全球制造業(yè)已充分認(rèn)識(shí)到運(yùn)用高科技制造機(jī)床的重要性，因此制造工序中的智能化和自動(dòng)化方案也順理成章地成為下一個(gè)加工中心時(shí)代的熱點(diǎn)。智能化和自動(dòng)化是怎樣提高生產(chǎn)效率的琐店？如何滲透到加工過程中的？未來又有哪些發(fā)展方向艘珊？讓我們帶著這些問題共同關(guān)注加工中心的未來俊势。

效率的進(jìn)一步提升

　　陸俊杰先生  DMG（中國）銑床產(chǎn)品經(jīng)理：DMG從15年前就已經(jīng)開始了對(duì)整體加工效率提升的研究，已經(jīng)具備一個(gè)成形的理念绷旗，這對(duì)于用戶來說也是一大特色喜鼓，就是在一臺(tái)機(jī)床上完成粗加工和精加工的工序，DMG也是依次完成各產(chǎn)品的研發(fā)的衔肢。對(duì)于加工中心效率的提高庄岖，首先需要其在粗加工和精加工中都要有很好的體現(xiàn)豁翎，尤其是在粗加工中，要兼顧高扭矩和高功率的特點(diǎn)隅忿。因此心剥，存在最大的阻力是，如何使機(jī)床的主軸背桐，在同樣的轉(zhuǎn)速下优烧，扭矩也保持最大，如DMG的HSC系列链峭，該系列的機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速是28000r/min畦娄，這也是HSK 63A刀柄承受的最高轉(zhuǎn)速，也就是說同樣的刀柄直徑情況下弊仪，該系列機(jī)床的粗加工能力要大得多熙卡。

　　另外，從整體加工上來看冠八，5軸加工仍是提升效率的熱點(diǎn)选曼，但是強(qiáng)調(diào)5軸加工工藝的廠家很多，但能真正利用的還不到買家的5%晋合。尤其是5軸機(jī)床配備的軟件主厅，非常特殊拨俏，更需國內(nèi)CAD/CAM的迅速崛起掐腕。

　　陸俊杰先生：2007年我們?cè)谥悄芑妥詣?dòng)化方面有了一個(gè)很大的動(dòng)作——與德國一家專門做自動(dòng)化項(xiàng)目生產(chǎn)廠的合并。此后DMG在智能化生產(chǎn)線智复，包括自動(dòng)化流水線方面有了非常大的提升捺再。值得強(qiáng)調(diào)的是，在工序智能化上光樱，十多年前我們就開發(fā)了人機(jī)對(duì)話系統(tǒng)糜隶，屬于機(jī)床上的一大突破。

　　現(xiàn)在人工費(fèi)用越來越高尿愿，自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)對(duì)于生產(chǎn)商是非常重要的会激，降低了依賴于人力的不穩(wěn)定性。自動(dòng)化的出現(xiàn)也使得加工的恒定性得到了最佳的控制呛梆，而且成本降低锐涯。體現(xiàn)智能化和自動(dòng)化的不僅只有加工，還有對(duì)機(jī)床的調(diào)整填物。在使用過程中纹腌，機(jī)床由于磨損，精度會(huì)喪失滞磺。對(duì)此DMG研發(fā)了一項(xiàng)功能升薯，可以在最短的時(shí)間內(nèi)（40s）把機(jī)床的精度恢復(fù)到出廠精度莱褒，而在此之前調(diào)整時(shí)間可能需要一天。這也意味著客戶可以自己完成對(duì)機(jī)床的調(diào)整涎劈。

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