日本牧野銑床制作所(Makino Milling Machine)上市了可加工重型工件,并提高了加工速度的5軸立式加工中心“D500”唆缴〈冈辏可加工直徑650mm×高500mm的工件,最大重量為350kg蹲堂。為了與3軸方向的切削進給速度(X軸為最大3萬2000mm/min,Y軸及Z軸為最大4萬mm/min)保持同步,新產(chǎn)品提高了2個傾斜軸的運動速度(相當(dāng)于A軸及C軸為每秒50轉(zhuǎn))狼讨。

由于加工速度受制于速度最慢的軸,因此,此次均衡提高了全部軸的運動速度,以噴氣式發(fā)動機贝淤、渦輪機的旋轉(zhuǎn)翼以及葉輪的加工為例,加工時間可減少50%。

與3軸加工相比,5軸加工雖然具有可通過1次定位進行多面加工,可縮短刀具的頂出量因而加工更穩(wěn)定等優(yōu)點,但也有工作時的累積誤差較大政供、重型工件的加工時間增長等缺點播聪。牧野銑床制作所提高了從兩端支撐工作臺的耳軸結(jié)構(gòu)的搖架剛性。在搖架的兩端(A軸)分別組裝1個直接驅(qū)動馬達(DD馬達),并使其同步運動以提高運動性能,同時,防止搖架的扭曲以確保精度布隔。另外,還采用了“扭矩值可稱前所未有地高達3000N·m的馬達”离陶。在搖架上的旋轉(zhuǎn)工作臺(C軸)中也組裝了同樣的DD馬達。

工作臺同時還負責(zé)A軸方向的平行移動(從X軸以及操作者角度看,為左右方向)衅檀。主軸只分擔(dān)縱深方向(Y軸)及上下(Z軸)的移動招刨。正面的門可從底到頂全部打開,從而使操作者可最大程度地接近主軸以及工件,便于確認加工狀況。托盤交換裝置(Pallet Change)等自動運轉(zhuǎn)用設(shè)備設(shè)置在了背面,以免影響操作倾氮。 該機床將面向以下用途銷售:需要5軸加工機的航空器部件加工及試制部件加工,且使用3軸同步加工方式即可滿足絕大部分要求的模具加工及部件加工匣酸。與3軸同步加工相比,由于可實現(xiàn)分度自動化等,因此,可將粗加工所需時間縮短30%,并延長刀具壽命30%,表面光潔度可提高30%。該公司將以上述優(yōu)點,促使模具制造商將3軸同步加工機更換為此次的新產(chǎn)品于抬。如果同時使用發(fā)那科(FANUC)NC裝置上即將配備的刀具尖端點控制優(yōu)化功能,加工時間則有望進一步縮短渣冒。

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