1 BTA 深孔鉆的結(jié)構(gòu)特點

1. 刀體上分布有外刃刀片、中刃刀片氯北、內(nèi)刃刀片拄讨、導向塊和雙面排屑孔，并通過刀體上的淺牙多頭矩形螺紋與空心鉆桿聯(lián)接。
2. 鉆芯部分由內(nèi)刀刃代替了麻花鉆的橫刃椭员，從而克服了麻花鉆橫刃較長车海、軸向阻力較大的缺點；由于鉆芯相對于鉆孔軸心線偏移了一段距離隘击，加工時鉆芯處刀刃低于中心處刀刃侍芝，因此會形成一個導向芯柱(見圖1)，使鉆頭具有較好的導向性埋同，鉆孔時不易偏斜州叠，該導向芯柱增長到一定長度后會自行折斷并隨切屑一起排出。
3. 主刀刃采用非對稱的分段凶赁、交錯排列形式咧栗，可保證分屑可靠，并避免用整體硬質(zhì)合金刀片磨削卷屑槽虱肄、分屑槽時易產(chǎn)生裂紋的情況致板。

   圖1 BTA深孔鉆鉆孔時形成的導向芯柱

4. 刀片材料可采用幾種不同牌號的硬質(zhì)合金，以適應各部分結(jié)構(gòu)對耐磨性和強度的不同要求咏窿，如鉆芯部分切削速度低斟或、切削力大，在切屑擠壓作用下易發(fā)生崩刃村钧，可選用韌性較好的硬質(zhì)合金刀片僵息；鉆頭外緣部分則可選用耐磨性較好的硬質(zhì)合金刀片。

2 BTA 深孔鉆的加工原理

3 深孔加工要點

• 深孔加工無法直接觀察刀具切削情況蕉陋，因此加工時只能通過聽聲音捐凭、看切屑、觀察機床負荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況凳鬓。
• 深孔加工散熱困難茁肠，必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式村视。
• 深孔加工排屑困難官套，如發(fā)生切屑阻塞極易損壞刀具，因此必須合理選擇切削用量蚁孔，保證斷屑可靠奶赔、排屑通暢。
• 深孔加工時孔易發(fā)生偏斜眠亿，因此在刀具及進液器結(jié)構(gòu)設(shè)計時應考慮導向裝置與措施衷屋。
• 深孔加工時鉆桿長、剛性差也控、易振動尔粮，將直接影響加工精度及生產(chǎn)效率，因此合理選擇切削用量十分重要用省。

• 鉆孔前先預鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔四爹，引鉆時可起到導向定心作用顾翼。加工直線度要求較高的小孔時這一步驟尤其必要。
• 安裝奈泪、調(diào)試機床時适贸，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。
• 根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量段磨，以控制切屑卷曲程度取逾，獲得有利于排屑的C形切屑。加工高強度材質(zhì)工件時，應適當降低切削速度V砾隅。進給量的大小對切屑的形成影響很大误阻，在保證斷屑的前提下，可采用較小進給量晴埂。
• 為保證排屑究反、冷卻效果，切削液應保持適當?shù)膲毫土髁咳迓濉＜庸ば≈睆缴羁讜r可采用高壓力精耐、小流量；加工大直徑深孔時可采用低壓力琅锻、大流量竿饭。
• 開始鉆削時，應首先打開切削液泵肴泥，然后起動車床不凳，走刀切削；鉆孔結(jié)束或發(fā)生故障時耻宋，應首先停止走刀腿弛，然后停車，最后關(guān)閉切削液泵雁巾。

4 深孔加工實例

• 工件端面應與工件軸心線垂直险污，以保證端面密封可靠痹愚；
• 正式加工前在工件孔位上預鉆一個f20mm 淺孔，引鉆時可起導向定心作用蛔糯；
• 為保證刀具加工壽命拯腮，最好采用自動進給走刀；
• 進液器、活動中心支承中的各導向套如有磨損动壤，應及時更換萝喘，以免影響鉆孔精度。