【編者按】由于機床結(jié)構(gòu)的不斷改進，機床及工件夾具剛性的提高，刀具材料的進步辕万，特別是涂層技術(shù)的發(fā)展，國外很多企業(yè)已逐漸采用刮齒替代磨齒作為精加工方法沉删。埃馬克以刮代磨至臻完善渐尿。

　　眾所周知，對于模數(shù)范圍在0.3至3mm之間矾瑰、精度為DIN標(biāo)6～7級的淬硬齒輪砖茸、齒軸及蝸桿等零件，國內(nèi)傳統(tǒng)的精加工工藝主要是磨齒和硬齒面刮削（即刮齒）兩種殴穴。但由于滾刀材料上的局限性凉夯，刮齒通常不被人們所采用。

　　近年來掷膛，隨著機床結(jié)構(gòu)的不斷改進咳衣，機床及工件夾具剛性的提高，刀具材料的進步服移，特別是涂層技術(shù)的發(fā)展咨桶，使得刮齒的加工質(zhì)量及穩(wěn)定性日益提高，逐漸成為小模數(shù)淬硬齒輪精加工中流行的成熟工藝乔盹，國外很多企業(yè)已逐漸采用刮齒替代磨齒作為精加工方法椎敞。

　　1.淬硬齒輪、齒軸的精加工

　　使用刮齒工藝精加工小模數(shù)齒輪叨剧，精度可以達到DIN標(biāo)6~7級配籽，表面粗糙度質(zhì)量高，而且穩(wěn)定性也很高秩旬。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上飞席，相對于磨齒來說，刮齒工藝的優(yōu)勢有以下幾點：

　　1）效率高

　　對于小模數(shù)齒輪的硬齒面加工淘客，如果采用磨齒機工藝村秒，由于工件很小，加工部位空間有限，磨齒機在砂輪直徑上受到很大的限制（通常磨齒用砂輪直徑在150mm以上）犀农，只能采用成型片砂輪（直徑可以做到60mm）對齒輪進行逐齒加工惰赋，因此其加工節(jié)拍很慢，效率很低呵哨。

　　而刮齒工藝是在滾齒機上進行的赁濒，由于采用較小外徑的滾刀（如直徑24mm，32mm的滾刀）孟害，因而加工節(jié)拍很快拒炎，效率很高。一般來說挨务，其加工節(jié)拍僅僅為采用成型片砂輪逐齒磨削節(jié)拍的四分之一到二分之一击你，即其生產(chǎn)效率比采用成型片砂輪逐齒磨削通常要高2～4倍。

　　2）成本低

　　以Koepfer的滾齒機為例谎柄，配備工件刮齒工藝所需刀具丁侄、夾具和附件，總價僅為35~45萬歐元谷誓；而在同樣配備加工用砂輪绒障、夾具和附件的條件下，進口磨齒機的價格通常在100萬歐元左右蕾崔。如果再加上加工效率的因素场恬，對于一臺滾齒機采用刮齒工藝所能達到的產(chǎn)能，可能需要采購2～3臺磨齒機才能實現(xiàn)氧蔼，因而兩種不同工藝所需的投資成本就相差了4～6倍吝寒。

　　另外，考慮到占地面積夫蚜、能源消耗办煞、所需配備的操作人員、設(shè)備維護及備品備件準備等方方面面的因素功刽，相對于磨齒工藝來說害恋，由于刮齒工藝所需設(shè)備數(shù)量少，其成本又低很多显午。

　　3）設(shè)備通用性高

　　通常赎丢，高精度齒輪的加工一般都包含預(yù)滾（即淬火前軟滾）和精加工（淬火后的刮齒或磨齒）兩道工序。

　　對于生產(chǎn)批量不大的企業(yè)來說钟助，可以采用在同一臺滾齒機上進行軟滾和刮齒福压，而無需另購磨齒機；

　　在大批量生產(chǎn)的情況下或舞，預(yù)滾和刮齒則可能需要分別在不同的機床上加工荆姆。但在設(shè)備選型時蒙幻，可以考慮采用同一種滾齒機分別進行軟滾和刮齒。這樣胆筒，在機床維護邮破、備件和易損件的準備上均可以通用；當(dāng)軟滾滾刀和刮齒滾刀需要重新刃磨時腐泻，也可以使用同樣的滾刀刃磨機進行修磨决乎，當(dāng)然队询，兩種滾刀都可以在巴爾查斯（Balzers）公司進行刀具再涂層派桩。

　　
160型滾齒機采用以刮代磨工藝，大大提高了工作效率蚌斩，減少投資70%

　　2.淬硬蝸桿的精加工

　　在此之前铆惑，模數(shù)為0.3 至3 mm 之間的蝸桿加工尚無法在同一臺滾齒機上完成所有的輪廓形狀。 然而Koepfer公司憑借新研發(fā)的滾銑頭和相應(yīng)的軟件成功地將軟銑 （軸向送膳、徑向和切向銑削） 和硬加工在一臺滾齒機上完美結(jié)合员魏，并且將加工質(zhì)量提高了數(shù)倍。

　　三年前穆烹，Koepfer公司在工藝可靠乌换、技術(shù)成熟的滾齒機上配置了用于加工蝸桿的最新通用可偏移滾銑頭，實現(xiàn)了用滾齒機加工蝸桿和進行硬刮齒败何。該通用可偏移滾銑頭功能強大取阳，結(jié)構(gòu)緊湊，專為圓柱齒輪的滾齒和單頭及多頭蝸桿的銑削加工而設(shè)計诺骏。正由于結(jié)構(gòu)緊湊灌罐，所以滾銑頭能夠擺動到尾架下面加工蝸桿的輪廓』鳎可以說坡循，Kopefer公司為滾齒機創(chuàng)造了全新的應(yīng)用領(lǐng)域，大幅拓展了滾齒機的應(yīng)用范圍斤杏。

　　Kopefer公司配置的新驅(qū)動技術(shù)肯拨，創(chuàng)造出了以前只能通過磨削加工才能達到的極致精密和卓越品質(zhì)。眾所周知到目前為止帶十字交叉軸的蝸桿驅(qū)動機構(gòu)一般都是通過浸漬法生產(chǎn)的腹呀。雖然采用傳統(tǒng)滾齒機也能加工蝸桿雪猪，但無法滿足高精度。而航空航天領(lǐng)域的零件滑蚯，如用于調(diào)整飛機著陸襟翼的驅(qū)動機構(gòu)浪蹂，必須滿足DIN6~7級的精度要求。由于Kopefer公司滾齒機加工的高度精密性告材，加上能實現(xiàn)切向銑削坤次，能配置專用刀具；最后還擁有專為此研發(fā)的軟件，完全達到了上面的精度要求缰猴。

　　使用 Koepfer滾齒機加工蝸桿時产艾，可以先對蝸桿進行軟銑，然后在同一機床內(nèi)進行硬刮齒滑绒，甚至硬滾齒以省卻磨削工序闷堡。也就是說先將工件硬化處理達到HRC54，然后進行硬刮削疑故，這樣可達到最佳質(zhì)量杠览。
 

采用傾斜床身導(dǎo)軌， 滾頭和工件非常容易接近昵乾，鐵屑和切削液也極易排出

　　3.Koepfer滾齒機的特點與優(yōu)勢

　　Kopfer公司的滾齒機一如既往采用了封閉式的框架結(jié)構(gòu)牺缰，并使用技術(shù)完善久經(jīng)考驗、由高級聚酯材料（俗稱人造大理石）澆鑄而成的床身歼取，機床配置了至少八個CNC軸（其中一個用于高架機械手）醋咒。和“U”形結(jié)構(gòu)的立式機床不同，這種封閉式的受力結(jié)構(gòu)避免了動力尾架主軸在夾緊力和切削力達到最大時產(chǎn)生的彎曲踱措。

　　機床配置的BWO控制系統(tǒng)晦苞，聽起來可能還有點陌生，卻深受專家肯定和推崇毕嘹。 控制系統(tǒng)帶觸摸式控制屏浊娄，并有內(nèi)置的容量為1兆的程序存儲器。由Koepfer公司研發(fā)的軟件采用對話式編程界面讨绝，操作簡單腋芜，即使是一般技術(shù)人員也能很快掌握編程技巧。

采用160型滾齒機高速滾銑一個轉(zhuǎn)向齒輪

　　Koepfer滾齒機的主要優(yōu)點如下：

　　-機床配置了通用可偏移滾銑頭脸学，應(yīng)用領(lǐng)域廣花炭。

　　-功能強大，能完成不同輪廓和不同工藝的加工：如切向滾/銑削躲履，徑向滾/銑削见间，軟粗加工，軟精加工以及硬精加工（刮削或硬滾）等工猜。

　　-加工精度高米诉，加工質(zhì)量穩(wěn)定性高

　　-機床柔性大，可以完全根據(jù)用戶需要配置工件自動輸送系統(tǒng)篷帅。

　　-能毫不費力地集成到生產(chǎn)單元內(nèi) （如滾齒史侣，清洗，測量魏身，然后無損壞性地放置工件）惊橱。

　　最重要的是蚪腐，在使用Koepfer滾齒機加工齒輪、齒軸或蝸桿時税朴，可以在一臺機床上實現(xiàn)先軟加工回季、再硬刮齒的完美組合，為使用者大大節(jié)省成本正林，因而可以說是用戶的最佳選擇泡一。

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