對(duì)于不同切削加工類型蝗锥，金屬的切除特性是不一樣的胀垃，較難的切削加工對(duì)切削液要求也較高薪尉。切削過程的難易程度番产，按從難到易的次序排列如下：內(nèi)拉削－外拉削－攻絲－螺紋加工－滾齒－深孔鉆－鏜孔－用成形刀具切削螺紋－高速低進(jìn)給切削螺紋－銑削－鉆孔－刨削－車削（單刃刀具）－鋸削磨削搜澈。

上述排列順序并不是絕對(duì)的，因?yàn)椋?font color="#000000">刀具的幾何形狀和工件材料的變化也會(huì)改變加工的難易程度逞翰。

本文對(duì)一些常用的加工方法如何選擇切削液作簡單的敘述乏傀。

1 車削、鏜削

　　粗車：粗車時(shí)加工余量較大吝都，因而切削深度和進(jìn)給量都較大杆坪，切削阻力大，產(chǎn)生大量切削熱鸿市，刀具磨損也較嚴(yán)重锯梁，主要應(yīng)選擇用以冷卻作用為主并具有一定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液焰情，將切削熱及時(shí)帶走陌凳，降低切削溫度，從而提高刀具耐用度内舟，一般選用極壓乳化液效果更好合敦。極壓乳化液除冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤滑性验游，可明顯延長刀具使用壽命充岛，提高切削效率，使用水基切削液要注意機(jī)床導(dǎo)軌面的保養(yǎng)批狱，下班前要將工作臺(tái)上的切削液擦干裸准，涂上潤滑油。

　　精車：精車時(shí)赔硫，切削余量較小炒俱，切削深度只有0.05～0.8mm，進(jìn)給量小估浴，要求保證工件的精度和粗糙度没靖。精車時(shí)由于切削力小，溫度不高酒管，所以宜采用高濃度（10%以上）的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜驱宴。對(duì)于精度要求很高的車削任咨，如精車螺紋，要采用菜籽油歧衡、豆油劃其他產(chǎn)品作潤滑液才能達(dá)到精度要求簇友。正如上面所提到的，由于植物油穩(wěn)定發(fā)差庸颂，易氧化肠豺，有的工廠采用了15%JQ－1精密切削潤滑劑+85%L－AN32全損耗系統(tǒng)用油作為精密切削油，效果很好扁钥。

　　鏜削：鏜削機(jī)理與車削一樣俐粪，不過它是內(nèi)孔加工，切削是和切削速度均不大捐煤，但散熱條件差褪秀，可采用乳化液作切削液，使用時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加切削液的流量和壓力薛训。

2 銑削

　　銑削是斷續(xù)切削媒吗，每個(gè)刀齒的切削深度時(shí)刻變化，容易產(chǎn)生振動(dòng)和一定和沖擊力许蓖，所以銑削條件比車削條件差蝴猪。用高速刀具高速平銑或高速端銑時(shí)调衰，均需要冷卻性好膊爪，并有一定潤滑性能的切卻液，如極壓乳化液嚎莉。在低速銑削時(shí)米酬，要求用潤滑性好的切削油，如精密切削油和非活性極壓油趋箩。對(duì)不銹鋼和耐熱合金鋼赃额，可用含硫、氯極壓添加劑的切削油叫确。

3 螺紋加工

　　切削螺紋時(shí)跳芳，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍玲装，切削力矩大排屑較困難谍潮，熱量不能及時(shí)由切屑帶走，刀具容易磨損墅糯，切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動(dòng)慷啊。尤其車螺紋和攻螺紋時(shí)切削條件更苛刻，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)崩刃和斷絲錐况逼，要求切削液同時(shí)具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性某扑，以減少刀具的摩擦阻力和延長刀具使用壽命奢赡，一般應(yīng)選用同時(shí)含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液。此外筐积，攻螺紋時(shí)切削液的滲透性能很重要掷暇，切削液能否及時(shí)滲透到刀刃上，對(duì)絲錐的耐用度影響很大珊求，切削液的滲透性與粘度有關(guān)星嗜，粘度小的油滲透性較好，必要時(shí)可加入少量的柴油或煤油來提高滲效果软吐。有的場合瘩将，如盲孔攻螺紋時(shí)切削液很難進(jìn)入孔中，這時(shí)采用粘度大凹耙，附著力強(qiáng)的切削液效果反而更好姿现。

下面列舉幾個(gè)攻螺紋用切削液的配方：

　　10%硫化脂肪油、10%氯化石蠟肖抱、8%脂肪油备典、72%L－AN15全損耗系統(tǒng)用油。適用于鋼意述、合金鋼攻螺紋提佣。

　　0%JQ－2極壓潤滑劑、10%JQ－1精密切削潤滑劑荤崇、70%L－AN15全損耗系統(tǒng)油拌屏。適用于鋼、合金鋼攻螺紋术荤。

　　5%JQ－2極壓潤滑劑+20%柴油機(jī)機(jī)油+60%L－AN15全損耗系統(tǒng)用油倚喂。適用于鋁和鋁合金攻螺紋。

　　30%JQ－2極壓潤滑劑+10%氯化石蠟+10%脂肪油+50%L－AN32全損耗系統(tǒng)油瓣戚。適用于不銥銹鋼及盲孔攻螺紋笛吱。

　　20%極壓乳化油＋80%水，適用于鋼標(biāo)準(zhǔn)件螺紋加工挥痊。

4 鉸削

　　鉸削加工是對(duì)孔的精度加工途培，要求精度高鉸削屬低速小進(jìn)給量切削，主要是刀具與孔壁成擠壓切削芥嫉，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刀刃邊上注欧，影響刃帶的擠壓作用，破壞加工精度和表面粗糙度增加切削扭矩融沟，還會(huì)產(chǎn)生積屑瘤瘪巡，增加刀具磨損鉸孔基本上屬于邊界潤滑狀態(tài)，一般采用潤滑性能良好并有一定良好性的高濃度極壓乳化液或極壓切削油，就可以得到良好效果佳珊。對(duì)深孔鉸削揉民，采用潤滑性能好的深孔鉆切削油便能滿足工藝要求。

5 拉削

　　拉刀是一種沿著軸線方向按刀刃和齒升并列著眾多刀齒的加工工具听公，拉削加工的特點(diǎn)是能夠高精度地加工出具有復(fù)雜形狀的工件鼎嫉。因?yàn)槔妒琴F重刀具所以刀具耐用度對(duì)生產(chǎn)成本影響較大。此外周伦，拉削是精加工夕春，對(duì)工件表面粗糙度要求嚴(yán)格。拉削時(shí)专挪，切削阻力大及志，不易排屑，冷卻條件差寨腔，易刮傷工件表面速侈，所以要求切削液的潤滑性和排悄性能較好。國內(nèi)已有專用的含硫極壓添加劑的拉削油迫卢。

　　對(duì)于不銹鋼和耐熱合金的拉削倚搬，可用下列配方：

　　20%JQ－2極壓潤滑劑，15%氯化石蠟乾蛤，1%司本－80每界，64%L－AN22全損耗系統(tǒng)用油。

6 鉆孔

　　使用一般的麻花鉆鉆孔家卖，屬于粗加工眨层，鉆削時(shí)排屑困難，切削熱不易導(dǎo)出往往造成刀刃退火故弟，影響鉆頭使用壽命及加工效率蘸腾。選用性能好的切削液噪怜，可以使鉆頭的壽命延長數(shù)倍甚至更多又蝌，生產(chǎn)率也可明顯提高。一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液予售。極壓合成切削液表面張力低场致，滲透性好，能及時(shí)冷卻鉆頭湿斩，對(duì)延長刀具壽命籍投，提高加工效率十分有效。對(duì)于產(chǎn)銹鋼忧埠、耐熱合金等難切削材料圣烤，可選用低粘度的極壓切削油。

7 深孔鉆

　　深孔鉆（槍鉆）是近年發(fā)展起來的深孔加工工藝。傳統(tǒng)的深孔加工（也深與孔徑之比大于5）喘建，需要鉆显驼、鏜、粗鉸坯临、研磨等多道工序才能加工出有較高精度和較低表面粗糙度的孔焊唬。新工藝是采用結(jié)構(gòu)特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統(tǒng)，可將上述多道工序簡化為一次連續(xù)走刀完成相當(dāng)深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工看靠。這種工藝效率高赶促，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

　　性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術(shù)關(guān)鍵之一挟炬，深孔鉆切削液必須具備下列性能鸥滨。

　　良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量谤祖，抑制屑瘤的生成爵赵。

　　良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損泊脐，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤滑狀態(tài)空幻。

　　良好的滲透性，排屑性容客，使切削液及時(shí)滲透到刀刃上秕铛，并保證切屑能順利排出，因此蛙途，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度讯完。目前國內(nèi)生產(chǎn)的801深孔鉆切削油具備了良好的高溫潤滑性，冷卻性和排屑性汤袭，已被廣泛使用在進(jìn)口和國產(chǎn)的深孔鉆機(jī)床上于扳，使用性能良好。

8 齒輪加工

　　滾齒席栅、插齒時(shí)刀齒斷續(xù)切削并有沖擊力炸穿，故刀齒容易磨損，尤其在進(jìn)給量大和高速切削時(shí)署霸，刀齒的磨損就更嚴(yán)重暖鬓，所以要求切削液具備良好的潤滑性能。過去在滾齒赠魂、插齒中一般都是用20或30號(hào)機(jī)械油作切削油麸档，由于機(jī)械油中不含添加劑，故加工的齒輪面粗糙度較差缆刁，刀具耐用度也低乃沙。近年來起趾，許多工廠在原用機(jī)械油的基礎(chǔ)上加進(jìn)15%的JQ－1精密切削潤滑劑，使加工的齒輪齒面粗糙度和精密度達(dá)到精密汽車的要求警儒，刀具耐用度也明顯提高阳掐。這是因?yàn)樵跈C(jī)械油中加入JQ－1后，摩擦系數(shù)約降低30%冷蚂，承受負(fù)荷能力提高50%以上缭保，大大降低了切削時(shí)的摩擦阻力，使加工質(zhì)量和刀具耐用度均有明顯改善蝙茶。對(duì)于高硬度材料的滾齒艺骂、插齒，用氯系添加劑和有機(jī)鉬添加劑的切削油有明顯效果隆夯。

　　對(duì)于高速切齒加工钳恕，用油基切削液，會(huì)產(chǎn)生較大的油煙蹄衷，污染環(huán)境忧额，而且由于冷卻不充分，往往會(huì)造成工件表面燒傷愧口，影響加工質(zhì)量武帚，刀具磨損也加劇，此時(shí)幌瓦，最好選用具有強(qiáng)極壓性的水基切削液称海，如含有硫、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液苫担，可克服高速切削時(shí)的油污染脓甘，加工質(zhì)量和刀具磨損情況均比油基切削液好。但對(duì)原有的滾齒滓层、插齒機(jī)床茅祠，必須采取措施，防止水進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)部分禁糖，以免機(jī)床產(chǎn)生故障舒跌。

　　用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行齒輪加工，過去大部分采用干切削睡清，工件溫度升高疏菩，刀具壽命低。最近研制成功的EC滾切硬齒切削油刨仑，可以成功地用于滾齒加工，使工件溫度下降夹姥，提高了齒輪的加工精度杉武，刀具的壽命可延長80%～100%。

　　剃齒加工要求高的表面質(zhì)量，為了防止粘刀轻抱，可采用含活性極壓添加劑的切削油飞涂，又因?yàn)樘挲X加工產(chǎn)生細(xì)小的切屑，為了使切屑容易沖掉祈搜，最好用低粘度的切削油较店，如果切屑分離不暢，會(huì)使已加工表面質(zhì)量惡化容燕。

9 磨削

　　磨削加工能獲得很高尺寸精度和較低的表面粗糙度梁呈。磨削時(shí)，磨削速度高發(fā)熱量大蘸秘，磨削溫度可高達(dá)800～1000℃官卡，甚至更高，容易引起工件表面燒傷和由于熱應(yīng)力的作用產(chǎn)生表面裂紋及工件變形僚洋，砂輪磨損鈍化剥乍，磨粒脫落，而且磨屑和砂輪粉末易飛濺候赏，落到零件表面而影響加工精度和表面粗糙度斧炎，加工韌性和塑性材料時(shí)，磨屑嵌塞在砂輪工作面上的空隙處或磨屑與加工金屬熔結(jié)在砂輪表面上盯媚，會(huì)使砂輪失去磨削能力睬肮，因此，為了降低磨削溫度弥禀，沖洗掉磨屑和砂輪末匣诉，提高磨削比和工件表面質(zhì)量，必須采用冷卻性能和清洗性能良好骏芍、并有一定潤滑性能和防銹性能的切削液曾瞪。

普通磨削：可采用防銹乳化液或蘇打水及合成切削液，簡單配方如下既憔。

2%防銹乳化液掰儿，0.5%亞硝酸納，0.2%碳酸納抚官，97.3%水扬跋；

0.8%亞硝酸納，0.3%碳酸納凌节，0.5%甘油钦听，98.6%水；

直接用3%～4%的防銹乳化液或化學(xué)合成液倍奢。

　　對(duì)于精度要求和精密磨削朴上，可使用H－1精磨液可明顯提高工件加工精度和磨削效率垒棋，使用濃度為4%～5%。

　　高速磨削：通常把砂輪線速度超過50m/s的磨削稱為高速磨削痪宰。當(dāng)砂輪的線速度增加時(shí)叼架，磨削溫度顯著升高。從試驗(yàn)測定衣撬，砂輪線速度為60m/s時(shí)的磨削溫度（工作平均溫度）比30m/s高約50%～70%乖订；砂輪線速度為80m/s時(shí)，磨削溫度比60m/s時(shí)又高15%～20%具练。砂輪線速度提高后乍构，單位時(shí)間內(nèi)參加磨削的磨粒數(shù)增加，摩擦作用加劇恐氓，消耗能量也增大抬奠，使工件表層溫度升高，增加表面發(fā)生燒傷和形成裂紋的可能性叛剩，這就需要用具有高效冷卻性能的冷卻液來解決蚓绞，所以在高速磨削時(shí)，不能使用普通的切削液派料，而要使用具有良好滲透雌吱、冷卻性能的高速磨削液，才能滿足線速度60m/s的高速磨削工藝要求腊匆。

　　強(qiáng)力磨削：這是一種先進(jìn)的高效磨削工藝盼蝴，例如功入式高速強(qiáng)力磨削時(shí)，線速度為60m/s的砂輪以每分鐘3.5～6mm左右有進(jìn)給速度徑向功入隙趣，功除率可高達(dá)20～40mm33/mm·s卖织，這時(shí)砂輪磨粒與工件摩擦非常劇烈，即使在高壓大流量和條件下旱万，所測到摩擦區(qū)工件表層溫度范圍達(dá)700～1000℃萤晴，如果冷卻條件不好，磨削過程就不可能進(jìn)行胁后。在功入式強(qiáng)力磨削時(shí)店读，采用性能優(yōu)良的合成強(qiáng)力磨削液與乳化液相比，總磨量提高35%攀芯，磨削比提高30%～50%屯断，延長正常磨削時(shí)間約40%，降低功率損耗約40%侣诺，所以強(qiáng)力磨削時(shí)殖演，冷卻液的性能對(duì)磨削效果影響很大。

　　金剛石砂輪磨削：這是適用于硬質(zhì)合金紧武、陶瓷剃氧、玻璃等硬度高的材料的磨削加工敏储，可以進(jìn)行粗磨阻星、精磨朋鞍，磨出表面一般不產(chǎn)生裂紋、缺口妥箕，可以得到較低的表面粗糙度滥酥。為了防止磨削時(shí)產(chǎn)生過多的熱量和導(dǎo)致砂輪過早磨損，獲得較低的表面粗糙度涮婿，就需要連續(xù)而充分的冷卻棍丽。這種磨削由于工件硬度高，磨削液主要應(yīng)具備冷卻和清洗性能掠佛，保持砂輪鋒銳慈翔，磨削液的摩擦系數(shù)不能過低，否則會(huì)造成磨削效率低蔽碘，表面燒傷等不良效果因镊，可以采用以無機(jī)鹽為主的化學(xué)合成液作磨削液。精磨時(shí)可加入少量的聚乙醇作潤滑劑武慨，可以提高工件表面加工質(zhì)量晋劫。對(duì)于加工精度高的零件，可采用潤滑性能好的低粘度油基切削液行掰。

　　螺紋怎机、齒輪和絲杠磨削：這類磨削特別重視磨削加工后的加工面質(zhì)量和尺寸精度，一般宜采用含極壓添加劑的磨削油坪江，這類油基磨削液由于其潤滑性能好仲闽，可減少磨削熱，而且其中的極壓添加劑可與工件材料反應(yīng)僵朗，生成低剪切強(qiáng)度的硫化鐵膜和氯化鐵膜赖欣，能減輕磨粒》切削刃尖端的磨損衣迷，使磨削順利進(jìn)行畏鼓。為了獲得較好的冷卻性和清洗性，切削液要保證防火安全壶谒，應(yīng)選用低粘度高閃點(diǎn)的磨削油為宜云矫。

10 珩磨

　　珩磨加工的工件精度高，表面粗糙度低汗菜，加工過程產(chǎn)生鐵粉和油石粉顆粒度很小让禀，容易懸浮在磨削液中，造成油石孔堵塞陨界，影響加工效率和破壞工件表面的加工質(zhì)量巡揍，所以要求冷卻潤滑液具備較好的滲透痛阻、清洗、沉降性能奸桃。水基冷卻液對(duì)細(xì)小粉末的沉降性能差音拢，一般不宜采用。粘度大的油基磨削液也不利粉末的沉降葬陡，所以一般采用粘度小約（2～3mm2/s（40℃））的礦物油加入一定量的非活性的太太硫化脂肪油作珩磨油丈蛇。

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