切削液使用中的問題及其對策

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切削液由于有冷卻滨鼠、潤滑势瘤、清洗和防銹等功能乐标，被廣泛地應用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭勃否、腐蝕姚损、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題避掩，下面結(jié)合我們工作中的實際經(jīng)驗紊徊，談談切削液使用中的問題及其對策。

切削波變質(zhì)發(fā)臭的問題

切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌鬼雀，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌顷窒。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水源哩、切削液的濃縮液和機床漏出的油中鞋吉，在有氧條件下，每20～30min分裂為二励烦。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中谓着，每小時分裂為二，代謝釋放出SO₂坛掠，有臭雞蛋味赊锚，切削液變黑。當切削液中的細菌大于10⁶時屉栓，切削液就會變臭舷蒲。
(1) 細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:
- 配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌友多。
- 空氣中的細菌進入切削液牲平。
- 工件工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液的感染。
- 操作者的不良習慣撼由，如亂丟臟東西荡将。
- 機床及車間的清潔度差。
(2)控制細菌生長的方法
- 使用高質(zhì)量狭鳖、穩(wěn)定性好的切削液您账。
- 用純水配制濃縮液盲拐，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性爽附，且減少被切屑帶走的量号均，并能防止細菌侵蝕。
- 使用時蝗淡，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低易震，否則易使細菌生長。
- 由于機床所用油中含有細菌避顶，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液烈瑰。
- 切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存蟋软，所以應及時加入新的切削液镶摘，提高pH值。
- 保持切削液的清潔岳守，不要使切削液與污油凄敢、食物、煙草等污物接觸湿痢。
- 經(jīng)常使用殺菌劑涝缝。
- 保持車間和機床的清潔。
- 設(shè)備如果沒有過濾裝置譬重，應定期撇除浮油拒逮，清除污物。
切削液的腐蝕問題
(1)產(chǎn)生腐蝕的原因
- 切削液中濃縮液所占的比例偏低害幅。
- 切削液的pH值過高或過低消恍。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用以现。所以應根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值狠怨。
- 不相似的金屬材料接觸。
- 用紙或木頭墊放工件邑遏。
- 零部件疊放秫玉。
- 切削液中細菌的數(shù)量超標。
- 工作環(huán)境的濕度太高路旬。
(2)防治腐蝕的方法
- 用純水配制切削液耀到，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。
- 在需要的情況下哑回，要使用防銹液莲吐。
- 控制細菌的數(shù)量，避免細菌的產(chǎn)生伊哮。
- 檢查濕度稠眠，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)惨槐。
- 要避免切削液受到污染。
- 要避免不相似的材料接觸碱暗，如鋁和鋼瘤褒、鑄鐵(含鎂)和銅等。
產(chǎn)生泡沫的問題

在使用切削液時杖户，有時切削液表面會產(chǎn)生大量泡沫悲组。
(1)產(chǎn)生泡沫的主要原因
- 切削液的液面太低。
- 切削液的流速太快包归，氣泡沒有時間溢出锨推，越積越多，導致大量泡沫產(chǎn)生箫踩。
- 水槽設(shè)計中直角太多爱态，或切削液的噴嘴角度太直谭贪。
(2)避免產(chǎn)生泡沫的方法
- 在集中冷卻系統(tǒng)中境钟，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應低一些俭识。
- 保證切削液的液面不要太低慨削，及時檢查液面高度，及時添加切削液套媚。
- 控制切削液流速不要太快缚态。
- 在設(shè)計水槽時，應注意水槽直角不要太多堤瘤。
- 在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直玫芦。
操作者皮膚過敏的問題
(1)產(chǎn)生操作者皮膚過敏的主要原因
- pH值太高。
- 切削液的成分本辐。
- 不溶的金屬及機床使用的油料守涤。
- 濃縮液使用配比過高。
- 切削液表面的保護性懸浮層懂崭，如氣味封閉層溃艺、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液处淘。
(2)在工作中睡硫，為了避免操作者皮膚過敏，應該注意以下幾點
- 操作者應涂保護油栈眉，穿工作服趣闹，帶手套，應注意避免皮膚與切削液直接接觸榛架。
- 切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用箍负。
- 使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用翰鬓。

還有，氟橡膠惋涌、脂橡膠受切削液影響變形較小坟翠，在用作機床密封件時，可優(yōu)先考慮腰素。為了防止變形聘裁，機床密封件所用橡膠含脂量一般應大于35％。另外弓千，為了有效防止切削液引起機床油漆脫落衡便，可選擇環(huán)氧樹脂漆或聚腔酯漆。

總之洋访，在正常生產(chǎn)中使用切削液镣陕，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經(jīng)濟損失姻政，有效地提高生產(chǎn)效率呆抑。

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