蔡司自動缺陷檢測

適用于您應(yīng)用領(lǐng)域的AI軟件

蔡司自動缺陷檢測機器學(xué)習(xí)軟件通過將AI應(yīng)用于具有CT功能的3D CT和2D X射線系統(tǒng)唱忠，樹立了新的標(biāo)桿捅伤，可對缺陷或異常（不規(guī)則）進行檢測、定位與分類溜畅，同時通過讀取CT掃描和X射線結(jié)果對其進行詳細分析。AI軟件將根據(jù)檢測區(qū)域极祸，評估缺陷經(jīng)過進一步處理后是否會造成問題慈格，以及是否應(yīng)據(jù)此判定部件不合格∫＝穑可檢測在線操作中是否更頻繁地出現(xiàn)類似缺陷峦椰，從而在早期階段對生產(chǎn)過程進行干預(yù)，以減少廢品汰规，節(jié)約成本汤功。旁線操作中，蔡司自動缺陷檢測軟件在優(yōu)化和監(jiān)控鑄造過程鲁其、改進并加快組件開發(fā)的能力方面同樣具有說服力吟芜。

蔡司自動缺陷檢測軟件的優(yōu)勢一目了然

在線模式下， 僅需60秒即可完成缺陷分析

? 測試周期最小化

? 快速掃描/缺陷檢測 

? 節(jié)省操作者時間 

質(zhì)量結(jié)果可靠耐浙，報告清晰 

? 即使圖像質(zhì)量不佳夯榛，仍可得到理想的結(jié)果

? 適用于混合材料和致密材料

無需調(diào)整參數(shù) 

? 避免主觀決策

? 旁線模式無需參考數(shù)據(jù) 

用戶自定義蔡司自動缺陷檢測軟件 

? 定制優(yōu)化缺陷分析 

? 用戶自定義的軟件編程

組件缺陷可靠檢測

在復(fù)雜組件的制造過程中，可能會出現(xiàn)不同缺陷慢荧。特別對于零件內(nèi)部的缺陷杯岩，肉眼不可見，且可嚴(yán)重影響組件的穩(wěn)定性和功能性松奖。將人工智能與工業(yè)計算機斷層掃描或2D X射線技術(shù)相結(jié)合测脯，可將這些隱藏的問題區(qū)域可視化，并在早期階段對其進行分析和檢測赃慰。蔡司自動缺陷檢測軟件專用于不同缺陷的檢測荐多，因此即使在圖像質(zhì)量差、偽影多的情況下纪尊，也能快速可靠地進行缺陷檢測候殿。

在線缺陷分析僅需60秒

為了在價值鏈的早期階段分揀出缺陷組件，必須于在線檢測期間快速可靠地評估3D數(shù)據(jù)献雅。僅在60秒內(nèi)碉考，蔡司自動缺陷檢測分析軟件即可可靠地檢查40億個體素（3D像素），找出尺寸僅為幾個體素的缺陷挺身，從而具有嚴(yán)重缺陷的組件將被準(zhǔn)確分揀侯谁，或在可能的情況下進行返工，而質(zhì)量良好的零件則可順利進入后續(xù)加工步驟瞒渠。結(jié)果也顯而易見：不合格率更低良蒸，組件質(zhì)量更佳∥榫粒基于這種方式嫩痰，可以通過CT中的AI實現(xiàn)效率不斷提升和工藝可靠性最大化。

評估可靠 

如果蔡司自動缺陷檢測軟件檢測到缺陷窍箍，將從位置串纺、形狀、大小和類型方面對其進行評估椰棘。例如纺棺，如果氣孔靠近后續(xù)生產(chǎn)步驟中需進行加工的表面，則該缺陷產(chǎn)生的風(fēng)險可能高于組件內(nèi)部其他部位的缺陷丰倾。本軟件可預(yù)測缺陷是否會導(dǎo)致后續(xù)加工步驟出現(xiàn)問題助苫，如果存在隱患，則在早期階段自動剔除該組件齿雕，從而節(jié)省時間条馍，降低成本。此外赂相，您可在蔡司自動缺陷檢測軟件中定義在哪些標(biāo)準(zhǔn)下缺陷仍然符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)寓鳄，以及何時應(yīng)被歸類為嚴(yán)重缺陷。使用蔡司自動缺陷檢測晋挑，您將獲得完全根據(jù)自身要求量身定制的解決方案跛孕。

報告清晰 

如果蔡司自動缺陷檢測軟件于在線操作中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，將使用ZEISS PiWeb數(shù)據(jù)管理軟件創(chuàng)建報告肄寻，便于您在3D視圖中再次查看和評估缺陷舟鲁。例如，如果在人工檢測得出該缺陷由砂眼引起的結(jié)論串锁，您可輕松去除該缺陷源语但，避免不必要的報廢，從而節(jié)省大量成本急黎。該軟件還可通過表格形式顯示結(jié)果扎狱，并以常見格式（如csv）導(dǎo)出。

（蔡司工業(yè)質(zhì)量解決方案）

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