制造業(yè)已經(jīng)意識(shí)到增材制造的潛力。為了使金屬增材制造成為一種可行和可擴(kuò)展的制造技術(shù)吭匀，必須進(jìn)一步提高和確保工業(yè)級(jí)的高質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)可行性。對(duì)于認(rèn)證和質(zhì)量保證過(guò)程浩铺，這需要根據(jù)增材制造的特定條件來(lái)開(kāi)發(fā)新的質(zhì)量保證解決方案螺城。

蔡司聯(lián)合EOS共同開(kāi)發(fā)并發(fā)布應(yīng)用于3D打印過(guò)程和印后的粉末床分析解決方案，實(shí)現(xiàn)顯著提高金屬增材制造的可用性和成本效益目標(biāo)红骏，同時(shí)定義和不斷確保所需的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)躬伐，推動(dòng)增材制造工業(yè)化進(jìn)程。

采用蔡司的專利技術(shù)星茶，可以高精度地捕獲粉末床的所有特征吵墅，以便對(duì)整個(gè)打印流程進(jìn)行全面、可靠地逐層分析和評(píng)價(jià)飒胜。通過(guò)圖像和缺陷統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)證明粉末床高質(zhì)量性能公遭，而不是建立測(cè)試零件后。

ZEISS AM in-process提供快速缺陷檢測(cè)和納米級(jí)分辨率可以分類每個(gè)單個(gè)粒子射严。通過(guò)結(jié)合四個(gè)照明方向禁灼，即使使用強(qiáng)反射材料管挟，也能可靠地揭示粉末床的不規(guī)則性。

▲ 通過(guò)AI自動(dòng)分類7種缺陷類型

該分類允許對(duì)特定的粉末床缺陷實(shí)施預(yù)防和糾正措施弄捕。因此哮独，可以提前停止錯(cuò)誤的工作，以節(jié)省生產(chǎn)設(shè)備時(shí)間察藐，并允許改進(jìn)材料的使用皮璧。通過(guò)接口，粉末短缺甚至可以在出現(xiàn)時(shí)得到糾正分飞，該接口允許在打印平臺(tái)板上自動(dòng)重新涂層悴务。

作為合作的一部分，蔡司AM-in-process將集成到EOS DMLS系統(tǒng)中譬猫。該技術(shù)將適用于EOS M 290系統(tǒng)讯檐，包括已安裝的系統(tǒng)和新系統(tǒng)，無(wú)需對(duì)不同的材料和幾何形狀進(jìn)行參數(shù)化染服，也不會(huì)對(duì)氣體流動(dòng)產(chǎn)生影響别洪。

高精度質(zhì)量保證專家和3D打印行業(yè)專家正聯(lián)手?jǐn)U大增材制造的可行性。粉末床質(zhì)量的自動(dòng)分析和快速識(shí)別缺陷為每個(gè)建造作業(yè)節(jié)省高達(dá)1萬(wàn)歐元的成本開(kāi)辟了巨大的潛力菱拙。與此同時(shí)敏栽，這些反饋循環(huán)可以幫助大幅降低廢料率和材料浪費(fèi)。

（蔡司工業(yè)質(zhì)量解決方案 ）

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