摘要：本文首先對目前幾種機型的數(shù)控銑床吸塵器控制方式進行分析比較他嚷，而后根據(jù)數(shù)控銑床工作時的狀況對吸塵器控制方式進一步論述并最終實施态练。

　　關(guān)鍵詞：數(shù)控銑床篮踏、吸塵器蔓嚷、控制信號柳锣、控制方式

一、前言

　　1雕蔽、國產(chǎn)--設(shè)備的軟硬

　　2折柠、合資--設(shè)備的控制系統(tǒng)及軟硬為進口宾娜、機械部分為國內(nèi)生產(chǎn)或組裝。

　　3液走、國外--整機為純進口

　　以上三種類型的數(shù)控銑床對吸塵器的控制方式可大致分為二種碳默、即人工控制與自動控制。

　　國產(chǎn)與合資的數(shù)控銑床為人工控制方式缘眶；

　　而我廠目前擁有的數(shù)控銑床就是上面所說三種類型及二種控制方式（注：進口數(shù)控銑床實際是鉆/銑二用機型）嘱根。

　　人工控制吸塵器工作方式其弊端就是操作者在往數(shù)控銑床上放好待加工板后要開啟吸塵器再銑板，一次板銑完后再關(guān)掉吸塵器巷懈「檬悖或者一上班準備銑板時就開啟吸塵器，一直到一個批次生產(chǎn)完畢或下班再關(guān)掉吸塵器顶燕。這種由人為地去開啟或關(guān)掉吸塵器工作的方式凑保，給操作者帶來諸多不便，要么一上班就開啟吸塵器涌攻，此期內(nèi)上欧引、下加工件或更換另一型號待加工件時吸塵器一直處于工作狀態(tài)，造成電能不必要的損耗鹊尤。而進口設(shè)備其對吸塵器控制方式采用了全自動工作方式迈招，操作者完全不必操心。

　　本文將要論述的就是如何將人工控制吸塵器改造為自動控制的方式衣剂。

二數(shù)控銑床吸塵器控制方案的構(gòu)想

　　1缘赋、控制信號的提取

　　由于國產(chǎn)與合資生產(chǎn)的這二類數(shù)控銑床其吸塵器的控制是采用人工控制，所示設(shè)備上也就沒有提供接口惊派。如果將這二類數(shù)控銑床改造為自動控制吸塵器工作與否首要的問題就是如何提取控制信號誓胆，這是解決問題的關(guān)鍵所在硝迁。

　　在日常生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)如果要銑板必須取銑刀（對有自動更換銑刀的機型）亚亲。如果利用抓、放銑刀這一動作來作吸塵器的控制信號耀骆，應當比較理想炼杉÷髦模可實際上數(shù)控銑床與數(shù)控鉆床在具體操作中有不一樣的地方，銑床一般較少用到多種不同直徑的銑刀跋岳。而當銑完一次板后院仿，操作者并不希望將銑刀放回刀具座內(nèi)，這樣做的目的是盡量減少空行程速和，提高生產(chǎn)效率歹垫，針對這種情況我們放棄了這一信號的提取。

　　我們采取另一種提取控制吸塵器信號的方式颠放，就是利用Z軸下降的動作作為控制信號排惨，這個信號盡管有其不太令人滿意的地主吭敢，但若采取一定措施還是可以實現(xiàn)的。

　　2暮芭、自動控制吸塵器的方式

　　由于控制信號的提取在實惠吸塵器的自動控制方式就有了根本的保證鹿驼，其工作方式就是當放好待加工板后，抓取銑刀并即將開始銑板Z軸下降吸塵器自動開啟辕宏，加工完畢后Z軸上升關(guān)掉吸塵器畜晰，機器工作臺回到原始位置，操作者取下已加工好的板子瑞筐，再次放入待加工板凄鼻，如此周而復始。

　　若基某一型號待加工板有不同直徑銑刀（盡管很少有這種情況）聚假，機器在自動更換刀具時吸塵器并不因為在更換銑刀時Z軸下降而開啟吸塵器唠陈。（這一點后面將會詳細論述）。

　　自動控制吸塵器方式對數(shù)控銑只加工外型尺寸是最好的控制方式骂妻。

　　3锭泼、半自動控制吸塵器工作方式

　　半自動概念就是有時人工干預。但這種人工干預只是一次性的篡氯，而不必每銑一次板就干預一次焦凶。

　　半自動控制吸塵器工作方式的設(shè)想是基于以下原因而設(shè)計的。

　　我們知道待加工板除了對外形要求加工外攒坊，有相當多的待加工板其內(nèi)部也要求幢戳，如開槽莫诲、開窗口泰涡、加工直徑較大的園以及特殊要求的窗口（凡直徑大于φ6.0的園一般均由數(shù)控銑來加工）。再諸如要加工某一任務(wù)撇涡，首先要有定位像兆，則數(shù)控銑必先鉆定位孔后才能裝上銷釘放入待加工板再進行整形。這樣由于我們采取利用Z軸的上升糜曲、下降來作為控制吸塵器的工作方式河哑，那么在上述各種情況下很可能幾秒鐘之內(nèi)吸塵器就會處于開/關(guān)的工作方式，在這種情況下一是吸塵器開/關(guān)太頻繁龟虎，再是此時吸塵器在開啟后還未到正常工作狀態(tài)璃谨，馬上又關(guān)掉了。因此鲤妥，更談不上來吸塵了佳吞，這就是利用Z軸的上升、下降作為控制吸塵器工作與否的弊端棉安。而為了消除這種現(xiàn)象底扳，在設(shè)計方案中加入了一種半自動控制方式铸抑，在這種方式控制下切斷Z軸的控制信號由人工干預來完成。而人工干預只是一次性的衷模，不心每銑完一次板再干預一次鹊汛。

　　同時設(shè)計時也充分考慮到在半自動工作狀態(tài)下，吸塵器必須保證每加工完一次后阱冶，吸塵器會自動停止工作刁憋。而放好待加工板啟動機器，吸塵器則再次工作能眠。

　　4轻调、強制關(guān)吸塵器的方式

　　需要說明的是強制關(guān)掉吸塵器僅僅是當加工某些特別小的板的情況下而采取的措施。

　　我們有時會遇到某一待加工板的尺寸非常小叉砰，小到吸塵器工作進會將其吸到吸塵器里的程度皮匪。盡管有的數(shù)控銑在設(shè)計吸塵方式時考慮到這一點即采取關(guān)閉吸塵管道，這樣可有效地防止加工件進入吸塵器里众抽，但有時卻會進入吸塵管道內(nèi)涮观，取出時同樣麻煩。我們之所以采取強制關(guān)掉吸塵器的方式就可有效地避免這一類特殊情況的發(fā)生尺桅。但這一工作方式最大弊端就是粉塵會留在工作臺板上梳让，需要操作者及時處理。

　　5裂瘤、自動更換銑刀以有半自動工作方式關(guān)吸塵器方案的設(shè)計

　　在前面提到了控制信號采用Z軸下降作為啟動吸塵器的信號有一定的問題喻名，這些總是反映在自動更換銑刀時Z軸下降，在半自動工作狀態(tài)盡管切斷Z軸控制信號薇雳，由人工干預疚筋，但也會遇到自動更換銑刀的情況。所謂人工干預無非就是強制吸塵器工作方式的另一種說法而已足绅，在這些情況下又如何來保證在更換銑刀時捷绑，吸塵器會自動關(guān)掉，以及在半自動狀態(tài)下人工干預進加工完板后又如何實現(xiàn)自動關(guān)掉吸塵器的氢妈。 這些問題在設(shè)計初始并未考慮粹污，但隨著問題的提出以及整體設(shè)計構(gòu)想逐步地深入，同時根據(jù)機器本身的特點首量，我們采用了一個解決上述疑問的最佳方案壮吩。這一方案就是引入了實際工作區(qū)的概念。我們知道被加工板的尺寸一但超出機器所能加工的范圍加缘，則必須采用多次加工的手段鸭叙。而多次加工的每一部分尺寸則必定應小于機器所能加工的尺寸。

　　也就是基于這一理念的原因，我們在最終設(shè)計時就引入機器實際工作區(qū)的概念递雀，由此而順利解決了由于利用Z軸下降作為控制吸塵器的控制信號而帶來的弊端柄延。因此在更換銑刀的區(qū)域內(nèi)由于已超出了實際工作區(qū)，此時Z軸下降信號將不會對吸塵器有控制作用了缀程。在人工干預（即半自動控制方式中）情況下盡管是切斷了Z軸的控制信號搜吧，吸塵器由人工干預時啟動，但同理這時在刀具更換區(qū)吸塵器也會自動關(guān)掉裤狱。即使在半自動控制方式時乒踢，沒有更換銑刀情況下，由于當加工完畢后機器會回到初始位置殃秽，此時我們認為其已不在工作區(qū)內(nèi)捡霹，吸塵器也將被自動關(guān)掉。

　　以上僅是對合資生產(chǎn)的數(shù)控銑床吸塵器控制方案的論述瞬拆，而國產(chǎn)數(shù)控銑（僅就我們廠的）由于其沒有自動更換刀具的功能卧袄，對其采用的控制吸塵器方案有所不同，在此不再敘述削父。

三設(shè)計方案具體實施與安裝

　　通過對數(shù)控銑床工作時狀態(tài)的觀察以及設(shè)計方案構(gòu)想的出臺以及最終實施纸谤，就充分考慮到其可操作性必須符合操作者的工作習慣、便利朗夺。當然全自動控制吸塵器的方式不必操心了讲稀。而半自動及強制不吸塵的工作方式，由于要人工干預背哎，在實際設(shè)計中盡量采用與數(shù)控銑床設(shè)備上較為一致的操作方式方法葱峡。其安裝的物理位置絕對不可遠離操作面板，否則設(shè)計再怎么完善而不利于操作龙助，可以說應是一敗筆砰奕。基于這一基本原則泌参，我們利用操作面板上第三號軸的控制位置（指合資生產(chǎn)的數(shù)控銑床為2軸加工方式脆淹，但操作面板上有三個軸的控制位置）常空，裝入二級三狀態(tài)控制開關(guān)沽一，這樣操作者在操作上十分方便可靠，同時開關(guān)的工作狀態(tài)有附加的醒目的指示燈來顯示漓糙，采用了普遍符合人們視覺及習慣效果的顏色及提示铣缠。在信號線的撮及所用電源電壓均采用機器內(nèi)部提供的電源電壓，無附加電源昆禽。從安全角度上考慮均采用低電壓小電流蝗蛙，所以絕對不會對設(shè)備造成任何危害。盡管吸塵器功率較大，但由于采用功率隔離啟動方式捡硅，因此到吸塵器上的控制信號對設(shè)備上的信號不會產(chǎn)生任何不良影響哮内。

四結(jié)束語

　　上述方案從定稿到實際安裝試運行，其控制可靠讶瘩、操作簡便达植，完全達到設(shè)計要求。從安裝運行約半年以來工作一直正常欺划，從操作者反映來講十分滿意轿侍。

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