2005年8月國務(wù)院總理溫家寶視察了鉆石工業(yè)園玄窝〕估纾總理叮囑道：“要加快用先進(jìn)技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的步伐柬赐。老企業(yè)要煥發(fā)青春绰姻，必須走技術(shù)改造的路子枉侧，提高企業(yè)的技術(shù)水平和競爭力”。故此公司提出的研發(fā)戰(zhàn)略是：不斷提高自主創(chuàng)新能力狂芋，把增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力作為科學(xué)技術(shù)發(fā)展的戰(zhàn)略基點和調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)榨馁、轉(zhuǎn)變增長方式的中心環(huán)節(jié)，大力提高原始創(chuàng)新能力帜矾、集成創(chuàng)新能力和引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新的能力翼虫。要立足車削刀具材料、槽型做精做優(yōu)屡萤，突出車削刀具優(yōu)勢珍剑，成為全球在車削領(lǐng)域最具有競爭能力的刀具品牌；堅持不懈地追求配套刀具的品種和質(zhì)量上的完善死陆，在配套刀具招拙、尤其是銑刀的品種系列質(zhì)量達(dá)到或超過世界先進(jìn)水平；發(fā)揮整體刀具的質(zhì)量措译、成本優(yōu)勢别凤，大力推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化工作，成為全球最具有性價比的整體刀具生產(chǎn)基地哈扮；把技術(shù)服務(wù)當(dāng)成為客戶服務(wù)降允，傳遞價值最有效的途徑，為客戶提供全套的刀具服務(wù)选从，把進(jìn)入轎車行業(yè)的刀具配套作為刀具配套服務(wù)能力最重要的目標(biāo)肯矾。

　　要進(jìn)一步加大研發(fā)投入截剩，完善研發(fā)硬件平臺。繼續(xù)加大對切削實驗室的投入界赦，增強(qiáng)研發(fā)中心的刀具制造能力诬忱，要不斷的引進(jìn)和培養(yǎng)人才，在培養(yǎng)人才方面要有計劃的安排人員進(jìn)行國內(nèi)外的專業(yè)培訓(xùn)和學(xué)術(shù)交流焰箩，實施人才工程疚编，到2010年基本實現(xiàn)在全體員工中：研究生及以上層次人員達(dá)100人(博士10-15人)。建立開放式的研究開發(fā)平臺影晋，可以引進(jìn)在高校就讀的博士或者碩士在膏，做一些基礎(chǔ)性的課題。

加大對重點項目培育力度镜会，保證持續(xù)創(chuàng)新能力檬寂，在以下幾方面不斷努力：首先建立先進(jìn)的材料體系：公司切削刀具材料體系包括普通硬質(zhì)合金；稀土硬質(zhì)合金戳表；超細(xì)硬質(zhì)合金桶至；功能梯度硬質(zhì)合金；涂層硬質(zhì)合金匾旭；先進(jìn)的陶瓷材料镣屹；超硬材料。以功能梯度硬質(zhì)合金為基體的涂層切削刀具使得刀具材料的耐磨性和抗沖擊性能得到完美的結(jié)合价涝；先進(jìn)的涂層硬質(zhì)合金滿足切削領(lǐng)域的加工需要女蜈。先進(jìn)的陶瓷材料包括金屬陶瓷材料和非金屬陶瓷材料滿足難加工領(lǐng)域的需要。以立方氮化硼（CBN）和聚晶金剛石（PCD）為代表的超硬切削刀具材料滿足了硬材料加工和有色金屬的加工色瘩。其次伪窖，利用先進(jìn)的制造技術(shù)和工藝控制：采用目前世界上最先進(jìn)的粉末冶金生產(chǎn)工藝；包括噴霧干燥居兆；全自動的壓力機(jī)惰许；全自動氣氛燒結(jié)和壓力燒結(jié)技術(shù)；全自動磨削技術(shù)史辙；以及全自動包裝技術(shù)。噴霧干燥保證了粉末的流動性和成型性袄优；全自動的壓制技術(shù)擁有強(qiáng)大的人機(jī)對話界面和自檢系統(tǒng)鹏愚，保證壓坯的尺寸和形狀精度。全自動氣氛燒結(jié)和壓力燒結(jié)技術(shù)保證硬質(zhì)合金塊體材料的性能穩(wěn)定性；全自動磨削技術(shù)保證切削刀具的加工精度味羡。另外胃争，還需要研究世界領(lǐng)先的刀具表面處理技術(shù)：引進(jìn)了目前世界上最先進(jìn)的化學(xué)氣相沉積（CVD）和物理氣相沉積（PVD）技術(shù)，實現(xiàn)單層涂層院蜘、復(fù)合涂層和納米涂層所讶；公司目前擁有近20種涂層技術(shù)，涂層材料涵蓋了所有加工領(lǐng)域纳傍。但仍需對于一些難加工材料公司自主開發(fā)全新的涂層體系妄温，使產(chǎn)品性能達(dá)到了世界領(lǐng)先水平。此外還需要加強(qiáng)的是不斷建立擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的刀具槽型設(shè)計：針對不同的被加工材料和加工形式開發(fā)系列完善的切削刀具槽型拧亡，完善的刀片斷屑槽型和各種結(jié)構(gòu)的刀具系列瓷莽。

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