隨著中國一步步成長為世界制造中心凌节，大量的訂單和先進技術及設備也隨之進入中國钦听。數(shù)控機床在中國各個工廠得到廣泛應用。螺紋銑削廣泛應用的瓶頸也不斷削弱倍奢，以往困難而費時的螺紋加工也因此得到很大改變朴上。
作為一種新型的螺紋加工工藝垒棋，螺紋銑削與攻絲相比有著獨有的優(yōu)勢和更廣泛靈活的使用方式和應用場合。接下來就讓我們來好好了解一下痪宰。
1 加工高效率我們知道在大批量的螺紋加工中叼架，由于絲錐比較低的切削速度限制以及在加工好螺紋后的反轉退刀，要想提高加工效率十分困難衣撬。然而如果我們使用螺紋銑刀(例如 VARGUS公司的MiTM)乖订，它不但本身的銑削速度就很高，而且它的多刀槽設計增加了切削刃數(shù)從而可以輕松提高進給速度具练，這樣就可以大幅提高加工效率乍构。在長螺紋的加工中，我們還可以選用有更長刀刃的刀片減少軸向進給距離(相當于讓螺紋變短)來進一步提高加工效率(見圖1)喝壹。
2 優(yōu)異的表面質量及尺寸精度
用絲錐加工時仓近，由于較低的切削速度及困難的切屑折斷的影響，要想獲得很好的表面光潔度和螺紋精度相當困難旱已。然而對于螺紋銑削來說一切都不是問題蚓绞！很高的切削速度，較小的切削力使切削面很光滑派料；細碎的切屑能被冷卻液輕松沖出工件不會劃傷已加工面雌吱。對于螺紋精度有較高要求的工件，由于螺紋銑刀是靠螺旋插補來保證精度的腊匆，所以只需要調整一下程序就能輕松獲得所需高精度螺紋盼蝴。這個特點在精密螺紋加工中擁有絕對優(yōu)勢。
3 穩(wěn)定性好隙趣，安全可靠
在加工難加工材料如鈦合金卖织，高溫合金和高硬度材料時，由于切削力太大使絲錐經常會扭曲甚至折斷在零件中旱万。在加工長切屑材料中萤晴，一旦排屑不暢，切屑會纏繞絲錐或堵塞孔口胁后，經常會導致絲錐崩口或斷在零件中店读。取出斷的絲錐不但費時費力而且有可能破壞零件。要解決這個問題我們可以采用螺紋銑刀攀芯。由于螺紋銑刀是逐漸切入材料屯断，它產生的切削力較小很少會出現(xiàn)斷刀。即使萬一出現(xiàn)斷刀侣诺，由于銑刀直徑比螺紋孔小很多殖演，可以輕松從零件中取出斷裂部分而不會傷及零件(見圖2)。
4 使用范圍廣年鸳，加工成本低
- 螺紋銑刀使用靈活趴久，可以適用多種工況丸相。例如：我們可以用同一把螺紋銑刀加工左旋螺紋，也可以加工右旋螺紋彼棍；既可以加工外螺紋已添，也可以加工內螺紋。所有這一切只需要調整一下插補程序而已(見圖3)滥酥。
- 使用絲錐加工，如果零件上有多個不同直徑但是螺距相同的螺紋孔涮婿，則需要不同直徑的絲錐棍丽。這樣不但所需絲錐數(shù)量很多而且換刀時間也多。如果使用螺紋銑刀掠佛，由于它是使用螺旋插補來進行加工的慈翔，所以只需要改變加工程序就可以完成所有直徑的螺紋的加工，大大節(jié)省刀具費用及換刀時間(見圖4)蔽碘。
- 為了保證螺紋精度因镊，用絲錐加工不同材料時需要使用不同類型的絲錐。然而使用螺紋銑刀就無此限制武慨。同一把螺紋銑刀可以加工絕大多數(shù)的材料并且獲得很高精度的螺紋晋劫。這樣也可以大大減少刀具費用。
- 在加工螺紋要求接近盲孔底部時行掰，如果用絲錐攻絲將很難在底部獲得完整的螺紋怎机。并且有可能在攻到底部絲錐停下準備反轉回退這段時間里刀具繼續(xù)向前移動一點距離(浮動攻絲)，這樣很容易造成絲錐折斷坪江。使用螺紋銑刀就可以避免這個問題——螺紋銑刀比孔要小不必反轉退刀仲闽，并且在刀具尖端仍然是完整的螺紋形狀。這樣我們就可以獲得完整而精確的螺紋深度(見圖5)僵朗！
- 在有些加工中赖欣，螺紋銑削可以幫我們解決很多問題。例如：在大型，非圓零件的螺紋加工中，如果在車床上加工就需要復雜裝夾和平衡以避免產生震動冕咒。這時可以采用在加工中心上加工法洼，零件不動，螺紋銑刀旋轉越稻，避免平衡問題(見圖6)。還有比如在加工斷續(xù)的螺紋時，震動沖擊對刀片影響很大容易產生裂紋让禀。使用螺紋銑刀則由于刀具是逐漸切入材料斷續(xù)處的，這樣就避免了大的沖擊陨界，延長了刀具壽命巡揍。
螺紋銑削是一種用途廣泛的新型的先進加工技術痛阻，但是它也有它的局限性。
- 首先奸桃，它需要使用3軸聯(lián)動的數(shù)控機床
- 其次音拢，它只能加工3倍徑左右深度的螺紋
- 再者，單個的螺紋銑刀比絲錐昂貴——盡管在批量加工中它的成本比絲錐更低葬陡。
- 最后丈蛇，螺紋銑削的程序編制比較麻煩，這也是限制了它大范圍應用的重要因素之一阁巨。不過現(xiàn)在世界螺紋加工領先者以色列VARGUS公司已經解決了這個問題抬宽。它推出的免費易用的TM GEN 螺紋銑削專家系統(tǒng)可以按照加工要求輕松快捷的生成機床能直接使用的銑削程序，這將會大大促進螺紋銑削這種新技術的廣泛應用岸寿。
總的來說硝僻，螺紋銑削是一種很有特色的新技術。什么時候使用絲錐践斟，什么時候嘗試
使用螺紋銑刀毕沫？對于我們來說唯一的選擇標準就是——低成本快速的加工出合格的螺紋！
|
|
聲明：本網站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網顶赎，轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網絡分享嫂焕，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責，也不構成任何其他建議疯坤。本站部分作品是由網友自主投稿和發(fā)布渤刃、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺贴膘，不為其版權負責卖子。如果您發(fā)現(xiàn)網站上所用視頻、圖片刑峡、文字如涉及作品版權問題洋闽，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內容突梦，以保證您的權益诫舅！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。
