1 車削卦尊、鏜削

1. 粗車：粗車時(shí)加工余量較大，因而切削深度和進(jìn)給量都較大桶悍，切削阻力大乐跺，產(chǎn)生大量切削熱，刀具磨損也較嚴(yán)重讼逐，主要應(yīng)選擇用以冷卻作用為主并具有一定清洗症忽、潤(rùn)滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時(shí)帶走凸翩，降低切削溫度牙晰，從而提高刀具耐用度，一般選用極壓乳化液效果更好肪麦。極壓乳化液除冷卻性能好之外较谣，還具備良好的極壓潤(rùn)滑性，可明顯延長(zhǎng)刀具使用壽命孩最，提高切削效率趾赡，使用水基切削液要注意機(jī)床導(dǎo)軌面的保養(yǎng)，下班前要將工作臺(tái)上的切削液擦干，涂上潤(rùn)滑油好勤。
2. 精車：精車時(shí)捣域，切削余量較小，切削深度只有0.05～0.8mm宴合，進(jìn)給量小焕梅，要求保證工件的精度和粗糙度。精車時(shí)由于切削力小形纺，溫度不高丘侠，所以宜采用高濃度(10%以上)的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜徒欣。對(duì)于精度要求很高的車削逐样，如精車螺紋，要采用菜籽油打肝、豆油劃其他產(chǎn)品作潤(rùn)滑液才能達(dá)到精度要求脂新。正如上面所提到的，由于植物油穩(wěn)定發(fā)差粗梭，易氧化争便，有的工廠采用了15%JQ－1精密切削潤(rùn)滑劑+85%L－AN32全損耗系統(tǒng)用油作為精密切削油，效果很好断医。
3. 鏜削：鏜削機(jī)理與車削一樣滞乙，不過(guò)它是內(nèi)孔加工，切削是和切削速度均不大葡谅，但散熱條件差脱处，可采用乳化液作切削液，使用時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加切削液的流量和壓力括柿。

2 銑削

3 螺紋加工

1. 10%硫化脂肪油叙傅、10%氯化石蠟、8%脂肪油污兄、72%L－AN15全損耗系統(tǒng)用油鹰泡。適用于鋼、合金鋼攻螺紋午四。
2. 0%JQ－2極壓潤(rùn)滑劑叛冠、10%JQ－1精密切削潤(rùn)滑劑、70%L－AN15全損耗系統(tǒng)油支礼。適用于鋼把奢、合金鋼攻螺紋。
3. 5%JQ－2極壓潤(rùn)滑劑+20%柴油機(jī)機(jī)油+60%L－AN15全損耗系統(tǒng)用油滨溉。適用于鋁和鋁合金攻螺紋什湘。
4. 30%JQ－2極壓潤(rùn)滑劑+10%氯化石蠟+10%脂肪油+50%L－AN32全損耗系統(tǒng)油。適用于不銥銹鋼及盲孔攻螺紋晦攒。
5. 20%極壓乳化油＋80%水闽撤，適用于鋼標(biāo)準(zhǔn)件螺紋加工得哆。

4 鉸削

5 拉削

6 鉆孔

7 深孔鉆

1. 良好的冷卻作用坎谱，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量始坝，抑制屑瘤的生成。
2. 良好的高溫潤(rùn)滑性念婶，減少刀刃及支承的摩擦磨損蓄揭，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
3. 良好的滲透性分搞，排屑性儿捧，使切削液及時(shí)滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出挑宠，因此菲盾，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的801深孔鉆切削油具備了良好的高溫潤(rùn)滑性痹栖，冷卻性和排屑性亿汞，已被廣泛使用在進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)的深孔鉆機(jī)床上，使用性能良好揪阿。

8 齒輪加工

9 磨削

1. 普通磨削：可采用防銹乳化液或蘇打水及合成切削液廊佩，簡(jiǎn)單配方如下囚聚。
   1. 2%防銹乳化液，0.5%亞硝酸納冕咒，0.2%碳酸納撑葡，97.3%水益爽；
   2. 0.8%亞硝酸納，0.3%碳酸納艾抠，0.5%甘油企棘，98.6%水；
   3. 直接用3%～4%的防銹乳化液或化學(xué)合成液惑妒。
   對(duì)于精度要求和精密磨削射传，可使用H－1精磨液可明顯提高工件加工精度和磨削效率，使用濃度為4%～5%泛驰。
2. 高速磨削：通常把砂輪線速度超過(guò)50m/s的磨削稱為高速磨削域曼。當(dāng)砂輪的線速度增加時(shí)，磨削溫度顯著升高寺帽。從試驗(yàn)測(cè)定俱篡，砂輪線速度為60m/s時(shí)的磨削溫度(工作平均溫度)比30m/s高約50%～70%；砂輪線速度為80m/s時(shí)凸协，磨削溫度比60m/s時(shí)又高15%～20%颤枪。砂輪線速度提高后，單位時(shí)間內(nèi)參加磨削的磨粒數(shù)增加淑际，摩擦作用加劇畏纲，消耗能量也增大，使工件表層溫度升高春缕，增加表面發(fā)生燒傷和形成裂紋的可能性盗胀，這就需要用具有高效冷卻性能的冷卻液來(lái)解決，所以在高速磨削時(shí)锄贼，不能使用普通的切削液票灰，而要使用具有良好滲透、冷卻性能的高速磨削液咱娶，才能滿足線速度60m/s的高速磨削工藝要求米间。
3. 強(qiáng)力磨削：這是一種先進(jìn)的高效磨削工藝，例如功入式高速?gòu)?qiáng)力磨削時(shí)膘侮，線速度為60m/s的砂輪以每分鐘3.5～6mm左右有進(jìn)給速度徑向功入，功除率可高達(dá)20～40mm³3/mm·s的榛，這時(shí)砂輪磨粒與工件摩擦非常劇烈琼了，即使在高壓大流量和條件下，所測(cè)到摩擦區(qū)工件表層溫度范圍達(dá)700～1000℃仔同，如果冷卻條件不好键切，磨削過(guò)程就不可能進(jìn)行。在功入式強(qiáng)力磨削時(shí)圃靖，采用性能優(yōu)良的合成強(qiáng)力磨削液與乳化液相比龙喂，總磨量提高35%蝇硅，磨削比提高30%～50%，延長(zhǎng)正常磨削時(shí)間約40%秧梨，降低功率損耗約40%翁漠，所以強(qiáng)力磨削時(shí)，冷卻液的性能對(duì)磨削效果影響很大妻行。
4. 金剛石砂輪磨削：這是適用于硬質(zhì)合金舆焕、陶瓷、玻璃等硬度高的材料的磨削加工汉疮，可以進(jìn)行粗磨棍详、精磨，磨出表面一般不產(chǎn)生裂紋丛剿、缺口冒萄，可以得到較低的表面粗糙度。為了防止磨削時(shí)產(chǎn)生過(guò)多的熱量和導(dǎo)致砂輪過(guò)早磨損橙数，獲得較低的表面粗糙度宦言，就需要連續(xù)而充分的冷卻。這種磨削由于工件硬度高商模，磨削液主要應(yīng)具備冷卻和清洗性能奠旺，保持砂輪鋒銳，磨削液的摩擦系數(shù)不能過(guò)低施流，否則會(huì)造成磨削效率低响疚，表面燒傷等不良效果，可以采用以無(wú)機(jī)鹽為主的化學(xué)合成液作磨削液瞪醋。精磨時(shí)可加入少量的聚乙醇作潤(rùn)滑劑忿晕，可以提高工件表面加工質(zhì)量。對(duì)于加工精度高的零件银受，可采用潤(rùn)滑性能好的低粘度油基切削液践盼。
5. 螺紋、齒輪和絲杠磨削：這類磨削特別重視磨削加工后的加工面質(zhì)量和尺寸精度宾巍，一般宜采用含極壓添加劑的磨削油因摸，這類油基磨削液由于其潤(rùn)滑性能好，可減少磨削熱叭蜂，而且其中的極壓添加劑可與工件材料反應(yīng)侦滩，生成低剪切強(qiáng)度的硫化鐵膜和氯化鐵膜，能減輕磨粱Ｑ校》切削刃尖端的磨損假祝，使磨削順利進(jìn)行。為了獲得較好的冷卻性和清洗性，切削液要保證防火安全虎内，應(yīng)選用低粘度高閃點(diǎn)的磨削油為宜燕汗。

10 珩磨