàn)了10m尺寸級高強(qiáng)鋁合金運(yùn)載火箭連接環(huán)樣件制造；開發(fā)了“融鑄鍛焊”一體化的創(chuàng)新工藝嗦休。此外羔题，工業(yè)級顆粒料熔融擠出成型、樹脂及陶瓷漿料的光固化成型首捶、金屬激光熔融沉積成型 [23]鉴何、等離子束/電弧熔絲成型、大幅面激光選區(qū)熔化成型按冷、增減材混合制造等裝備實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的工業(yè)級應(yīng)用矢妄；金屬黏合劑噴射3D打印技術(shù)能夠改善自身結(jié)構(gòu)力學(xué)性能的不足，有望走向低成本芳乎、批量化應(yīng)用汇氛。

科研院所组伐、裝備制造企業(yè)與下游用戶組成“產(chǎn)學(xué)研”聯(lián)合體，協(xié)同開展大尺寸金屬增材制件的成形工藝與裝備呛靡、檢測技術(shù)硕帖、標(biāo)準(zhǔn)的研制。裝備企業(yè)積極推動增材制造技術(shù)在結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計铅鲤、材料划提、裝備、工藝邢享、檢測評價等環(huán)節(jié)融入現(xiàn)有制造體系鹏往，提升新型號制造保障能力；開展復(fù)雜異形構(gòu)件研制及批產(chǎn)工作骇塘，帶動成熟的航天動力型號演進(jìn)升級伊履。以火箭發(fā)動機(jī)部件的增材制造為示范，掌握了鈦合金绪爸、高溫合金湾碎、不銹鋼、鋁合金奠货、銅合金5類合金共16種牌號材料的應(yīng)用特性介褥，實(shí)現(xiàn)了材料經(jīng)熱處理后5類力學(xué)性能指標(biāo)與同成分鍛件水平相當(dāng)?shù)哪繕?biāo)；研究的材料種類覆蓋70%以上的常用鑄/ 鍛件難加工材料递惋，實(shí)現(xiàn)了200余種產(chǎn)品的增材制造成形（含通過試車考核的90余種構(gòu)件柔滔、批量交付的30余種構(gòu)件）。

（二）我國增材制造產(chǎn)業(yè)進(jìn)展

我國形成了國家級炬伶、省級浅腥、重要行業(yè)的增材制造創(chuàng)新中心協(xié)同布局，骨干企業(yè)率先發(fā)展的創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)與產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系吻拼；增材制造產(chǎn)業(yè)鏈的各環(huán)節(jié)鱼雇，包括原材料、關(guān)鍵零部件配套局权、裝備研制礼猪、共性技術(shù)研發(fā)平臺、應(yīng)用服務(wù)商以及各應(yīng)用領(lǐng)域拒徐，都在快速發(fā)展硅盹。我國消費(fèi)級增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模全球領(lǐng)先。在高性能金屬增材制造原材料及其生產(chǎn)裝備方面莽每，基本實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化替代又竞，具有批量化供應(yīng)和成本競爭優(yōu)勢；核心器件及零部件的國產(chǎn)化進(jìn)程加速辖备，在國產(chǎn)中低端裝備上實(shí)現(xiàn)了規(guī)南檀剑化配套呈驶；高性能金屬增材制造裝備基本突破了規(guī)模化庆揩、產(chǎn)業(yè)化瓶頸俐东，5軸增減材混合制造裝備已實(shí)現(xiàn)商用。增材制造砂型成為鑄造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級突破口订晌，建成萬噸級鑄造3D打印制造工廠虏辫；實(shí)現(xiàn)新型飛機(jī)研制過程中的增材制造結(jié)構(gòu)件占比超過3%，建成火箭發(fā)動機(jī)零組件的智能生產(chǎn)車間锈拨。此外砌庄，國家藥品監(jiān)督管理局成立了醫(yī)用增材制造技術(shù)醫(yī)療器械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)歸口單位，圍繞增材制造醫(yī)療器械軟件奕枢、設(shè)備娄昆、原材料、工藝控制等缝彬，制定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范萌焰，保障產(chǎn)業(yè)發(fā)展；針對多款增材制造產(chǎn)品批準(zhǔn)了醫(yī)療器械注冊證谷浅，醫(yī)用增材制造產(chǎn)品的臨床應(yīng)用案例超過1×10000個篱瀑，一批醫(yī)用增材制造產(chǎn)品（如3D打印可降解支架）進(jìn)入了動物實(shí)驗(yàn)、個例臨床試驗(yàn)階段椅砸。

我國增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模穩(wěn)步增長送县。中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟數(shù)據(jù)表明，2021年我國增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模為265億元嫡服，30%的增速超出世界平均水平約10個百分點(diǎn)桌偎。增材制造產(chǎn)業(yè)鏈上的大、中伴竹、小企業(yè)融通發(fā)展格局顯現(xiàn)徊岂，國內(nèi)增材制造設(shè)備供應(yīng)商積極從跟隨狀態(tài)轉(zhuǎn)向自主創(chuàng)新發(fā)展，龍頭企業(yè)具備了參與國際市場競爭的技術(shù)能力报叁。以京津冀地區(qū)旧败、長江三角洲（長三角）地區(qū)、珠江三角洲（珠三角）地區(qū)為核心公杰，中西部地區(qū)為紐帶的增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的地域空間格局基本形成，區(qū)域性產(chǎn)業(yè)鏈集聚優(yōu)勢逐步體現(xiàn)苛瞬。

為應(yīng)對國際市場與技術(shù)交流的形勢變化许起，促進(jìn)我國增材制造產(chǎn)業(yè)鏈的健康發(fā)展，產(chǎn)業(yè)界積極推動增材制造“產(chǎn)學(xué)研用”協(xié)同發(fā)展模式菩鲜，補(bǔ)齊產(chǎn)業(yè)鏈薄弱環(huán)節(jié)园细，突破關(guān)鍵技術(shù)瓶頸惦积。增材制造產(chǎn)業(yè)鏈的上、中猛频、下游機(jī)構(gòu)與企業(yè)緊密合作：下游的用戶從需求出發(fā)解決了合適的技術(shù)來源狮崩，上游的增材制造原材料生產(chǎn)與銷售商、中游的增材制造設(shè)備與打印產(chǎn)品服務(wù)廠商明確了技術(shù)開發(fā)重點(diǎn)及市場方向鹿寻。例如睦柴，航空、航天毡熏、核電坦敌、醫(yī)療領(lǐng)域的用戶，與國內(nèi)相關(guān)企事業(yè)單位組成技術(shù)攻關(guān)聯(lián)合體痢法，開展增材制件的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證與認(rèn)證工作狱窘，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)材料、工藝裝備在各領(lǐng)域的“能用财搁、敢用愈饲、規(guī)模化應(yīng)用”蝉丧。

未來經(jīng)濟(jì)發(fā)展的良好預(yù)期以及超大規(guī)模的內(nèi)需市場碴纺，是我國戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的根本動力”尢迹“3D打印+”正在向汽車悴觅、模具、精準(zhǔn)醫(yī)療山滔、新能源轰蜗、再制造等制造業(yè)的細(xì)分方向、社會生活的多個方面深入發(fā)展莉紊。隨著增材制造技術(shù)成熟度的提升自葡，材料及生產(chǎn)成本的持續(xù)下降，增材制造技術(shù)的應(yīng)用范圍及產(chǎn)業(yè)規(guī)模有望進(jìn)一步拓展幼潮，增材制造恤仁、減材制造、等材制造將逐漸在制造業(yè)價值鏈上形成“三分天下”格局坯苹。

（三）我國增材制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展存在的問題

1. 共性技術(shù)研究及基礎(chǔ)器件能力存在不足

增材制造產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展隆檀，依賴于關(guān)鍵技術(shù)的全面突破、技術(shù)體系成熟度的綜合提升粹湃，表現(xiàn)在擴(kuò)展材料種類恐仑、改善成形效率、革新質(zhì)量控制手段、降低綜合成本裳仆。我國增材制造產(chǎn)業(yè)盡管增速較快腕让，但原始創(chuàng)新能力依然不強(qiáng)，基礎(chǔ)共性技術(shù)歧斟、基礎(chǔ)器件配套能力纯丸、產(chǎn)業(yè)前沿技術(shù)研究差距客觀存在，工業(yè)軟件及核心器件的國產(chǎn)配套能力不足静袖，部分核心關(guān)鍵技術(shù)受制于人觉鼻。高端增材制造裝備使用的核心元器件（如打印頭、激光器勾徽、長壽命電子槍滑凉、掃描振鏡、微滴噴頭斗黍、精密光學(xué)器件等）二娄、關(guān)鍵零部件、商業(yè)化工業(yè)軟件較多依賴進(jìn)口掷佑；部分激光器苇恤、掃描器件已完成自主研制，但配套應(yīng)用規(guī)模較小霹壁，品質(zhì)與可靠性有待提高供窝。國產(chǎn)高端金屬成形裝備在專用工藝包開發(fā)與成型精度方面較世界先進(jìn)水平仍有差距。

增材制造行業(yè)的共性關(guān)鍵技術(shù)支撐能力有所不足剿稼，成為規(guī)陌偬椋化應(yīng)用的瓶頸環(huán)節(jié)。增材制造涉及學(xué)科眾多茂禁、應(yīng)用領(lǐng)域?qū)拸V斩角，導(dǎo)致基礎(chǔ)理論研究、應(yīng)用基礎(chǔ)研究瞻窗、學(xué)科交叉研究繁重而迫切伶丐。尤其是在民航、軌道交通疯特、核電哗魂、醫(yī)療等行業(yè)，因嚴(yán)格監(jiān)管而面臨嚴(yán)格的產(chǎn)品準(zhǔn)入要求漓雅，但面向產(chǎn)品全生命周期（設(shè)計录别、制造、經(jīng)銷邻吞、服役用组题、維修保養(yǎng)、回收/再用處置）的質(zhì)量保證與認(rèn)證研究仍處于初期階段，不利于增材制造技術(shù)及產(chǎn)品的推廣應(yīng)用往踢。與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺乏、標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)滯后的整體態(tài)勢類似徘层，增材制造高性能專用材料及其成形工藝包等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的積累較少峻呕，標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量評價體系不完整。特別是面向各領(lǐng)域應(yīng)用的缺陷檢測及質(zhì)量評價技術(shù)研究不足趣效，導(dǎo)致增材制件在復(fù)雜工況/環(huán)境服役的可靠性數(shù)數(shù)據(jù)偏少瘦癌，增材制件在高溫、超高壓绊叙、深冷填丢、復(fù)雜腐蝕等極端條件下的缺陷檢驗(yàn)檢測與臨界失效預(yù)測預(yù)警技術(shù)，系統(tǒng)工程風(fēng)險評估技術(shù)夸营，超期服役敞灸、長周期運(yùn)行的結(jié)構(gòu)完整性評價技術(shù)等均有待突破，制約了增材制造產(chǎn)業(yè)的規(guī)钠督椋化發(fā)展区酷。

2. 面向國際市場的專利布局滯后

面向國際市場開展專利布局，才能保障我國增材制造產(chǎn)業(yè)的未來競爭力翠蓄。美國丛幌、德國、日本抢纹、韓國都高度重視專利布局并偏重國際市場懒碍，如德國籍專利發(fā)明人申請的專利有66.2%的在國外申請，日本的海外專利占比達(dá)到48.4%谚剿。相比之下缝驳，我國專利申請人的專利布局重點(diǎn)仍局限于本土，如國內(nèi)申請的專利占總量的97.8%责蝠，即僅有2.2%的專利瞄準(zhǔn)海外布局党巾。因此，發(fā)達(dá)國家構(gòu)建的專利壁壘對我國企業(yè)在增材制造霜医、激光制造領(lǐng)域的投入及研究產(chǎn)生了明顯干擾齿拂。擁有核心自主知識產(chǎn)權(quán)體系，是打破國外技術(shù)壁壘與封鎖的依托肴敛，也是壯大國內(nèi)增材制造產(chǎn)業(yè)的核心環(huán)節(jié)署海。在增材制造領(lǐng)域日益激烈的國際市場競爭背景下，我國增材制造技術(shù)專利的保護(hù)力度相對不足医男，信息與技術(shù)的市場化共享渠道不暢砸狞；應(yīng)把握增材制造技術(shù)的國際制高點(diǎn)，以更大力度實(shí)施相關(guān)專利的海外市場布局，化解增材制造產(chǎn)業(yè)國際化的發(fā)展風(fēng)險刀森。

3. 產(chǎn)業(yè)規(guī)模與產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)有待深化

我國增材制造產(chǎn)業(yè)初步形成了完整的生態(tài)鏈踱启，構(gòu)建了產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈風(fēng)險的應(yīng)對機(jī)制研底，但客觀來看仍存在分布不集中庵恨、企業(yè)規(guī)模小、綜合競爭力弱等問題修扁【魈蹋“專精特新”企業(yè)數(shù)量少、成立時間短峡逆，研發(fā)強(qiáng)度和市場競爭力在短期內(nèi)離不開產(chǎn)業(yè)政策扶持勃拢；各應(yīng)用領(lǐng)域的示范推廣和商業(yè)應(yīng)用規(guī)模仍待發(fā)展，國際化僅處于起步階段念弧。工業(yè)企業(yè)除了因成本控制而限制推廣規(guī)模之外后涛，對增材制造技術(shù)的認(rèn)識仍不夠深入，實(shí)施創(chuàng)新應(yīng)用的開拓能力不足偶村；多是沿用國外案例經(jīng)驗(yàn)或由市場競爭倒逼柄午，偏好短期規(guī)模效益、跟隨市場熱點(diǎn)進(jìn)行重復(fù)投資娶架，而對技術(shù)創(chuàng)新難度大的產(chǎn)品缺乏持續(xù)投入動力∷洌現(xiàn)有的增材制造產(chǎn)業(yè)集群呈現(xiàn)“小集中、大分散”分布特征窿侈，產(chǎn)業(yè)鏈過于圍繞中游（增材制造裝備）展開炼幔；通用技術(shù)薄弱、創(chuàng)新能力體系不強(qiáng)史简、人才與研發(fā)經(jīng)費(fèi)保障不充分乃秀、行業(yè)利潤不足以支撐可持續(xù)發(fā)展，成為增材制造行業(yè)面臨的共性問題圆兵。

跨部門和區(qū)域的協(xié)調(diào)發(fā)展機(jī)制不完善跺讯，各省份的產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)劃互補(bǔ)性弱，部分增材制造產(chǎn)業(yè)園區(qū)同質(zhì)化競爭現(xiàn)象嚴(yán)重殉农；地區(qū)之間的搶鏈風(fēng)險和局部市場壁壘問題刀脏，阻礙了增材制造產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)質(zhì)發(fā)展。在區(qū)域內(nèi)超凳，大型企業(yè)的獨(dú)立性較高愈污，業(yè)務(wù)覆蓋原材料、裝備轮傍、應(yīng)用等環(huán)節(jié)暂雹，幾乎包攬所有研發(fā)與生產(chǎn)任務(wù)首装，小型企業(yè)尤其是初創(chuàng)公司難以參與配套的發(fā)展模式有待革新。國有企業(yè)在設(shè)備采購中過分強(qiáng)調(diào)業(yè)績記錄衔耕，導(dǎo)致自主創(chuàng)新技術(shù)不易獲得應(yīng)用實(shí)踐機(jī)會赊偿。因此，增材制造產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展水平和發(fā)展質(zhì)量不平衡問題較為突出悬鲜，亟待破解沸恤。

四、面向未來的增材制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)前瞻布局

（一）生物醫(yī)藥與醫(yī)療器械增材制造

生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)躺潘、新型治療技術(shù)的發(fā)展，對生物醫(yī)藥與醫(yī)療器械制造技術(shù)提出更高要求千雏。增材制造是實(shí)現(xiàn)個性化診療方案與植入物制造的關(guān)鍵技術(shù)毕亲。在當(dāng)前3D打印應(yīng)用于精準(zhǔn)醫(yī)療的基礎(chǔ)上，繼續(xù)完善醫(yī)用增材制造產(chǎn)品的認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)误目、法規(guī)项蝉、評價體系，創(chuàng)新發(fā)展高效增材制造的新工藝轴私、新技術(shù)白找、新裝備：基于3D打印技術(shù)，發(fā)展受控釋放的藥物制劑打印產(chǎn)品赁严，制造滿足生物相容性的骨科植入物以及基于可降解材料的打印產(chǎn)品扰柠；發(fā)展基于生長因子的3D打印技術(shù)，形成人體器官再造的重大突破疼约；探索體內(nèi)原位打印修復(fù)技術(shù)卤档，為骨缺損臨床修復(fù)填充、部分功能器官修復(fù)提供新手段程剥。針對社會老齡化現(xiàn)象劝枣，基于增材制造技術(shù)研究人體老化器官功能再生方案，延長人類的健康壽命织鲸、提升人類的生活質(zhì)量舔腾，從而取得生命科學(xué)的重大創(chuàng)新成果，開創(chuàng)規(guī)穆Р粒化的新興產(chǎn)業(yè)稳诚。

（二）大型高性能復(fù)雜構(gòu)件的增材制造

瞄準(zhǔn)航空、航天盾饮、船舶采桃、核能等領(lǐng)域重大裝備的發(fā)展需求，突破大型復(fù)雜精密構(gòu)件研發(fā)生產(chǎn)的“卡脖子”技術(shù)環(huán)節(jié)档价，如高性能鋁合金脂壁、鈦合金囤乎、船用鋼、高溫難熔難加工合金揖帕、復(fù)合材料等材料的大型復(fù)雜構(gòu)件高效增材制造工藝敢薄，系列化的工程成套裝備性能控制及質(zhì)量評價、檢測標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證與工程化應(yīng)用等挎茂；重點(diǎn)攻關(guān)大型高性能復(fù)雜構(gòu)件制造的組織性能調(diào)控艇线、在線質(zhì)量檢測、服役性能預(yù)測热轨、裝備集成與可靠性等技術(shù)游鹿。以增材制造技術(shù)的應(yīng)用提升來推動重點(diǎn)工程、重大裝備的建設(shè)突破梨耽，提升相關(guān)產(chǎn)品的研制水平和更新?lián)Q代能力义誓。

（三）空間增材制造

在形成空間新材料、新裝備统岭、新工藝蟋定、新應(yīng)用，提高空間活動能力草添，增強(qiáng)空間開發(fā)利用優(yōu)勢方面具有重要價值驶兜。面向工程實(shí)際需求，針對宇航器远寸、空間站抄淑、衛(wèi)星的在軌制造與維修，太陽能電池陣列驰后、天線蝇狼、光學(xué)系統(tǒng)等大型空間結(jié)構(gòu)的在軌制造與組裝，外星球基地建設(shè)等長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃倡怎，著力提升空間增材制造技術(shù)迅耘。系統(tǒng)級的研究布局有艙內(nèi)微重力環(huán)境下的增材制造技術(shù)與裝備、適應(yīng)艙外極端環(huán)境的新材料成形技術(shù)與裝備监署、空間巨型結(jié)構(gòu)的多方位增材制造技術(shù)颤专、在軌制造工廠。突破真空微重力環(huán)境下的金屬冶金與部件原位修復(fù)钠乏，輕質(zhì)金屬及新合金的原位增材制造衙猾，復(fù)合材料空間增材制造，多材料诽祠、多功能器件的空間增材制造斧与，生物器官的空間增材制造等技術(shù)，構(gòu)建在軌制造技術(shù)體系秧诊。此外筋劣，利用外星物質(zhì)進(jìn)行新合金原位冶金及增材制造牡徘、月壤基地3D打印等也是亟待發(fā)展的大規(guī)模空間開發(fā)支撐技術(shù)正脸。以空間增材制造技術(shù)的基礎(chǔ)研究為突破口式伶，快速轉(zhuǎn)化應(yīng)用能力，探索商業(yè)應(yīng)用示范鄙叼。未來結(jié)合民用贡金、商業(yè)、國防需求群娃，開辟新的制造體系衅侥、人類新的制造基地，為解決地外資源原位利用劫瞳、拓展人類地外持續(xù)生存與活動能力提供戰(zhàn)略性保障棠耕。

（四）基于增材制造的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與新材料發(fā)明

面向能源領(lǐng)域發(fā)展需求，基于增材制造技術(shù)的創(chuàng)新設(shè)計將顯著縮小換熱器結(jié)構(gòu)柠新，支持小型化、模塊化辉巡、可移動的核電小堆裝備工程化開發(fā)恨憎，為核電安全性提升及潛在的電力供應(yīng)安全提供保障；研究堆芯燃料組件郊楣、核主泵憔恳、換熱器、熱電轉(zhuǎn)換等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計净蚤，新材料及相應(yīng)的增材制造技術(shù)钥组，探索增材制造在線增強(qiáng)增韌技術(shù)，提高增材制件的復(fù)雜工況服役性能今瀑，超前布局并構(gòu)建核電行業(yè)增材制造標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量評價體系程梦。針對前沿新材料，發(fā)揮增材制造技術(shù)在材料基因組設(shè)計新合金橘荠、多材料及功能復(fù)合材料構(gòu)件制造方面的平臺技術(shù)作用乞贡，研究基于增材制造的新材料合成技術(shù)、新材料增材制造工藝及其應(yīng)用克酿，形成高端裝備用特種合金颅唇、電子打印材料、生物醫(yī)用材料限匕、智能仿生材料西练、高性能纖維復(fù)合材料、高性能陶瓷基復(fù)合材料困荤、新型合金材料等然板；依托增材制造技術(shù)待讲，構(gòu)建新材料發(fā)明的創(chuàng)新體系，提升材料研發(fā)能力和新材料產(chǎn)業(yè)競爭力新掸。

五欢巡、我國增材制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展建議

（一）建立增材制造協(xié)同創(chuàng)新機(jī)制并支持企業(yè)開展應(yīng)用創(chuàng)新

建議以國家整體目標(biāo)、產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求為導(dǎo)向教九，統(tǒng)籌正在規(guī)劃建設(shè)致驶、以各類創(chuàng)新中心為代表的國家戰(zhàn)略科技力量；在增材制造重點(diǎn)領(lǐng)域給予連續(xù)性政策支持箱靴，借鑒國際先進(jìn)科研機(jī)構(gòu)的管理模式與經(jīng)驗(yàn)腺逛，構(gòu)建穩(wěn)定適用的團(tuán)隊管理模式，兼顧科研團(tuán)隊的穩(wěn)定發(fā)展與分工協(xié)同衡怀。建立由國家級科研機(jī)構(gòu)棍矛、產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、第三方機(jī)構(gòu)組成的產(chǎn)業(yè)鏈安全預(yù)警機(jī)制抛杨，加強(qiáng)增材制造前沿技術(shù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略研究够委，制定增材制造工業(yè)基礎(chǔ)能力與關(guān)鍵共性技術(shù)提升計劃、發(fā)展目錄怖现、標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)以及增材制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展路線圖茁帽。建設(shè)各類科研機(jī)構(gòu)、科研項目的協(xié)同機(jī)制屈嗤，開展增材制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)與關(guān)鍵共性技術(shù)研究潘拨，支持解決前沿技術(shù)和創(chuàng)新成果的工程轉(zhuǎn)化難題，為裝備制造行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈高級化饶号、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化提供堅實(shí)支撐铁追。

建議制定鼓勵企業(yè)應(yīng)用自主技術(shù)產(chǎn)品的獎勵和補(bǔ)助政策、符合技術(shù)創(chuàng)新規(guī)律的新型科技機(jī)構(gòu)考核與管理辦法对轴。明確考核導(dǎo)向溺硼，提高技術(shù)創(chuàng)新在考核中的比重，分類考核長期研發(fā)投入和產(chǎn)出亮史，形成長期扶持触晃、鼓勵創(chuàng)新、寬容失敗的考核機(jī)制俱报，激發(fā)企業(yè)創(chuàng)新動力皂计；引導(dǎo)企業(yè)從依靠過度資源消耗、低性能/低成本競爭模式轉(zhuǎn)向依靠技術(shù)與應(yīng)用創(chuàng)新哼狰、實(shí)施差別化競爭模式辉九，提升中國制造行業(yè)的國際競爭力。

（二）圍繞重大裝備需求開展增材制造工藝變革專項技術(shù)攻關(guān)

圍繞國防重大戰(zhàn)略需求痊追、國際前沿競爭需要祷书，開展重大裝備發(fā)展的頂層設(shè)計粪趋，從原始創(chuàng)新、新材料舔艾、核心器件磺浙、工業(yè)軟件、高端裝備徒坡、創(chuàng)新應(yīng)用等方面著手撕氧，強(qiáng)化增材制造技術(shù)創(chuàng)新體系。建議設(shè)立增材制造工藝變革科技專項（簡稱“科技專項”）喇完，建設(shè)用戶牽頭伦泥、多元主體參與的協(xié)同機(jī)制并形成“產(chǎn)學(xué)研用”聯(lián)合體；建設(shè)增材制造產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)品質(zhì)量保障體系锦溪，覆蓋原材料規(guī)范不脯、成形精度、生產(chǎn)效率刻诊、專用軟件防楷、制造裝備、后處理则涯、檢測檢驗(yàn)复局、標(biāo)準(zhǔn)等；破解增材制造產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)瓶頸環(huán)節(jié)是整，為重大裝備制造提供配套技術(shù)支撐。

科技專項將重點(diǎn)支持增材制造在重大裝備研發(fā)與生產(chǎn)單位中的技術(shù)擴(kuò)散和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用砍篇，推動國產(chǎn)的材料以叛、軟件、器件笛蛋、制造裝備疼喝、應(yīng)用工藝流程等全鏈條技術(shù)在大型飛機(jī)及無人機(jī)、航空/航天發(fā)動機(jī)绢拓、重型運(yùn)載火箭我值、空間飛行器、汽車然怕、醫(yī)療器械岸零、海洋裝備等工程裝備及關(guān)鍵部件整體化制造中的應(yīng)用示范，培育并提升中小企業(yè)在增材制造產(chǎn)業(yè)鏈中的參與程度鱼灶【憾祝科技專項將重點(diǎn)引導(dǎo)增材制造技術(shù)在真實(shí)場景中的加速應(yīng)用及技術(shù)迭代，建設(shè)面向應(yīng)用對象的增材制造全工藝流程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫信高，適應(yīng)技術(shù)研究闸衫、性能驗(yàn)證涛贯、產(chǎn)品研制的實(shí)際需要；在深層次解決國產(chǎn)材料蔚出、關(guān)鍵功能部件弟翘、工業(yè)軟件等產(chǎn)業(yè)配套問題的同時，實(shí)質(zhì)性提升增材制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備的國產(chǎn)化能力及國際市場競爭力骄酗。

（三）深化區(qū)域性增材制造產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)

把握國際高端裝備產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展趨勢與規(guī)律稀余，立足國情實(shí)際與裝備需求，優(yōu)化頂層設(shè)計并統(tǒng)籌區(qū)域性增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃酥筝。針對增材制造創(chuàng)新鏈和產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)密集滚躯、資金密集、人才密集特點(diǎn)嘿歌，建議整合各地區(qū)的優(yōu)勢科技資源與先進(jìn)制造產(chǎn)業(yè)鏈資源掸掏，高效推動“3D 打印+”細(xì)分行業(yè)的協(xié)調(diào)發(fā)展。圍繞世界級產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)目標(biāo)宙帝，以京津冀地區(qū)丧凤、長三角地區(qū)、珠三角地區(qū)步脓、中西部地區(qū)的增材制造產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢聚集區(qū)為基礎(chǔ)晰奉，推進(jìn)增材制造技術(shù)與各地區(qū)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈的深度融合空崇；打破不合理的地區(qū)限制和隱性壁壘措抒，推動產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈的跨區(qū)域協(xié)同發(fā)展居绸，形成具有國際競爭優(yōu)勢的中國增材制造產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)精克。

建議成立由管理部門、創(chuàng)新平臺因登、企業(yè)用戶共同參與的增材制造產(chǎn)業(yè)鏈“雙鏈主”硅魁，在整機(jī)及關(guān)鍵功能部件、應(yīng)用創(chuàng)新方面提供必要支持步鸣，實(shí)施技術(shù)攻關(guān)和應(yīng)用示范枯昂，實(shí)現(xiàn)增材制造產(chǎn)業(yè)鏈與區(qū)域內(nèi)各應(yīng)用行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同發(fā)展。合理給予稅收優(yōu)惠或金融支持醒囊，引導(dǎo)中小企業(yè)向“專精特新”方向成長霸瘾，支持深耕基礎(chǔ)零部件、材料通熄、元器件否淤、傳感器、工業(yè)軟件、專用裝備等細(xì)分領(lǐng)域石抡，以差異化發(fā)展實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈提升檐嚣。鼓勵各類企業(yè)采取投資入股、聯(lián)合投資等方式啰扛，與增材制造創(chuàng)新平臺開展深度合作嚎京，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新資源高效整合、創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)發(fā)展隐解。推動各領(lǐng)域的重點(diǎn)企業(yè)加大國產(chǎn)增材制造

（特種金屬）

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