SPC（統(tǒng)計過程控制）控制過程的基本理念是在操作員層面便螟，探測相對于規(guī)范的偏差和顯著變化罗卿。利用合適的測量過程中特定的特性汁掠，通過單值圖或質(zhì)量控制圖顯示結果略吨。規(guī)范取決于各自設定的任務，例如要求過程不超過規(guī)定的控制限或不超過公差的百分比考阱，如產(chǎn)生偏差翠忠，則將通知操作員并采取糾正措施。

為了能輕松地記錄測量結果和其他附加信息乞榨，操作員最好可以配備上與當前任務相匹配的輸入欄秽之。不僅可以通過軟件自動完成的所有必填數(shù)據(jù)信息（例如，通過條形碼等實時測量過程信息傳輸）吃既，同時可以設定目錄式下拉選擇框為操作員提供這些數(shù)據(jù)信息的特定內(nèi)容考榨。

SPC常見的7種錯誤及解決方案

01

錯誤

提供的質(zhì)量控制圖無法正確監(jiān)控過程或任務，或者控制限太窄使得穩(wěn)定性準則無法適用鹦倚。

影響

過程控制變得過于“敏感”（過多沒必要的通知）河质。操作員一直收到假的報警消息，無法采取適當?shù)募m正措施震叙。操作員無法專注于工作掀鹅，感到沮喪并停止使用此工具。

過程控制也可能變得“模糊”媒楼。操作員忽略明顯的偏差出蛾。

解決方案

只有按照ISO 22514-2進行全面的過程分析（機床能力/初期過程）之后，再選擇合適的SPC質(zhì)量控制圖埋吊。Q-DAS qs-STAT軟件可以自動指定適當?shù)臅r間分布模型馁惨。基于此模型自動確定合適的質(zhì)量控制圖愈苛，以及相對應的控制限和穩(wěn)定性準則业弊。

02

錯誤

傳輸測量值時誓贝，沒有進行適當?shù)暮侠硇詸z查。

影響

系統(tǒng)記錄的測量值信息常常未包含描述過程的信息于哩。典型示例：即使測量設備上沒有裝載任何用于測量的零件也會觸發(fā)記錄測量值剑瞻。這些測量值可能會導致不必要的糾正措施，并且系統(tǒng)會將錯誤的數(shù)據(jù)存儲在數(shù)據(jù)庫中见炫。

解決方案

Q-DAS procella或O-QIS的配置選項激活后舅兑，可實現(xiàn)不接收不合理的測量值。操作員會收到關于這些測量值的通知得稼，可要求需經(jīng)手工確認后才能接收腐蛀。

03

錯誤

測量程序不能重復。

影響

對同一零件被測量多次回溺，所有數(shù)據(jù)都將傳輸?shù)綌?shù)據(jù)池春贸。由于子組包含錯誤的測量值，因此導致計算結果不正確遗遵。

解決方案

重復上一次測量值或子組的功能可以使統(tǒng)計過程控制更為“誠實”萍恕，從而提高數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)質(zhì)量。

04

錯誤

操作員必須使用合適的輸入欄车要。測量程序未在軟件中映射或未能正確映射允粤。輸入和評估信息被覆蓋。沒有完成強制字段的輸入翼岁。

影響

測量和記錄過程太復雜并且花費的時間太長类垫。軟件顯示無關的統(tǒng)計信息。操作員無法專注于基本內(nèi)容琅坡，因此停止使用此工具阔挠。

解決方案

Q-DAS procella或O-QIS可以映射理想的測量程序，并且根據(jù)相應的配置脑蠕，僅顯示與操作員相關的信息。從而措暗，根據(jù)規(guī)范將測量值記錄并在后臺控制稻沮。僅在出現(xiàn)顯著的偏差時顯示警報。操作員可以專注于主要任務递蚪，不必擔心錯過重要的過程變更谅沛。

05

錯誤

對附加信息，事件朗玩，措施和原因未應用目錄喳睬。

影響

為了能在后續(xù)評估任何特定的過程情況，在記錄測量值時必須輸入所有相關的描述性信息即荞。否則泥出，后續(xù)將無法篩選出用于特定情況下的數(shù)據(jù)進行評定。

解決方案

Q-DAS procella和O-QIS提供了許多目錄和子目錄來描述附加信息，例如事件辟焚，原因和措施肩雾。

操作員可以快速輕松地選擇相應的內(nèi)容。

06

錯誤

記錄的數(shù)據(jù)未存儲在中央數(shù)據(jù)庫中究滞，由于沒有可用的中央數(shù)據(jù)池接口症杏。

影響

但凡數(shù)據(jù)孤立地存儲在本地，就無法對實際情況進行全面的分析和評估瑞信，無法進行長期分析厉颤，也無法建立結構化的數(shù)據(jù)歸檔來履行保留數(shù)據(jù)的法律義務。

解決方案

許多測量過程和SPC系統(tǒng)（例如Q-DAS procella或O-QIS）都支持Q-DAS ASCII傳輸格式（或AQDEF質(zhì)量數(shù)據(jù)交換標準）凡简。Q-DAS CAMERA解決方案從本地記錄站收集數(shù)據(jù)并將數(shù)據(jù)自動存儲在中央數(shù)據(jù)池（中央數(shù)據(jù)庫）中逼友，從而可以評定實際情況的各個不同方面。

07錯誤

未對應用的測量系統(tǒng)進行任何能力分析潘鲫。

影響

結果可能被認為是不正確的翁逞，并引發(fā)對導致偏差或違反界限的原因產(chǎn)生爭論，陷入到底由加工過程還是測量過程引起爭論的漩渦溉仑。

解決方案

必須基于MSA或GUM / VDA5進行測量過程能力分析挖函。Q-DAS solara.MP可以執(zhí)行MSA或GUM / VDA5。

（鹤蔷梗克斯康工業(yè)軟件）

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