全球制造業(yè)已充分認(rèn)識(shí)到運(yùn)用高科技制造機(jī)床的重要性仪吧，因此制造工序中的智能化和自動(dòng)化方案也順理成章地成為下一個(gè)加工中心時(shí)代的熱點(diǎn)。智能化和自動(dòng)化是怎樣提高生產(chǎn)效率的？如何滲透到加工過程中的裙盾？未來又有哪些發(fā)展方向？讓我們帶著這些問題共同關(guān)注加工中心的未來他嫡。

　　陸俊杰先生  DMG（中國）銑床產(chǎn)品經(jīng)理：DMG從15年前就已經(jīng)開始了對(duì)整體加工效率提升的研究番官，已經(jīng)具備一個(gè)成形的理念，這對(duì)于用戶來說也是一大特色钢属，就是在一臺(tái)機(jī)床上完成粗加工和精加工的工序徘熔，DMG也是依次完成各產(chǎn)品的研發(fā)的。對(duì)于加工中心效率的提高淆党，首先需要其在粗加工和精加工中都要有很好的體現(xiàn)酷师，尤其是在粗加工中，要兼顧高扭矩和高功率的特點(diǎn)染乌。因此山孔，存在最大的阻力是，如何使機(jī)床的主軸慕匠，在同樣的轉(zhuǎn)速下饱须，扭矩也保持最大，如DMG的HSC系列隔阔，該系列的機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速是28000r/min果孝，這也是HSK 63A刀柄承受的最高轉(zhuǎn)速，也就是說同樣的刀柄直徑情況下贵式，該系列機(jī)床的粗加工能力要大得多炼缰。

　　另外，從整體加工上來看衬榕，5軸加工仍是提升效率的熱點(diǎn)脸婉，但是強(qiáng)調(diào)5軸加工工藝的廠家很多，但能真正利用的還不到買家的5%杈夜。尤其是5軸機(jī)床配備的軟件尝赵，非常特殊，更需國內(nèi)CAD/CAM的迅速崛起。

　　陸俊杰先生：2007年我們?cè)谥悄芑妥詣?dòng)化方面有了一個(gè)很大的動(dòng)作——與德國一家專門做自動(dòng)化項(xiàng)目生產(chǎn)廠的合并弓呵。此后DMG在智能化生產(chǎn)線六赢，包括自動(dòng)化流水線方面有了非常大的提升。值得強(qiáng)調(diào)的是茉漂，在工序智能化上劳景，十多年前我們就開發(fā)了人機(jī)對(duì)話系統(tǒng)，屬于機(jī)床上的一大突破碉就。

　　現(xiàn)在人工費(fèi)用越來越高盟广，自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)對(duì)于生產(chǎn)商是非常重要的，降低了依賴于人力的不穩(wěn)定性瓮钥。自動(dòng)化的出現(xiàn)也使得加工的恒定性得到了最佳的控制筋量，而且成本降低。體現(xiàn)智能化和自動(dòng)化的不僅只有加工骏庸，還有對(duì)機(jī)床的調(diào)整毛甲。在使用過程中，機(jī)床由于磨損具被，精度會(huì)喪失。對(duì)此DMG研發(fā)了一項(xiàng)功能只损，可以在最短的時(shí)間內(nèi)（40s）把機(jī)床的精度恢復(fù)到出廠精度一姿，而在此之前調(diào)整時(shí)間可能需要一天。這也意味著客戶可以自己完成對(duì)機(jī)床的調(diào)整跃惫。

智能化和自動(dòng)化的進(jìn)程

　　陸俊杰先生：在2007年EMO上推出的虛擬機(jī)床叮叹，是自動(dòng)化最好的表現(xiàn)。之前的工件都是要在機(jī)床上進(jìn)行測(cè)試的溺联，并要占用很長時(shí)間來調(diào)試济问，才能達(dá)到連續(xù)加工的目的。這使得機(jī)床停機(jī)時(shí)間非常長捻境，效率及其低吝殖。虛擬機(jī)床的誕生解決了這些問題，用戶可以在電腦上對(duì)工件進(jìn)行加工演示炸鹅，包括毛坯形狀帚颤、精加工質(zhì)量，甚至加工所用時(shí)間計(jì)算等肮渣，都與現(xiàn)實(shí)的加工100%的相像饮噪。這使得加工非常安全，排除了碰撞的危險(xiǎn)距肯。

　　今后膏姨，我們可以越來越多的進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。工作人員越來越少，使得加工效率會(huì)越來越高橙喘，加工效率也是由機(jī)床的停機(jī)率來體現(xiàn)的粤咪。

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