【編者按】正常情況下，電主軸的更換周期為3-6個(gè)月榄陆，如果依賴(lài)進(jìn)口筝妥，每年維修費(fèi)用50~80萬(wàn)元。本文介紹了磨床高速電主軸故障的維修骗早。

　　從瑞典引進(jìn)了3臺(tái)U80磨床把意，加工針閥體的中孔和座面。該零件公差要求圓度≤0.5μm爪撤，圓柱度≤0. 8μm绿捶，表面粗糙度Ra≤0.4μm。為滿足高速加工的要求网燃，電主軸的轉(zhuǎn)速要100000r/min婆精，工作時(shí)的動(dòng)平衡精度等級(jí)≤G0.6，回轉(zhuǎn)精度≤0. 005mm。瑞典高速電主軸結(jié)構(gòu)可分為定子沈条、轉(zhuǎn)子和軸承組成的旋轉(zhuǎn)部分需忿，軸承預(yù)緊裝置和輔助裝置（包括電氣接口、油霧潤(rùn)滑口和水冷卻口）3部分拍鲤。該主軸可同時(shí)對(duì)前后軸承施加預(yù)載荷贴谎，還可自動(dòng)調(diào)整其大小。優(yōu)點(diǎn)是：滾珠與滾道在預(yù)加負(fù)荷下消除了間隙并形成一定的彈性變形季稳，使軸承具有一定的剛度擅这，對(duì)于外界負(fù)載，軸向力與預(yù)緊力方向相反時(shí)景鼠，軸承也不會(huì)產(chǎn)生間隙仲翎，提高了主軸的回轉(zhuǎn)精度。（參閱連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床常見(jiàn)故障 ）

　　3臺(tái)U80磨床共有12個(gè)磨頭（6用6備）铛漓。正常情況下溯香，電主軸的更換周期為3-6個(gè)月，如果依賴(lài)進(jìn)口浓恶，每年維修費(fèi)用50~80萬(wàn)元玫坛。為此，維修人員通過(guò)反復(fù)摸索沙涎，總結(jié)出一套高速電主軸的修理工藝傅慈。主要有以下幾個(gè)要點(diǎn)：

　　1．根據(jù)電主軸的損壞情況，測(cè)量靜態(tài)疼磺、動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)及抬起間隙和軸向竄動(dòng)量碘淘。

　　2．用自制的專(zhuān)用工具拆卸電主軸。清洗并測(cè)量轉(zhuǎn)子擺差和磨損情況款腥。

　　3．選配軸承惰采。每組軸承的內(nèi)孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內(nèi)孔保持0.004~0. 008mm的間隙综翠；與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙栋锣。在實(shí)際操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為最好涤墙。過(guò)緊會(huì)引起軸承外環(huán)變形谍竿，軸承溫升過(guò)高，過(guò)松則降低磨頭的剛度妒槐。

　　4．軸承的清潔，是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環(huán)節(jié)席赂，切勿用壓縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承吮铭，因壓縮空氣中的硬性微粒會(huì)使?jié)L道拉毛。

　　5．圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向，否則達(dá)不到回轉(zhuǎn)精度要求谓晌。整個(gè)裝配過(guò)程采用專(zhuān)用工具掠拳，以消除裝配誤差，保證裝配質(zhì)量纸肉。

　　6．當(dāng)套筒內(nèi)孔變形溺欧、圓度超差，或與軸承配合過(guò)松時(shí)柏肪，可采用局部電鍍法進(jìn)行補(bǔ)償再研磨至要求姐刁，軸頸處也可采用此法。

　　7．電主軸上的圓螺母烦味、油封蓋等零件的端面分別與軸承內(nèi)外環(huán)的端面緊密接觸聂使，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法檢查接觸情況谬俄。若接觸率<80%柏靶，可研磨端面，使之達(dá)到垂直度要求贼匾。此項(xiàng)工作很重要铛田，它的精度會(huì)影響磨床主軸接長(zhǎng)桿的徑向跳動(dòng)，從而影響到磨削工件的表面粗糙度瞪栋。

　　8．裝配后的電主軸進(jìn)行軸向調(diào)整（調(diào)整時(shí)用拉簧秤測(cè)量）嚣历，同時(shí)應(yīng)測(cè)量靜態(tài)、動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)及抬起間隙琢账，直至達(dá)到裝配工藝要求阻羞。

　　9．在機(jī)器實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，排除裝配蟆蔫、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的熱變形等因素的影響忘拧，在一定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)用動(dòng)平衡儀對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡凿芦。

　　采用上述修復(fù)方法溃擒，磨頭的軸向竄動(dòng)≤0. 005mm；在80mm試棒長(zhǎng)度上铝框，徑向跳動(dòng)量≤0.010mm叮洋。

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