……有了自動化神僵，與附近的國家相比熊经，我們更有競爭力，而且作為雇主猖毫，我們變得更有吸引力……

- 瑞士 BWB 公司

瑞士 BWB 公司使用哈默 C 32 U 五軸加工中心台谍，搭配 RS 2 機器人，實現(xiàn)鋁制產(chǎn)品的全自動化加工生產(chǎn)吁断，在多個方面獲得高額回報趁蕊。

BWB-Betschart

瑞士 BWB-Betschart 公司是表面涂層的專家，為了應對家具制造中對鋁制零件的需求仔役，這家瑞士公司進入了加工領(lǐng)域妒贞。如今，家具行業(yè)幾乎沒有發(fā)揮任何作用 —— 相反惠所，BWB 公司經(jīng)常為他們表面涂層客戶提供緊急支持剑银。一臺來自哈默的全新五軸加工中心，通過RS 2機器人系統(tǒng)實現(xiàn)自動化更掺，確保了足夠的靈活性能和加工能力锄垛。

“2020 年 5 月，哈默的機床從這個艙口被送了進來拴挫∧停” BWB-Betschart 股份公司的數(shù)控加工主管托馬斯·福爾格（Thomas Furger）指著對面墻上的一個明亮、低矮的大廳践赁。除了沉重的裝載架摸马、滾軸車，和裝有毛坯和成品零件的托盤外胧扇，這里還有幾臺機床 —— 她們發(fā)出很大的噪音五逢∈衩酰“我們用起重機將設備運進來的開口比工具主軸的不銹鋼罩子只高了幾厘米。我們還加固了地板——為了安全竹观，”福爾格介紹說镐捧。由于加工部門位于二樓，所以需要進行毫米級精度的工作臭增，而且在上抬過程中要花費很多時間和精力懂酱。“這是歷史遺留狀況誊抛×形”福爾格補充說。

這一切都始于 1963 年拗窃，在位于盧塞恩湖南部的下瓦爾登（Nidwalden）州瞎领，BWB 表面技術(shù)公司的一個陽極氧化工廠。今天随夸，母公司 BWB 控股公司在瑞士九默、德國、羅馬尼亞和荷蘭擁有 12 個生產(chǎn)基地宾毒。這家瑞士公司專門從事電解驼修、化學和電鍍表面涂層，應用于航空卸橘、工業(yè)敌夜、醫(yī)療技術(shù)和建筑領(lǐng)域。

▲ C 32 U 和 RS 2 機器人系統(tǒng)使 BWB-Betschart 公司成為了瑞士下瓦爾登州更有吸引力的雇主恤兴。

只有子公司 BWB-Betschart 在其位于斯坦斯（Stans-Oberdorf）的總部提供鋁件的加工塔苦，作為一項附加服務∶龅“我們的核心競爭力是涂層医窖，加工是后來應客戶的要求而增加的。例如阁喉，大約 20 年前蔽树，我們收到了來自家具行業(yè)的詢問，問我們是否可以在表面涂層之外還承擔鋁制家具腿的加工噪设，”福爾格說碗挟，BWB-Betschart 公司同意了，并在最初將這項工作外包了出去乔墙。四年后竞谒，該公司決定建立自己的型材加工中心，“就是這些機床的聲音很大腔召，”福爾格說杆查，十年前扮惦，BWB 再接再厲，投資了第一臺五軸數(shù)控機床亲桦，用于銑削長達三米的工件崖蜜。

公 司 轉(zhuǎn) 型

瑞士家具行業(yè)的銷售下降帶來了動蕩：BWB 的客戶不再是家具制造商，而是那些在自己的加工中遇到能力瓶頸的表面客戶客峭≡チ欤“時至今日，我們的客戶中約有 90% 至 95% 在他們的加工部門中自己進行銑削加工舔琅，”福爾格解釋說等恐。“我們往往是前鋒和故障排除者 —— 專門從事鋁件加工”蛤荆”

隨著時間的推移鼠锈，數(shù)控加工的訂單工作量超過了人員能力⌒侵“我們不得不實行兩到三班倒，并使用其他地區(qū)的工人坐署。然而良稽，對于較小的數(shù)量或新的訂單，我們最終會耗盡合格的員工玻岳，”福爾格解釋說坞裂。補救措施則是一臺自動化五軸加工中心。經(jīng)過兩年的規(guī)劃别孵，一臺特殊的起重機最終吊裝了來自哈默公司的 C 32 U声碴，包括用于自動搬運托盤和工件的 RS 2 機器人系統(tǒng)。來自高斯海姆（Gosheim）的設備的一個特點是“真空夾緊系統(tǒng)”葛窜，這是 BWB-Betschart 公司除了液壓夾緊之外訂購的 —— 特別為其航空業(yè)的客戶扫应。由于他們的零部件在重量上得到了最大限度的優(yōu)化，所以它們被設計成了特別的絲狀和薄壁珊侍。福爾格解釋說：“在第一次或最遲第二次裝夾時忽秕，抓手使零件變形的危險對我們來說太大了”眩”

▲ C 32 U 在周末也能通過模具提供足夠的毛坯悦要。

除了哈默機床的直觀控制、可靠性和高精度之外媳叨，決定性的因素是整體解決方案的統(tǒng)一協(xié)調(diào)腥光。“我們也曾研究過其他理念，然而糊秆，我們?nèi)狈ψ詣踊矫娴慕?jīng)驗武福，無法將兩家獨立的公司聚集在一起议双，并向它們解釋我們需要什么，”福爾格說艘儒，“在這里聋伦，我們從一個來源可以獲得一切。如果有什么問題界睁，哈默公司會來解決觉增。即使在項目階段，哈默公司也奉行‘一個聯(lián)系人’的概念翻斟，福爾格對此非常贊賞逾礁。“我們被分配了一位項目經(jīng)理访惜，他絕對能勝任工作栗柴，而且始終致力于此。如果一個問題最初沒有得到答復净彼，我們會在一天內(nèi)收到反饋憎材，甚至直接是一個可能的解決方案±市簦”

▲ BWB-Betschart 公司只銑削鋁件 —— 包括用于實驗室自動化的零件投墩。

初 創(chuàng) 期

C 32 U 自 2020 年夏季開始運行 —— 前六個月處于“非常低的水平”，正如數(shù)控加工主管所透露的那樣茸太。從 2021 年 1 月起彰畅，利用率躍升至 90% 以上〖逗洌“如果沒有這臺機床誉缚，我們當時將不得不取消遠遠超過一半的訂單。此外琢喷，我們對一些零件的精度要求很高疫遵，”福爾格強調(diào)說，并報告了將這臺卓越性能加工中心幾乎推到極限的工件岩喷，這都是一些關(guān)于角度和幾百分之一毫米的問題恕沫。經(jīng)過近一周的編程、測試和測量纱意，加工技術(shù)人員做到了這一點 —— 但他們也意識到婶溯，缺乏空調(diào)肯定會成為一個問題⊥得梗“第一批零件和從中午開始生產(chǎn)的零件之間的偏差很小迄委。只有當我們在第一次切割前將冷卻劑的溫度提高時，才沒有再出現(xiàn)波動类少，”數(shù)控加工負責人解釋說叙身。直到 2021 年 5 月渔扎，哈默的銑削中心一直在周六、周日和公共假期運行 —— 有時一次運行 4 天信轿。從那時起晃痴，情況有所緩解，因此 BWB-Betschart 公司又有能力生產(chǎn)新產(chǎn)品了财忽。

這使托馬斯·福爾格有時間與他的員工一起優(yōu)化工作流程倘核。“自動化意味著靈活性怎窿，這樣我們就可以重新定義我們的流程步驟侧缔。”福爾格說：“我們不再拘泥于訂單的處理喻透，而是從組裝的角度來考慮寒淌，”并補充說【С耍“我們一個接一個地制造一個模塊的所有部件蚜遥，然后可以直接組裝該模塊。實現(xiàn)靈活性的關(guān)鍵是機器人翠笛，這是因為 BWB-Betschart 公司只加工鋁件瘦镶，而鋁在機床上通常只停留很短的時間。如果僅靠托盤搬運掰媚，就無法為五軸加工中心提供整個周末的毛坯件。RS 2 機器人系統(tǒng)同時包裝了托盤和單個工件笔畜，因此確保了不間斷的操作习棋。

▲ 裝卸站和控制面板都是按照人體工程學設計的，Soflex 系統(tǒng)操作起來很直觀呐粘。

收 益

托馬斯·福爾格和他的團隊的首要目標是最大限度地減少停機時間满俗，達到預期的精度，并能對重復訂單和個別訂單作出靈活的應對作岖。機床區(qū)里有了一臺來自高斯海姆的五軸加工中心意味著什么唆垃，在這一年里才得以體現(xiàn)出來《焕埽“新的客戶向我們提出了訂單辕万，由于要求的精度太高或自己缺乏能力，我們在以前是沒有能力接下的沉删〗ツ颍”福爾格說：“有了自動化，與附近的國家相比矾瑰，我們更有競爭力砖茸，而且作為雇主隘擎，我們變得更有吸引力 —— 這也是因為有了機器人的存在。即使在內(nèi)部凉夯，他也注意到操作員和程序員是如何提前思考并越來越多地利用新的靈活性货葬。“我確信咳衣，這項投資將在許多方面得到回報共撰。”

（Hermle AG HERMLE德國哈默機床）

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