Soraluce公司與Blue Origin公司的

重大合作

來自美國航空航天局（NASA）

的選擇

上圖轉(zhuǎn)自藍色起源官網(wǎng)    

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藍色起源（Blue Origin）作為一家全球知名的航天運輸公司，與索拉露斯（Soraluce图云，達諾巴特集團旗下鏜銑加工中心品牌）公司達成了重大意義的戰(zhàn)略合作渤早，委托其開展一項開創(chuàng)性的項目。索拉露斯（Soraluce）研發(fā)了9臺新型多任務(wù)銑削車削機床洲胖，用于精密加工藍色起源（Blue Origin）火箭發(fā)動機外殼济榨。索拉露斯（Soraluce）專業(yè)打造的定制自動化解決方案，既可以優(yōu)化該美國公司的產(chǎn)能绿映，又能降低生產(chǎn)成本擒滑。

上圖轉(zhuǎn)自藍色起源“新格倫號”設(shè)計圖

藍色起源（Blue Origin）選擇與索拉露斯（Soraluce）公司的戰(zhàn)略合作，彰顯了索拉露斯在航空航天行業(yè)大型項目中展現(xiàn)的卓越質(zhì)量與無可比擬的可靠性叉弦。

先進的多任務(wù)自動化技術(shù)    

該項目于2021年12月啟動丐一，并于2023年8月完成，是索拉露斯（Soraluce）迄今為止最大的訂單淹冰。索拉露斯開發(fā)了一種多任務(wù)銑削車削解決方案库车，用于加工藍色起源（Blue Origin）公司在其阿拉巴馬州藍色引擎設(shè)施（Blue Engine）使用的可回收發(fā)射器的Inconel噴嘴。該火箭發(fā)動機外殼為沙漏形狀樱拴，尺寸為2米高柠衍，直徑可達1.6米。所用的Inconel材料是一種鎳鉻合金晶乔，能夠承受高溫枪岖，適用于航空航天火箭發(fā)動機外殼。

自動化解決方案由9臺多任務(wù)銑削和車削中心組成奖肋，用于火箭發(fā)動機零件加工仑连，具有高精度和效率。每臺FP機床具有4,000毫米的縱向行程遣拔、3,200毫米的垂直行程和1,600毫米的橫向行程瀑尔。

機床包括直徑為2000毫米、功率為100千瓦、承重能力為15000千克的車銑工作臺慨醒，以及用于車銑操作的高扭矩萬向銑頭蚊凫。該萬向銑頭為五軸無級調(diào)整的通用銑頭，(A,C軸) 0.001o阐合，扭矩高達1500牛米肛英，轉(zhuǎn)速為7,000轉(zhuǎn)/分鐘。其傳動完全為機械傳動童隆，齒輪傳動采用氣油混合潤滑方式林索。只需一次安裝，便可接近工件的不同角度洪灯，無需使用任何特殊夾具坎缭。該銑頭使用標準工具，無需適配器签钩。

索拉露斯（Soraluce）開發(fā)的項目是一種定制解決方案掏呼，包含一個托盤自動化生產(chǎn)線，配備4個托盤的托盤交換系統(tǒng)铅檩，托盤位于機床前方憎夷。主要優(yōu)點之一是其自動化部件制造：自動無人托盤系統(tǒng)用于部件的裝載和卸載，將準備時間縮短至最低昧旨，并最大限度地提高了效率和生產(chǎn)力拾给。托盤系統(tǒng)不僅提供了靈活性，還確保了在上下料區(qū)兔沃、托盤交換器和加工區(qū)域之間的重復(fù)精度達到5微米蒋得，定位精度為10微米。

該機床全封閉操作乒疏，并保證了其安全性和清潔度额衙。此外，還配備了銑頭和刀具自動更換系統(tǒng)奥债。

該項目采用了多項索拉露斯（Soraluce）專利技術(shù)割对，如DAS?智能系統(tǒng)，用于消除加工過程中產(chǎn)生的振動窥俊，確保加工精度和部件整體質(zhì)量的提升援漓；Chip Breaker技術(shù)，用于在車削過程中打斷長屑片煮泪，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性标康；以及Accura Heads系統(tǒng)，用于確保更精確的頭部定位酌非。該技術(shù)此次全部應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域胃肖。

在索拉露斯（Soraluce）設(shè)計的9臺機器中，其中一臺將部署在藍色起源（Blue Origin）位于阿拉巴馬州的原型制造廠。這一戰(zhàn)略布置彰顯了藍色起源（Blue Origin）對運用尖端技術(shù)的堅定承諾徊激，同時進一步鞏固了雙方在推動航空航天制造標準方面的合作關(guān)系窥扭。

項目難點    

鎳鉻合金材料發(fā)動機部件。由于工作溫度贿汞，這些部件的材料異常堅硬逼肯。加工所需的功率和扭矩非常重要。

應(yīng)對方案    

FA系列主機的移動立柱結(jié)構(gòu)

一體式結(jié)構(gòu)的立柱與滑鞍桃煎，確保穩(wěn)定性和剛性

五軸銑頭：轉(zhuǎn)速高達7000轉(zhuǎn)/分鐘

定制化工作臺篮幢，可自動夾緊定心

整機鑄鐵：熱穩(wěn)定性和機床長期穩(wěn)定性

直線導(dǎo)軌系統(tǒng)，快速移動可達35米/分鐘

側(cè)向阻尼緩震墊防振

專利DAS?技術(shù)：測量并消除振顫为迈，提高生產(chǎn)率

高功率高扭矩主軸

滑枕下垂電子補償

多任務(wù)多托盤三椿，工序集約化

項目成效    

確保加工精度的同時，改善整體部件質(zhì)量葫辐，并大大降低刀具磨損和工時相關(guān)的成本搜锰。

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（DGC達諾巴特集團）

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