1、 測(cè)量系統(tǒng)具有超高的測(cè)量精度性能髓绽，特別是坐標(biāo)測(cè)量機(jī)極小的空間探測(cè)誤差MPEP值凑懂；
2、 對(duì)于各種幾何形狀的測(cè)量梧宫，必須具備專業(yè)計(jì)量軟件接谨，同時(shí)軟件必須具有正確的數(shù)學(xué)算法。
　　QUINDOS專業(yè)計(jì)量軟件的數(shù)學(xué)算法的正確性和有效性均通過(guò)德國(guó)國(guó)家物理研究所PTB的權(quán)威認(rèn)證塘匣，達(dá)到工業(yè)領(lǐng)域最高精度標(biāo)準(zhǔn)脓豪，其中軟件長(zhǎng)度測(cè)量誤差小于0.1um，角度測(cè)量誤差小于0.1秒忌卤。
　　高精度坐標(biāo)測(cè)量機(jī)PMM-C作為通用計(jì)量檢測(cè)設(shè)備扫夜，不但能夠代替其他類型的專用檢測(cè)設(shè)備，例如代替?zhèn)鹘y(tǒng)意義的形狀檢測(cè)儀驰徊、齒輪測(cè)量設(shè)備和凸輪軸檢測(cè)設(shè)備笤闯，執(zhí)行復(fù)雜幾何形狀檢測(cè)功能，降低了企業(yè)執(zhí)行計(jì)量檢測(cè)任務(wù)所需的設(shè)備投資棍厂，而且在節(jié)省企業(yè)計(jì)量費(fèi)用颗味，提高計(jì)量檢測(cè)精度方面也發(fā)揮出重要的作用。首先牺弹，在同一臺(tái)計(jì)量設(shè)備或同一型號(hào)的計(jì)量設(shè)備上執(zhí)行檢測(cè)任務(wù)鹃改，有效的降低了由于操作人員的差異所引起的偶然誤差，同時(shí)系統(tǒng)誤差來(lái)源單一砸新，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同工序的測(cè)量結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)一的評(píng)價(jià)侦萍，測(cè)量結(jié)果完全符合ISO標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，測(cè)量結(jié)果具有更高的置信度水平拿奥；其次對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來(lái)講均壳，完成企業(yè)計(jì)量檢測(cè)需要更少的操作人員，更少的培訓(xùn)服務(wù)以及降低的設(shè)備維修保養(yǎng)費(fèi)用母滤。同時(shí)在最大限度上發(fā)揮了設(shè)備的使用效能拔翠，降低了企業(yè)的檢測(cè)成本。
　　坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的精度指標(biāo)作為衡量測(cè)量性能的重要參數(shù)之一班粥，直接決定了坐標(biāo)測(cè)量機(jī)能否具備執(zhí)行復(fù)雜幾何形狀工件的檢測(cè)能力滤灸。例如在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 10360坐標(biāo)測(cè)量機(jī)性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在檢測(cè)幾何元素的長(zhǎng)度，位置度和幾何元素形狀誤差時(shí)所采用的測(cè)量精度指標(biāo)—最大允許長(zhǎng)度測(cè)量視值誤差MPEE和最大允許空間探測(cè)誤差MPEP溜勃。其中最大允許長(zhǎng)度測(cè)量示值誤差MPEE與測(cè)量幾何元素長(zhǎng)度和位置度相關(guān)翁旁；最大允許空間探測(cè)誤差MPEP為衡量坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)幾何元素形狀誤差的重要指標(biāo)。其中后者在坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)復(fù)雜幾何形狀的具體應(yīng)用中被定義為坐標(biāo)測(cè)量機(jī)形狀檢測(cè)的最大允許誤差MPEP廉丽。下圖提供了坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在檢測(cè)形狀誤差時(shí)倦微，坐標(biāo)測(cè)量機(jī)形狀測(cè)量最大允許誤差MPEP值與被測(cè)工件允許的形狀誤差之間的關(guān)系。


　　注：坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的形狀測(cè)量誤差R值最大為被測(cè)量幾何元素形狀誤差的1/3正压。

　　從上圖我們知道PMM-C坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在檢測(cè)直齒輪或斜齒輪時(shí)欣福，坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的形狀測(cè)量誤差R與齒向測(cè)量誤差ff和齒面測(cè)量誤差fβf之間的數(shù)量關(guān)系，由此我們可以進(jìn)一步計(jì)算出PMM-C高精度坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量齒輪所能達(dá)到的精度等級(jí)焦履。

　　　
　　上表依據(jù)DIN 3692標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定拓劝，模數(shù)6～10，齒寬20～40mm嘉裤，螺旋齒輪齒向誤差ff,齒面形狀誤差fβf以及執(zhí)行檢測(cè)功能的坐標(biāo)測(cè)量機(jī)所應(yīng)具備的最大形狀測(cè)量誤差郑临。因此LEITZ生產(chǎn)制造的高精度坐標(biāo)測(cè)量機(jī)產(chǎn)品針對(duì)特定的齒輪模數(shù)，齒輪直徑屑宠，能夠執(zhí)行依據(jù)DIN標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一級(jí)齒輪的檢測(cè)任務(wù)厢洞。PMM-C坐標(biāo)測(cè)量機(jī)能夠執(zhí)行齒輪檢測(cè)的類型包括內(nèi)外正齒輪、斜齒輪典奉、螺旋傘齒輪躺翻、冠裝齒輪等等。在測(cè)量過(guò)程中卫玖，通過(guò)LEITZ專利制造的TRAX 3維矢量測(cè)頭的不同測(cè)桿組合真葱，完成齒輪檢測(cè)工作。例如辐胆，單測(cè)針完成正齒輪檢測(cè)连碎，8-星型測(cè)針組合完成斜齒輪檢測(cè)，6-星型測(cè)針組合完成螺旋傘齒輪的檢測(cè)瘪叉。由于在測(cè)量過(guò)程中弧哥，采用多種測(cè)針組合，完成檢測(cè)任務(wù)药扒，因此PMM-C坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在執(zhí)行具有復(fù)雜幾何形狀工件檢測(cè)任務(wù)的過(guò)程中不需要額外附加旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)榆眷。PMM-C坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在執(zhí)行具有回轉(zhuǎn)軸線的復(fù)雜幾何形狀的檢測(cè)任務(wù)方面，與傳統(tǒng)專用檢測(cè)設(shè)備或者是坐標(biāo)測(cè)量機(jī)與轉(zhuǎn)臺(tái)相結(jié)合的測(cè)量系統(tǒng)相比較存在下述明顯的優(yōu)勢(shì)隙殴。
　　首先屡旺，能夠顯著的提高測(cè)量效率。PMM-C坐標(biāo)測(cè)量機(jī)與QUINDOS專用測(cè)量軟件相結(jié)合掷栋，同時(shí)配以QUINDOS軟件托盤測(cè)量模塊端制，能夠?qū)崿F(xiàn)同類型齒輪的批測(cè)量嗓万。

　　 　　
　　　上圖為PMM-C 700高精度坐標(biāo)測(cè)量機(jī)托盤測(cè)量圓柱齒輪，齒頂圓直徑為φ90mm灸叼，其中系統(tǒng)的測(cè)量范圍為L(zhǎng)×W 1200×1000mm神汹，通過(guò)下述的計(jì)算公式我們能夠確定在Y向能夠測(cè)量的最多齒輪數(shù)，其中測(cè)量過(guò)程中測(cè)尖的移動(dòng)需要5mm的間隙古今，8-星型測(cè)針組合在Y向的最大尺寸L=100mm屁魏，

公式：2×(50＋5)＋ (S-2)×(5＋100＋5)＋S×90≤1000,
結(jié)論：S≤5，其中S為齒輪托盤測(cè)量Y向最多齒輪數(shù)
　　因此對(duì)于上述尺寸類型齒輪的測(cè)量捉腥，通過(guò)一次裝夾氓拼，單次最多能夠批測(cè)量35個(gè)圓柱齒輪。同時(shí)在PMM-C 700坐標(biāo)測(cè)量機(jī)執(zhí)行測(cè)量工作的過(guò)程中不需要人工干預(yù)抵碟。使測(cè)量過(guò)程具有極高的檢測(cè)效率桃漾，因此能夠?qū)X輪加工提供實(shí)時(shí)的生產(chǎn)控制。例如與GLEASON齒輪加工中心相連接的GAGE 4/WIN測(cè)量接口拟逮，能夠根據(jù)GLEASON刀具的基本設(shè)置呈队，自動(dòng)生成傘齒齒面上的探測(cè)點(diǎn)，對(duì)齒輪加工中心提供實(shí)時(shí)的加工參數(shù)修整唱歧，從而形成了齒輪加工的閉環(huán)控制宪摧，該過(guò)程的原理如下：

　　　　　　　　

　　其次，測(cè)量結(jié)果具有極高的準(zhǔn)確性烙凝，由于坐標(biāo)測(cè)量機(jī)由3個(gè)運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)軸組成连欲，同時(shí)3個(gè)坐標(biāo)軸之間又有垂直度的要求，因此坐標(biāo)測(cè)量機(jī)主機(jī)部分對(duì)測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生系統(tǒng)誤差影響主要由與運(yùn)動(dòng)軸相關(guān)聯(lián)的21項(xiàng)誤差構(gòu)成即每個(gè)坐標(biāo)軸存在6個(gè)自由度誤差宠录，3個(gè)坐標(biāo)軸之間存在3個(gè)垂直度誤差椅损。而對(duì)于具有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)而言，對(duì)測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生影響的系統(tǒng)誤差遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于以上提到的21項(xiàng)系統(tǒng)誤差祸麸，至少還應(yīng)該包括與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸線相聯(lián)系的6個(gè)自由度誤差以及旋轉(zhuǎn)軸線與其他3個(gè)運(yùn)動(dòng)軸之間3個(gè)位置度誤差吉挎。同時(shí)，通過(guò)PMM-C坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)諸如齒輪工件的過(guò)程中不存在裝夾誤差椭斜。因此氨固，PMM-C坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在檢測(cè)具有回轉(zhuǎn)軸線復(fù)雜幾何形狀工件時(shí)，與其他通過(guò)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行測(cè)量的的檢測(cè)設(shè)備相比具有更高的檢測(cè)精度揣煤。有鑒于此解瀑，美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究院采用LEITZ公司制造的PMM 866坐標(biāo)測(cè)量機(jī)校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)齒輪。
　　最后凉适，PMM系列坐標(biāo)測(cè)量機(jī)具有更加廣泛的測(cè)量對(duì)象范圍蛛蒙，例如對(duì)于檢測(cè)齒輪工件來(lái)講，可以測(cè)量的齒頂圓直徑為φ2mm～φ3700mm，可以測(cè)量的齒輪模數(shù)≥0.25牵祟。在回轉(zhuǎn)工件軸線方向不存在可測(cè)量高度的限制深夯，例如PMM-C坐標(biāo)測(cè)量機(jī)能夠測(cè)量任意長(zhǎng)度的蝸桿和壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子部件。同時(shí)PMM-C坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在檢測(cè)某幾種幾何工件上具有唯一性诺苹，例如步進(jìn)齒輪的檢測(cè)只能夠在PMM-C坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上完成咕晋。
　　PMM-C坐標(biāo)測(cè)量機(jī)與QUINDOS專業(yè)計(jì)量軟件相結(jié)合，在工業(yè)計(jì)量領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了完全意義的通用計(jì)量檢測(cè)設(shè)備筝尾。不但能夠執(zhí)行箱體類工件的高精度檢測(cè)捡需，而且能夠執(zhí)行具有復(fù)雜幾何形狀工件的計(jì)量檢測(cè)任務(wù)办桨。例如筹淫，PMM-C坐標(biāo)測(cè)量機(jī)能夠執(zhí)行各種類型齒輪工件檢測(cè)，齒輪加工刀具的檢測(cè)呢撞，螺旋壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子部件的檢測(cè)损姜，氣輪機(jī)葉片的檢測(cè)以及蝸輪蝸桿的檢測(cè)。在復(fù)雜幾何形狀的制造領(lǐng)域殊霞，PMM-C高精度坐標(biāo)測(cè)量機(jī)與工業(yè)級(jí)測(cè)量軟件QUINDOS的結(jié)合摧阅，對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的測(cè)量技術(shù)革新，測(cè)量效率的提高以及整體生產(chǎn)成本的降低發(fā)揮著越來(lái)越重要的革新作用雌褥。