圖2 柱塞

        工序1：棒料夾于車床主軸卡盤上;車削零件左端全部尺寸達(dá)要求；切斷，保證長度30.7mm,留余量0.3mm稼那。



　　工序2：工件調(diào)頭以f25.5mm臺肩左端面定位夾于車床主軸卡盤上;車右端面保證長度30.7mm褒饱。

　　工序3：手動鉆孔f9.4mm，深為16.6 mm(鉆頭端部磨成f9.4 mm的球面)搞吱。

　　工序4：仍以f25.5 mm臺肩左端面定位援儡；用內(nèi)孔車刀鍵內(nèi)孔全部尺寸達(dá)要求；換外圓車刀車削f17.6 mm直徑達(dá)要求硼县。
　　為了批量生產(chǎn)酿装，需要對工件進(jìn)行批量手動鉆孔，然后進(jìn)行工序4晦嵌，這就增加了工件裝夾次數(shù)同辣，降低了生產(chǎn)效率且加工精度難以保證。

工藝改進(jìn)后工序

　　工序1：與原工序1相同惭载。

　　工序2：定位與改進(jìn)前相同旱函。用外圓車刀車右端面長度尺寸;同一把車刀車f17.6 mm直徑;換鉆頭鉆f9.4mm孔，深16.6 mm;換內(nèi)孔車刀幢內(nèi)孔全部尺寸描滔。

　　從改進(jìn)前棒妨、后的工序安排可見，將工件原來的2伴挚、3、4道工序合為一道工序灾炭，減少了一次工件的裝夾工作茎芋。原來2、3蜈出、4三道工序用時4min田弥，合為一道工序后用時2.5min，節(jié)約了1.5min净处，而且鉆孔的深度尺寸一致安仁，質(zhì)量穩(wěn)定。

4 結(jié)束語

　　通過工藝改進(jìn)大大提高了勞動生產(chǎn)率婉固，充分發(fā)揮了數(shù)控車床自動加工的優(yōu)勢吠童，不但可完成鉆孔的自動加工，而且可通過更換刀具在車床上完成不同直徑的鉆孔稼乃、擴(kuò)孔输奢、鉸孔的自動加工，不用時可將鉆夾座從刀臺上取下之仍，不影響其它刀具的安裝屉韧，在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床上完成了標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控車床的工作。

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