2“魔鉆”的性能特點

3 “魔鉆”的加工實例

1. 斜面鉆削（見圖4）
   
   使用常規(guī)整體鉆頭或可轉位鉆頭鉆制斜面時由于定位不穩(wěn)让蕾，易使鉆頭體彎曲，導致刀具損壞或听。如使用立銑刀加工探孝，時間長笋婿，效率低。使用“魔鉆”加工迈堂，在長徑比L/D＝4的情況下切削平穩(wěn)列啃，可大大節(jié)約加工時間。
   
   在斜面鉆削的斷續(xù)鉆削階段耀佣，可將進給率降低到0.05～0.07mm/r屉馋。以保證鉆削平穩(wěn)，從斷續(xù)鉆削階段進入連續(xù)鉆削階段后钳雄，則可根據(jù)排展情況加大進給量伶段。
   
2. 球墨鑄鐵（FCD600）的鉆削（見圖5）
   
   使用常規(guī)整體高質鋼鉆頭鉆削球墨鑄鐵FCD600時，切削速度20m/min匀枪，進給量0.3mm/r汞坚。使用“魔鉆”時則可將切削速度提高到80m/min，總生產效率可提高3倍以上凿栅。此外梦立，“魔鉆”的加工表面質量明顯優(yōu)于普通鉆頭，可省略精加工工序涝露。加工球墨鑄鐵時港遇，刀具磨損較快。切削速度推薦為80～100m/min参咙。綜合考慮刀具壽命和生產效率冰更，進給率不應過低，如孔徑D＞20mm昂勒，“魔鉆”的進給率推薦為0.15－0.25mm/r。
   
3. 懸伸工件的鉆削（見圖6）
   
   使用常規(guī)高速鋼鉆頭鉆削時（v=40m/min, f=0.3mm/r舟铜，外冷卻）戈盈，由于工件懸伸較長，鉆頭鉆入時工件和鉆頭均發(fā)生彎曲現(xiàn)象谆刨，因此需預鉆中心孔塘娶。使用“魔鉆”鉆削時則無需預鉆中心孔，且鉆削噪聲和表面粗糙度均有所改善痊夭。由于鉆制此類工件過程中工件和鉆頭容易發(fā)生彎曲（尤其在鉆頭鉆入時）刁岸，為降低工件彎曲程度，在鉆入工件1-2mm時需降低進給率她我。
   
4. 模具鋼（SK61）的深孔鉆削
   
   用長徑比L/D=6的長桿鉆頭鉆削孔徑為28mm虹曙、深度為140mm的SK61模具鋼工件時，使用“魔鉆”的加工效率可比使用整體式鉆頭提高3倍以上番舆。
   
   使用長桿鉆頭加工時露您，鉆入工件時鉆頭容易偏移，防止措施是鉆頭鉆入時略為降低進給率。
   
5. 半孔的連續(xù)鉆削（見圖7）
   
   使用f26鉆頭烙欧，以12.3mm的孔距連續(xù)粗鉆槽（鉆半孔很洽，孔深13.5mm）。由于鉆頭極易發(fā)生偏移耙侵，這種加工對于整體式鉆頭或常規(guī)可轉位鉆頭均非常困難川痛。使用“魔鉆”則可成功完成這一加工，其效果與斜面鉆削一樣好宝庵。對于半孔的連續(xù)鉆削都炮，當孔距小于半徑時，鉆削穩(wěn)定性將有所提高逞扰。

4 “魔鉆”的使用要點

1. 排屑控制
   
   當加工粘性材料（如低碳鋼）時诉鸯，應特別注意排屑控制，如選用的切削速度過低唾浙，容易導致切屑不易切斷躬挺，排屑性能變差。加工粘性材料時推薦的切削速度為150～250m/min蛮放。
   
   一般來說（不僅局限于加工粘性材料), 如果切削速度過低缩抡，切屑的產生速度也隨之降低，會導致排屑困難包颁。為便于然屬控制瞻想，除某些特殊材料外，選用切削速度至少需在80m/min以上娩嚼。
   
2. 振動控制
   
   當切削速度提高時蘑险，容易產主振動。這將對加工表面粗糙度和切削刃的可靠性造成較大地影響岳悟。選用長徑比（L/D）較小的刀具可有效防止振動佃迄。
   
3. 對經過預鉆（或預鏜）孔的加工
   
   由于可轉位鉆頭具有內刃和外刃，因此對經過預鉆或預鏜的孔的鉆削相當困難贵少，這是因為內刃和外刃的切削阻力不易平衡呵俏，易使鉆頭體隨之偏移而產生振動。這時應根據(jù)具體工況適當降低送給率滔灶；如果決定選用可轉讓鉆頭進行加工普碎，則最好不作預鉆或預鏜加工。
   
   加工如圖8所示工件時拿翠，因工件兩端皆內凹陡顶，應選用長徑比（L/D）較小的鉆頭，且應根據(jù)加工情況在入刀和出刀時適當降低進給率允合。

5 結語