01

項(xiàng)目背景

隨著公司質(zhì)量管理業(yè)務(wù)發(fā)展，尺寸檢測分析業(yè)務(wù)量和數(shù)據(jù)量持續(xù)增長，由此帶來的數(shù)據(jù)采集同衣、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)管理等工作受到挑戰(zhàn)壶运。通過搭建尺寸檢測數(shù)據(jù)管理平臺耐齐，統(tǒng)一管理尺寸檢測業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，建立尺寸檢測數(shù)據(jù)庫蒋情。打通研發(fā)端系統(tǒng)與尺寸檢測數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)埠况、檢測儀器之間的數(shù)據(jù)線上傳遞與交互，實(shí)現(xiàn)檢測任務(wù)一鍵下單及任務(wù)分配棵癣、檢測數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)模型的在線比對分析辕翰、分析報(bào)告的在線生成，通過構(gòu)建服務(wù)器實(shí)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)化管理及深度應(yīng)用狈谊。

相較于傳統(tǒng)手工檢測喜命，數(shù)字化檢測的數(shù)據(jù)格式（PDF報(bào)告、EXCEL報(bào)告河劝、測量程序文件壁榕、非接觸掃描點(diǎn)云數(shù)據(jù)文件等）更多、數(shù)據(jù)量更大赎瞎，數(shù)字化設(shè)備及相關(guān)業(yè)務(wù)量也持續(xù)增加燕紊。目前整個(gè)工作流程需要大量的數(shù)據(jù)交互，尚無合適的渠道予以支撐央嘱；檢測數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析也多是EXCEL等工具手動(dòng)錄入計(jì)算唧痴，沒有專業(yè)、高效的分析工具馏纱；數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)后的公差分析噩五、加工能力評估等也沒有合適的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行計(jì)算，缺乏數(shù)據(jù)的深度應(yīng)用素牌；至于在數(shù)字化尺寸前沿的MBD技術(shù)也需要系統(tǒng)化的落地方案進(jìn)行閉環(huán)碳携。因此急需搭建一套尺寸檢測數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)尺寸檢測全周期數(shù)據(jù)管理與應(yīng)用墓且。

02

項(xiàng)目目標(biāo)

1临辰、統(tǒng)一管理檢測業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，建立檢測數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的系統(tǒng)化管理和追溯亏乞，完成檢測數(shù)據(jù)的知識積累焰究；

2、制定統(tǒng)一的檢測規(guī)范怒详，固化檢測業(yè)務(wù)工作流程炉媒，提升數(shù)據(jù)質(zhì)量及檢測效率；

3昆烁、3D尺寸分析數(shù)據(jù)應(yīng)用于設(shè)計(jì)吊骤，支持公差仿真及模具質(zhì)量的提前優(yōu)化，提升首件合格率静尼。

4白粉、支持3D模型與檢測數(shù)據(jù)的在線比對分析，尺寸數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析及分析報(bào)告的在線導(dǎo)出鼠渺；

5鸭巴、支持檢測數(shù)據(jù)、檢測程序的上傳系冗、下載奕扣、在線查看薪鹦；

6掌敬、集成研發(fā)端系統(tǒng)與廠內(nèi)使用的多款測量軟件，支持不同地區(qū)事業(yè)部在線查看池磁、共享檢測數(shù)據(jù)與3D分析模板犀刀；

7、固化檢測業(yè)務(wù)工作流程捻尉，提升數(shù)據(jù)質(zhì)量及檢測效率饮茬。

03

項(xiàng)目總結(jié)

海克斯康通過多產(chǎn)線（Smart Quality候钟，Q-DAS和eMMA）融合搭建數(shù)字化的家電行業(yè)尺寸檢測數(shù)據(jù)管理平臺拉狸，對研發(fā)及各事業(yè)部相關(guān)的尺寸測量數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)化綜合管理，為檢測過程涉及的數(shù)據(jù)傳輸及應(yīng)用提供高效路徑滤萝，打通數(shù)字化檢測業(yè)務(wù)的線上流程稿纺，建立研發(fā)團(tuán)隊(duì)需要的尺寸數(shù)據(jù)庫，提供數(shù)據(jù)分析模型碗履、共享數(shù)字經(jīng)驗(yàn)谭驮。

（海克斯康工業(yè)軟件）

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