1 故障現(xiàn)象

　　W200HD是武鋼公司于1994年從捷克進口的一臺數(shù)控鏜銑床，在一次使用中辈双，發(fā)現(xiàn)機床無論走多遠的距離聚请，其坐標顯示的距離和實際檢測的距離總有一定的誤差，有時達到幾毫米砍鸠，甚至十幾毫米扩氢。這種定位誤差較大的現(xiàn)象，使數(shù)控機床無法正常加工京佃。

2 故障分析及處理

◆故障分析

　　鏜銑床W200HD所配的數(shù)控系統(tǒng)是德國西門子公司的SINUMERIK系統(tǒng)椎裕，它是一種中檔數(shù)控系統(tǒng)，具有三個坐標軸聯(lián)動功能崔狂，分辨率是1μm皿进。對于這種系統(tǒng)，出現(xiàn)上述誤差不正常茶链。該系統(tǒng)本身具有自診斷功能臊瞬，然而上述故障在顯示器上沒有顯示出來，需要人為判斷并加以排除茅祠。

　　定位誤差作為位置控制中的重要指標向酝，可較全面地判斷位置控制是否正常。由故障現(xiàn)象可以判定出機床數(shù)控系統(tǒng)的位置控制部分出現(xiàn)了問題舒跌，使整個閉環(huán)系統(tǒng)的定位誤差過大盖疾，影響機床的正常加工。

　　安裝在機床工作臺上的位置傳感器(這里是光柵)將機械位移轉(zhuǎn)換成數(shù)字脈沖概丢，該脈沖送至數(shù)控系統(tǒng)的位置測量接口警沧，由計數(shù)器計數(shù)，計算機以固定的時間周期對該反饋值采樣攻柠，采樣值與插補程序輸出的結(jié)果(即當前指令位置)進行比較球订，得到位置誤差，該誤差經(jīng)軟件增益放大(Kc)，輸出給數(shù)模轉(zhuǎn)換器(D/A)冒滩，為伺服單元提供控制電壓微驶，驅(qū)動工作臺向減小誤差的方向移動。如果插補程序不斷有進給量產(chǎn)生开睡，工作臺就不斷地跟隨該進給量運動因苹，只有在位置誤差為零時，工作臺才停止在要求的位置上篇恒。由此可見扶檐，位置控制功能是由軟件和硬件兩部分共同實現(xiàn)的，軟件負責位置誤差和速度環(huán)給定值的計算胁艰，硬件則接受給定值數(shù)字量款筑，進行D/A轉(zhuǎn)換，為速度環(huán)提供控制電壓腾么，驅(qū)動坐標軸運動浩出，并將機床工作臺的位置反饋給數(shù)控系統(tǒng)。

　　根據(jù)故障現(xiàn)象分析問題的出處泊术。該機床是全閉環(huán)控制系統(tǒng)候赏，位置傳感器安裝在工作臺上，理論上定位誤差不受絲杠間隙和螺距誤差的影響沃菩。機床能夠正常移動盯媚，說明機床伺服單元工作正常。在機床反饋回路中片迁，如果反饋線斷路抖唧，系統(tǒng)實際上變成開環(huán)，沒有位置反饋煞肠，增量從命令增量中減去瓤鬓，跟隨誤差會累積得越來越大，直至溢出乏束，使驅(qū)動裝置失控四乱，這時數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能會發(fā)揮作用，發(fā)出反饋回路斷開的報警信息糖埋。綜合以上分析可以看出宣吱，位置控制的硬件部分沒有問題，因而故障可能出在軟件部分瞳别。

　　該機床的伺服單元可完成電流環(huán)和速度環(huán)的控制征候。而位置環(huán)(即位置控制)則由數(shù)控系統(tǒng)軟件完成。數(shù)控系統(tǒng)軟件有數(shù)百個參數(shù)可由用戶設(shè)置祟敛，以利于數(shù)控系統(tǒng)與機床本體配接的二次開發(fā)疤坝，這些參數(shù)均保存在CMOS存貯器中兆解，機床掉電后，參數(shù)不會丟失跑揉，一旦電池不足(低于額定值的85%)或外部干擾可使參數(shù)丟失而發(fā)生混亂锅睛。但沒有出現(xiàn)電池不足的報警，說明電池的能量還充足畔裕。如果數(shù)控系統(tǒng)的控制參數(shù)全部丟失衣撬，則機床根本不可能運行乖订，因此很可能是外部的某種干擾扮饶，使位置控制的部分參數(shù)發(fā)生混亂，位置控制的軟件計算出現(xiàn)較大誤差乍构，使定位誤差超出所允許范圍惜肃。

　　機床的位置反饋測量系統(tǒng)的精度和位置環(huán)增益Kc影響到位置誤差的輸出。位置環(huán)增益反映了整個伺服系統(tǒng)的靈敏度仓近，在系統(tǒng)穩(wěn)定的前提下盲狈，增益越高，定位誤差越小肌蛮，但機床容易振蕩螺矮，不易調(diào)整；系統(tǒng)的增益越低忍猛，定位誤差越大畅型，但機床容易調(diào)整，不易振蕩∑桑現(xiàn)調(diào)出數(shù)控系統(tǒng)的系統(tǒng)參數(shù)乘澈，檢查位置環(huán)的增益是否選得太低，使定位誤差較大扳九。經(jīng)校對尝鬓，位置環(huán)的增益和機床調(diào)試好后的增益一致。因此玖瘸，該機床的問題可能在機床的位置反饋測量系統(tǒng)的精度和控制裝置的位置調(diào)節(jié)精度不匹配上秸讹。

　　由于該機床采用全閉環(huán)位置控制系統(tǒng)，是直接從機床移動部件(工作臺)上獲得位置實際移動值雅倒，因此其檢測精度不受機械傳動精度的影響璃诀。要使位置環(huán)能夠正常工作，必須具有正確的位置調(diào)節(jié)閉環(huán)回路屯断。為必須使位置測量系統(tǒng)的脈沖與控制裝置的位置調(diào)節(jié)精度相互匹配文虏。在該系統(tǒng)中有一個可設(shè)置參數(shù)MD5002(共8位)，表示反饋輸入分辨率和位置控制分辨率殖演，只有當反饋輸入精度的設(shè)置和位置控制精度的設(shè)置相互匹配時氧秘，位置環(huán)才可能正確運算，使機床正常移動，在誤差允許的范圍內(nèi)準確到達指定位置在CNC系統(tǒng)中丸相，定位誤差的計算是以伺服分辨率為單位的搔确，如果位置反饋輸入的精度和位置控制的精度不一致，位置誤差的計算就在非統(tǒng)一單位下進行的灭忠，其結(jié)果就不是真正意義上的指令位置和實際位置的誤差膳算，因而工作臺就不能到達指令所要求的位置。

◆故障處理

　　根據(jù)以上故障分析攘体，調(diào)出系統(tǒng)參數(shù)好浆，校對參數(shù)單元MD5002的內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)與原來調(diào)試好的參數(shù)有出入办轮，可能是外部某種干擾浓朋，使RAM中的參數(shù)發(fā)生混亂。現(xiàn)將該參數(shù)進行正確修改后枫欢，使機床數(shù)控系統(tǒng)復位磨搭，再開動機床，經(jīng)檢測返引，機床的定位精度達到了正常要求缭亦，機床恢復了正常生產(chǎn)。

3 小結(jié)

　　通過這次故障維護可見隔每，為了能夠充分發(fā)揮數(shù)控機床功能多培穆、柔性強、加工精度高岸腔、自動化程度高的優(yōu)勢胯绢，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品足贴，以適應(yīng)市場競爭的需要马胧，就必須注意加強數(shù)控機床的維護工作席纽。具體應(yīng)做到如下幾點：(1)保證數(shù)控設(shè)備的使用環(huán)境良好，符合產(chǎn)品規(guī)定的要求屑彻。(2)注意數(shù)控設(shè)備使用電源的維護验庙。特別當增減旁邊共用交流電源的大容量設(shè)備時，必須觀察是否產(chǎn)生瞬時干擾信號社牲，防止它破壞機內(nèi)的程序或參數(shù)粪薛，甚至造成死機，影響機床的正常運行搏恤。(3)數(shù)控設(shè)備應(yīng)有操作規(guī)程违寿。特別防止機床操作員隨意修改內(nèi)部參數(shù)。(4)應(yīng)有維修記錄熟空。一般機床故障都具有規(guī)律性(如常發(fā)故障)藤巢，維修記錄對今后工作具有指導意義搞莺。(5)要加強有關(guān)數(shù)控設(shè)備技術(shù)人員和操作員的培訓工作，結(jié)合理論和實踐來提高他們的綜合業(yè)務(wù)素質(zhì)

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