1．鈦合金可分為哪幾類?

　　鈦是同素異構(gòu)體盛撑，熔點(diǎn)為1720℃阶糖，在低于882℃時(shí)呈密排六方晶格結(jié)構(gòu)短即，稱為α鈦矛郁；在882℃以上呈體心立方品格結(jié)構(gòu)意苞，稱為β鈦。利用鈦的上述兩種結(jié)構(gòu)的不同特點(diǎn)蒜座，添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪孛烙颍蛊湎嘧儨囟燃跋喾趾恐饾u改變而得到不同組織的鈦合金。室溫下，鈦合金有三種基體組織茧纵，鈦合金也就分為以下三類：

    　(1) α鈦合金：它是α相固溶體組成的單相合金杭厘，不論是在一般溫度下還是在較高的實(shí)際應(yīng)用溫度下，均是α相郭销，組織穩(wěn)定隶丁，耐磨性高于純鈦，抗氧化能力強(qiáng)骂铁。在500℃～600℃的溫度下吹零，仍保持其強(qiáng)度和抗蠕變性能，但不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化拉庵，室溫強(qiáng)度不高灿椅。

    　(2) β鈦合金：它是β相固溶體組成的單相合金，未熱處理即具有較高的強(qiáng)度钞支，淬火茫蛹、時(shí)效后合金得到進(jìn)一步強(qiáng)化，室溫強(qiáng)度可達(dá)1372～1666 MPa烁挟；但熱穩(wěn)定性較差婴洼，不宜在高溫下使用。

    　(3) α+β鈦合金：它是雙相合金撼嗓，具有良好的綜合性能柬采，組織穩(wěn)定性好，有良好的韌性且警、塑性和高溫變形性能粉捻，能較好地進(jìn)行熱壓力加工，能進(jìn)行淬火阿钞、時(shí)效使合金強(qiáng)化杖荤。熱處理后的強(qiáng)度約比退火狀態(tài)提高50％～100％；高溫強(qiáng)度高篇张，可在400℃～500℃的溫度下長(zhǎng)期工作窥吮，其熱穩(wěn)定性次于α鈦合金。

    　三種鈦合金中最常用的是α鈦合金和α+β鈦合金胀蹭；α鈦合金的切削加工性最好哗搏，α+p鈦合金次之，β鈦合金最差超茎。α鈦合金代號(hào)為TA役倾，β鈦合金代號(hào)為TB，α+β鈦合金代號(hào)為TC标霎。

2．鈦合金有哪些性能和用途？

    　鈦是一種新型金屬椎崎，鈦的性能與所含碳铡说、氮畸裳、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)淳地，最純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1％怖糊，但其強(qiáng)度低、塑性高颇象。99.5％工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/cm3伍伤，熔點(diǎn)為1800℃，導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)遣钳，抗拉強(qiáng)度σb=539MPa扰魂，伸長(zhǎng)率δ=25％，斷面收縮率ψ=25％蕴茴，彈性模量E=1.078×105MPa劝评，硬度HB195。

   　 (1)比強(qiáng)度高：鈦合金的密度一般在4.5g/cm3左右倦淀，僅為鋼的60％蒋畜，純鈦的強(qiáng)度接近普通鋼的強(qiáng)度，一些高強(qiáng)度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度撞叽。因此鈦合金的比強(qiáng)度(強(qiáng)度/密度)遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料姻成，見表7-1，可制出單位強(qiáng)度高劣搪、剛性好能盈、質(zhì)輕的零、部件洒已。目前飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件界贮、骨架、蒙皮受贫、緊固件及起落架等都使用鈦合金驾萄。

    　(2)熱強(qiáng)度高：對(duì)于α鈦合金，在350℃時(shí)TA6的鞏達(dá)422MPa浴蝉、TA7的σb達(dá)491MPa亥戒，在500℃時(shí)TA8的σb達(dá)687MPa；對(duì)于α+β鈦合金冗腐，在400℃時(shí)TC4的σb達(dá)618MPa率偏、TC10的σb達(dá)834 MPa，在450℃時(shí)TC6和TC7的σb均達(dá)589MPa蚊患、TC8的σb達(dá)706MPa浙于，在500℃時(shí)TC9的σb達(dá)785MPa。這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強(qiáng)度，而鋁合金在150℃時(shí)比強(qiáng)度明顯下降羞酗。鈦合金的工作溫度可達(dá)500℃腐宋，鋁合金則在200℃以下。

    　(3)抗蝕性好：鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作檀轨，其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼胸竞；對(duì)點(diǎn)蝕、酸蝕参萄、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強(qiáng)卫枝；對(duì)堿、氯化物讹挎、氯的有機(jī)物品校赤、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力淤袜。但鈦對(duì)具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差痒谴。

    　(4)低溫性能好：鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學(xué)性能蜻赃。在-100℃和-196℃時(shí)TA4的σb分別為893MPa和1207MPa椰严，在-196℃和-253℃時(shí)TA7的σb分別為1216MPa和1543MPa、TC1的σb分別為1133MPa和1354MPa钥币、TC4的σb分別為1511MPa和1785MPa荡偶。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料嘁老。

   　 (5)化學(xué)活性大：鈦的化學(xué)活性大烧乙，與大氣中O、N醉镇、H辱窘、CO、CO2觉祸、水蒸氣膝班、氨氣等產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。含碳量大于0.2％時(shí)布虾，會(huì)在鈦合金中形成硬質(zhì)TiC庇晤；溫度較高時(shí)，與N作用也會(huì)形成TiN硬質(zhì)表層屹蚊；在600℃以上時(shí)厕氨，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升汹粤，也會(huì)形成脆化層命斧。吸收氣體而產(chǎn)生的硬脆表層深度可達(dá)0.1～0.15 mm田晚，硬化程度為20％～30％。鈦的化學(xué)親和性也大冯丙，易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象肉瓦。

    　(6)導(dǎo)熱系數(shù)小遭京、彈性模量形赶А：鈦的導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W／(m.K)，約為鎳的1/4哪雕，鐵的1/5船殉，鋁的1/14，而各種鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)比鈦的導(dǎo)熱系數(shù)約下降50％斯嚎。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2利虫，故其剛性差、易變形返雷，不宜制作細(xì)長(zhǎng)桿和薄壁件舔远，切削時(shí)加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3 倍阎员，造成刀具后刀面的劇烈摩擦陌贾、粘附、粘結(jié)磨損伐藕。

    鈦合金的牌號(hào)矢盾、性能見表7-2。

3．鈦合金有哪些切削特點(diǎn)肝芯？

    　鈦合金的硬度大于HB350時(shí)切削加工特別困難姚藤，小于HB300時(shí)則容易出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象，也難于切削智贰。但鈦合金的硬度只是難于切削加工的一個(gè)方面偷欲，關(guān)鍵在于鈦合金本身化學(xué)、物理涣母、力學(xué)性能間的綜合對(duì)其切削加工性的影響附垒。鈦合金有如下切削特點(diǎn)：

   　 (1)變形系數(shù)小：這是鈦合金切削加工的顯著特點(diǎn)霎挟，變形系數(shù)小于或接近于1窝剖。切屑在前刀面上滑動(dòng)摩擦的路程大大增大，加速刀具磨損酥夭。

   　 (2)切削溫度高：由于鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)很小(只相當(dāng)于45號(hào)鋼的1/5～1/7)赐纱，切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度極短，切削時(shí)產(chǎn)生的熱不易傳出熬北，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi)疙描，切削溫度很高诚隙。在相同的切削條件下，切削溫度可比切削45號(hào)鋼時(shí)高出一倍以上起胰。

    　(3)單位面積上的切削力大：主切削力比切鋼時(shí)約小20％久又，由于切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度極短，單位接觸面積上的切削力大大增加效五，容易造成崩刃地消。同時(shí)，由于鈦合金的彈性模量小畏妖，加工時(shí)在徑向力作用下容易產(chǎn)生彎曲變形脉执，引起振動(dòng)，加大刀具磨損并影響零件的精度层掺。因此坠汹，要求工藝系統(tǒng)應(yīng)具有較好的剛性。

　　(4)冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重：由于鈦的化學(xué)活性大渴门，在高的切削溫度下逻烛，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時(shí)切削過程中的塑性變形也會(huì)造成表面硬化唆蕾。冷硬現(xiàn)象不僅會(huì)降低零件的疲勞強(qiáng)度潭拖，而且能加劇刀具磨損，是切削鈦合金時(shí)的一個(gè)很重要特點(diǎn)肤侍。

  　  (5)刀具易磨損：毛坯經(jīng)過沖壓琳宽、鍛造、熱軋等方法加工后弄业，形成硬而脆的不均勻外皮泛邮，極易造成崩刃現(xiàn)象，使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序辈净。另外盯质，由于鈦合金對(duì)刀具材料的化學(xué)親和性強(qiáng)，在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下概而，刀具很容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損呼巷。車削鈦合金時(shí)，有時(shí)前刀面的磨損甚至比后刀面更為嚴(yán)重赎瑰；進(jìn)給量f<0.1 mm/r時(shí)王悍，磨損主要發(fā)生在后刀面上；當(dāng)f>0.2 mm/r時(shí)餐曼，前刀面將出現(xiàn)磨損压储；用硬質(zhì)合金刀具精車和半精車時(shí)，后刀面的磨損以VBmax<0.4 mm較合適源譬。

4．切削鈦合金時(shí)怎樣選擇刀具材料集惋？

    　切削加工鈦合金應(yīng)從降低切削溫度和減少粘結(jié)兩方面出發(fā)孕似，選用紅硬性好、抗彎強(qiáng)度高刮刑、導(dǎo)熱性能好喉祭、與鈦合金親和性差的刀具材料，YG類硬質(zhì)合金比較合適张重。由于高速鋼的耐熱性差抛惶，因此應(yīng)盡量采用硬質(zhì)合金制作的刀具。常用的硬質(zhì)合金刀具材料有YG8紊竹、YG3牺道、YG6X、YG6A壹会、813、643铲桑、YS2T和 YD15等及键。

    　涂層刀片和YT類硬質(zhì)合金會(huì)與鈦合金產(chǎn)生劇烈的親和作用，加劇刀具的粘結(jié)磨損掺薪，不宜用來切削鈦合金胸胚；對(duì)于復(fù)雜、多刃刀具啤邑，可選用高釩高速鋼(如 W12Cr4V4Mo)垫嚣、高鈷高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料津函，適于制作切削鈦合金的鉆頭肖粮、鉸刀、立銑刀尔苦、拉刀涩馆、絲錐等刀具。

　　采用金剛石和立方氮化硼作刀具切削鈦合金允坚，可取得顯著效果魂那。如用天然金剛石刀具在乳化液冷卻的條件下，切削速度可達(dá)200 m/min稠项；若不用切削液涯雅，在同等磨損量時(shí)，允許的切削速度僅為100m/min展运。

5．切削鈦合金時(shí)怎樣選擇刀具幾何參數(shù)活逆？

   　 (1)前角γ0：鈦合金切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度短，前角較小時(shí)既可增加刀屑的接觸面積乐疆，使切削熱和切削力不至于過分集中在切削刃附近划乖，改善散熱條件贬养，又能加強(qiáng)切削刃，減小崩損的可能性阶庆。一般取γ0=5°～15°郎博。

    　(2)后角α0：鈦合金已加工表面彈性恢復(fù)大、冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重铺享，采用大后角可減小對(duì)后刀面造成的摩擦抱壶、粘附、粘結(jié)潘乖、撕裂等現(xiàn)象院颜，以減小后刀面的磨損。各種切削鈦合金刀具的后角基本上都大于等于15°毛龟。

  　  (3)主偏角κr和副偏角κ′r：切削鈦合金時(shí)切削溫度高驳墓、彈性變形傾向大，在工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下胡撩，應(yīng)盡量減小主偏角韭张，以增加切削部分的散熱面積和減小切削刃單位長(zhǎng)度上的負(fù)荷，一般采用κr=30°派交，粗加工時(shí)取κr=45°策冕。減小副偏角可以加強(qiáng)刀尖，有利于散熱和降低加工表面粗糙度值效床，一般取κ′r =10°～15°睹酌。

    　(4)刃傾角λs：由于毛坯有硬皮和表層組織不均勻，粗車時(shí)切削刃容易崩損剩檀，為了增加切削刃的強(qiáng)度和鋒利程度憋沿，應(yīng)加大切屑的滑動(dòng)速度，一般取λs =-3°～-5°谨朝，精車時(shí)λs =O°卤妒。

   　 (5)刀尖圓弧半徑rε：切削鈦合金時(shí)刀尖是最薄弱的部分，容易崩掉和磨損字币，需磨出刀尖圓弧则披，一般rε=0.5～1.5mm。

   　 車削時(shí)采用負(fù)倒棱(bγ=0.03～0.05 mm洗出，γ01=-10°～0°)士复，斷(卷)屑槽的槽底圓弧半徑Rn=6～8 mm。

    　另外翩活，刀具刃磨質(zhì)量對(duì)提高其耐用度也十分重要阱洪。硬質(zhì)合金刀具宜用金剛石砂輪刃磨，切削時(shí)刃口必須鋒利倒恭，前后刀面的表面粗糙度Ra值應(yīng)小于0.4um弱豹，刃口部分不允許有微小的缺口遂辐。刀具刃磨后進(jìn)行研磨，其耐用度可提高30％履婆。

6．切削鈦合金時(shí)怎樣選擇切削用量骤扰？

    　切削鈦合金時(shí)，切削溫度高各囤、刀具耐用度低胜姥，切削用量中切削速度對(duì)切削溫度的影響最大，因此應(yīng)力求使所選擇的切削速度下產(chǎn)生的切削溫度接近最佳范圍芭患。高速鋼刀具切削鈦合金時(shí)的最佳切削溫度約為480℃～540℃裤谆，硬質(zhì)合金刀具約為650℃～750℃。切削鈦合金一般采用較低的切削速度铡协、較大的切削深度和進(jìn)給量兢假。

    　(1)切削速度Vc：切削速度對(duì)刀具耐用度影響最大，最好能使刀具在相對(duì)磨損最小的最佳切削速度下工作的钞。切削不同牌號(hào)的鈦合金兜蠕，由于強(qiáng)度差別較大，切削速度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整抛寝。切削深度對(duì)切削速度也有一定影響，應(yīng)根據(jù)不同的切削深度來確定切削速度的大小曙旭，核正系數(shù)見表7-3和表7-4盗舰。

　　　　
    　(2)進(jìn)給量f：進(jìn)給量對(duì)刀具的耐用度影響較小，在保證加工表面粗糙度的條件下桂躏，可選較大的進(jìn)給量钻趋，一般取f=0.1～0.3 mm/r。進(jìn)給量太小剂习，使刀具在硬化層內(nèi)切削蛮位，增加刀具磨損，同時(shí)極薄的切屑在高的切削溫度下容易自燃鳞绕，因此不允許f<0.05 mm/r失仁。

  　  (3)切削深度αp：切削深度對(duì)刀具耐用度的影響最小，一般選用較大的切削深度们何，這樣不僅可以避免刀尖在硬化層內(nèi)切削萄焦，減小刀具磨損，還可增加刀刃工作長(zhǎng)度箭烦，有利于散熱淋塌，一般取αp=1～5 mm。

車削鈦合金的切削用量見表7-5苛豺。

7．切削鈦合金時(shí)怎樣選擇切削液乾乘？

     　切削鈦合金時(shí)俄耸，為了降低切削溫度，應(yīng)當(dāng)向切削區(qū)域澆注大量的以冷卻作用為主的切削液牺独。對(duì)切削液的要求有導(dǎo)熱系數(shù)大惊钮、比熱大、熱容量大鉴吕、汽化熱大撇委、汽化速度快、流量大捌唾、流速快汪仰。一般說來，水比油的導(dǎo)熱系數(shù)大3～5倍吆视，比熱大1倍典挑，汽化熱幾乎大10倍左右，故用水溶性切削液較為合適啦吧。車您觉、銑削鈦合金時(shí)，常采用乳化液授滓，或采用有極壓添加劑的水溶性切削液琳水。

     　極壓乳化劑的配方為：

  　  石油磺酸鈉  10％      油酸      3％

    　石油磺酸鉛  6％       三乙醇胺  3.5 ％

   　 氯化石蠟    4％       20號(hào)機(jī)油  70.5％

　　 氯化硬脂酸  3％

   　 極壓添加劑的水溶性切削液的配方為：

   　 氯化脂肪酸、聚氯乙烯    0.5％～0.8％

    　磷酸三鈉    0.59％      三乙醇胺    1％～2％

    　亞硝酸鈉    1.2％       水          其余

    　對(duì)于鉆孔般堆、擴(kuò)孔在孝、鉸孔、拉削淮摔、攻絲等工序私沮，應(yīng)該采用潤(rùn)滑作用較大的極壓可溶性油作切削液，如蓖麻油和橙、油酸仔燕、硫化油、氯化油等魔招。

   　 冷卻潤(rùn)滑的方法最好采用高壓噴霧冷卻法低腕、高壓內(nèi)冷卻法等，這樣才可起到良好的冷卻样京、潤(rùn)滑作用涯贝。切削液流量不少于15～20 L／min。

8．切削鈦合金時(shí)應(yīng)注意哪些問題?

    　在切削鈦合金的過程中品痕，應(yīng)注意的事項(xiàng)有：

   　 (1)由于鈦合金的彈性模量小跃呛，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會(huì)降低工件的加工精度；工件安裝時(shí)夾緊力不宜過大秦砌，必要時(shí)可增加輔助支承埃账。

   　 (2)如果使用含氯的切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣经聊，被鈦吸收引起氫脆唱棍；也可能引起鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開裂。

   　 (3)切削液中的氯化物使用時(shí)還可能分解或揮發(fā)有毒氣體守譬，使用時(shí)宜采取安全防護(hù)措施估喷，否則不應(yīng)使用；切削后應(yīng)及時(shí)用不含氯的清洗劑徹底清洗零件澈灼，清除含氯殘留物竞川。

 　   (4)禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸叁熔，銅委乌、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用荣回。

  　  (5)與鈦合金接觸的所有工遭贸、夾具或其他裝置都必須潔凈；經(jīng)清洗過的鈦合金零件心软，要防止油脂或指印污染壕吹，否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應(yīng)力腐蝕。

   　 (6)一般情況下切削加工鈦合金時(shí)删铃，沒有發(fā)火危險(xiǎn)算利，只有在微量切削時(shí)，切下的細(xì)小切屑才有發(fā)火燃燒現(xiàn)象泳姐。為了避免火災(zāi)，除大量澆注切削液之外囤檐，還應(yīng)防止切屑在機(jī)床上堆積门烧，刀具用鈍后立即進(jìn)行更換，或降低切削速度膊护，加大進(jìn)給量以加大切屑厚度鹅棺。若一旦著火，應(yīng)采用滑石粉淋渤、石灰石粉末脂性、干砂等滅火器材進(jìn)行撲滅，嚴(yán)禁使用四氯化碳荷十、二氧化碳滅火器汹振，也不能澆水，因?yàn)樗芗铀偃紵踔翆?dǎo)致氫爆炸沼津。

9．怎樣對(duì)鈦合金進(jìn)行銑削荞篙？

   　 鈦合金在惰性氣體介質(zhì)中低速銑削時(shí)，切屑變形系數(shù)大于1.0科绣；但在大氣中殿姑，銑削速度Vc=30 m/min時(shí)，切屑變形系數(shù)小于1.0肯适，這是因?yàn)殁伜辖鹪诟邷劂娤鲿r(shí)变秦，對(duì)大氣中氧和氮的親和性很大，在800℃高溫條件下框舔，鈦合金的切屑便激烈地從周圍大氣中吸收這些氣體蹦玫，產(chǎn)生相變并使縮短的銑屑重新伸長(zhǎng)。鈦合金銑削時(shí)溫度很高雨饺，沖擊力大钳垮，應(yīng)選用能很好地承受交變載荷和熱沖擊的銑刀刀齒材料。通常選用YG 類硬質(zhì)合金额港，也可用鈷饺窿、鋁超硬高速鋼。

    　鈦合金銑刀的幾何參數(shù)和銑削用量見表7-6和表7-7移斩。

    　銑削鈦合金時(shí)肚医，宜采用不對(duì)稱順銑法，這樣刀齒前面遠(yuǎn)離刀尖部分首先接觸工件向瓷，刀齒切離時(shí)的切屑很薄肠套，不易粘結(jié)在切削刃上。而逆銑時(shí)正相反夜川，容易粘屑日俱，當(dāng)?shù)洱X再次切入時(shí)切屑被碰斷，造成刀具材料剝落崩刃麻百。

   　 端銑刀與工件軸線間的偏移量e可決定銑刀刀齒與工件首先接觸的最佳部位款拣，順銑或逆銑及切離時(shí)切屑厚度的大小，一般以偏移量e=(0.04～0.1) do為宜(do為端銑刀直徑)拴猖。

   　 由于鈦合金的彈性模量小朋傲，順銑造成讓刀現(xiàn)象，要求機(jī)床和刀具有較大的剛性伐蔚。銑削時(shí)刀具與切屑的接觸長(zhǎng)度短昨跺，不易卷屑，要求刀具具有較好的刀齒強(qiáng)度及較大的容屑空間谁意，否則切屑堵塞會(huì)造成刀具劇烈磨損发娶。

10．怎樣對(duì)鈦合金進(jìn)行鉆孔？

    　鉆孔為半封閉式切削，對(duì)鈦合金鉆孔過程中切削溫度很高硫朦，鉆孔后回彈大贷腕，鉆屑長(zhǎng)而薄，易粘結(jié)而不易排出咬展，經(jīng)常造成鉆頭被咬住泽裳、扭斷等惡性事故。因此要求鉆頭具有高的強(qiáng)度和好的剛性破婆，鉆頭與鈦合金的化學(xué)親和性要小涮总，最好采用硬質(zhì)合金鉆頭，但目前最常用的仍是麻花鉆祷舀，經(jīng)過采取一些措施改進(jìn)后瀑梗，也能取得較好的效果。

   　 (1)改進(jìn)鉆頭：為滿足對(duì)鈦合金鉆孔的需要裳扯，應(yīng)對(duì)麻花鉆采取以下改進(jìn)措施：

   　 加大鉆頭頂角抛丽，2Ф=135°～140°；增大鉆頭外緣處后角饰豺，取12°～15°亿鲜；增大螺旋角，p=35°～40°冤吨；增大鉆心厚度竹肚，取(0.22～0.4)do(do為鉆頭直徑)。

    　采用“S”形或“X”形修磨鉆頭橫刃训寝，橫刃長(zhǎng)度b=(0.08～0.1)do勾勃，同時(shí)保證橫刃的對(duì)稱度≤0.06 mm。兩種形式的橫刃均可形成第二切削刃恨蒙，起到分屑作用和減小鉆孔時(shí)的軸向力区糟。

　　最常用的是在麻花鉆上磨出適于對(duì)鈦合金鉆孔的切削刃形，即鈦合金群鉆教够，其切削部分的形狀見圖7-1出募。圖中外內(nèi)刃頂角2φ和2φ′在鉆頭直徑do>3～10mm時(shí)均為130°～140°，do>10～30 mm時(shí)為125°～140°权煎；外刃后角α在do>3～10 mm時(shí)為12°～18°，do>10～30 mm時(shí)為10°～15°昔永；橫刃斜角ψ=45°狱揩；內(nèi)刃前角γτ=-10°～-15°；內(nèi)刃斜角τ=10°～15°缺钓；圓弧刃后角aR=18°～20°彻犁。

    　 鈦合金群鉆的有關(guān)參數(shù)和鉆削用量見表7-8和表7-9。

   　 在鉆頭上做出四條導(dǎo)向刃帶，加大鉆頭截面慣性矩汞幢，提高剛性驼鹅，還自然地形成兩條輔助冷卻槽，耐用度比標(biāo)準(zhǔn)鉆頭提高3倍左右森篷，切削溫度約降低20％输钩。同時(shí)由于導(dǎo)向穩(wěn)定減小了孔擴(kuò)張量，如Ф3 mm的四刃帶鉆頭鉆孔孔擴(kuò)張量為0.03～0.04 mm仲智，而標(biāo)準(zhǔn)鉆頭為0.05～0.06 mm买乃。

    　(2)選擇適宜的槍鉆：在鉆鈦合金長(zhǎng)徑比大于5的深孔時(shí)，當(dāng)孔徑小于等于30 mm時(shí)钓辆，一般采用硬質(zhì)合金槍鉆剪验，見圖7-2；當(dāng)孔徑大于30 mm時(shí)前联，采用硬質(zhì)合金B(yǎng)TA鉆頭或噴吸鉆等功戚。用圖7-2所示槍鉆鉆削TC11的孔，孔深204 mm(長(zhǎng)徑比約為26)橱孽，可保證表面粗糙度Ra為1.6 μm拥臼，生產(chǎn)率提高4倍，切屑呈“梅花”形或“C”形碎屑坏扣，排屑正常春异。

    　用硬質(zhì)合金槍鉆鉆長(zhǎng)徑比大于30的深孔時(shí)，在軸向施加小于100Hz的振動(dòng)進(jìn)行振動(dòng)鉆孔则徒，可使得工件表面粗糙度Ra為0.3 μm氛坪，生產(chǎn)率提高5倍。具體參數(shù)為Vc=17 m/min冠幕，f=0.033 min/r骡侮，振幅為0.07 mm，頻率35 Hz雇蚁，工件圓度4 μm束沼，表面粗糙度Ra為0.33 μm。

   　 (3)選擇合適的切削液：鉆淺孔時(shí)可選用電解切削液讥高，其成分為癸二酸7％～10％揣誓，三乙醇胺7％～10％，甘油7％～10％巾陕，硼酸7％～10％讨跟，亞硝酸鈉3％～5％，其余為水鄙煤。

　　鉆深孔時(shí)不宜選用水基切削液晾匠，因?yàn)樗诟邷叵驴赡茉谇邢魅猩闲纬烧羝麣馀莶杼唬桩a(chǎn)生積屑瘤，使鉆孔不穩(wěn)定凉馆。宜采用N32機(jī)油加煤油薪寓，其配比為3:1或3:2，也可采用硫化切削油澜共。

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