以前在無心磨床上加工圓棒工件凿将，采用手動送料姐药，現(xiàn)設計自動送料裝置男梆，減輕了工人的勞動強度豪杉，提高了產(chǎn)品質(zhì)量理秃，并提高了加工效率。
　　1.工作原理(見圖1)

圖 1　自動送料裝置原理圖

　　牽引電磁鐵9豆玖、10通電后產(chǎn)生周期性的吸力柴伪，由于銜鐵固定在料筒底12上，吸引力克服支承彈簧鋼板7的支承力將料筒吸下沙峻，與吸力相對應睦授，彈簧鋼板產(chǎn)生周期性的力两芳，彈簧鋼板傾斜地安裝在料筒與上底座之間，其作用力將產(chǎn)生兩個方向的分力：垂直向上的作用力F1去枷，沿料筒圓周切向方向的圓周運動力F2怖辆。F1產(chǎn)生振動，克服工件與料筒的摩擦删顶，F(xiàn)2使工件沿料筒圓周運動竖螃，據(jù)此，當牽引電磁鐵線圈通電后逗余，工件就會在料筒中沿圓周螺旋槽運動起來特咆，并通過銅管通向磨床的托板，實現(xiàn)自動送料录粱。
　　2.料筒的制作
　　料筒一般選擇輕質(zhì)金屬(如鋁合金)或非金屬(如塑料)制作腻格，其直徑必須滿足工件長度要求，以工件在槽內(nèi)運動不掉下來為準啥繁。料筒內(nèi)槽結(jié)構(gòu)見圖2菜职，螺距t可根據(jù)工件尺寸來選擇，一般t＝(3～4)d何屏，槽寬a＝(1.5～2)d钻字，傾角α＝10°左右。同時甫危，料筒底作成球狀哈痘，使工件不會停在料筒中間位置。

圖 2　料筒內(nèi)槽結(jié)構(gòu)

　　3.牽引電磁鐵的選擇
　　牽引電磁鐵的牽引力根據(jù)料筒自重售荆、工件重量鼎派，同時還有彈簧鋼板的支承力來選擇。牽引力與其反作用力必須相匹配俭柒，否則會降低其使用壽命径候，同時在工作時產(chǎn)生較大的噪聲，根據(jù)市場供應電磁鐵的品種帅维，對于長度在30mm的工件速袁，料筒直徑在φ250～φ300mm之間，可選擇80N的牽引電磁鐵溢傅；對于較大(長)工件绳匀，料筒直徑d可取400mm左右，同時選擇150N的牽引電磁鐵炸客。
　　4.彈簧鋼板的制作
　　彈簧鋼板將電磁鐵的力轉(zhuǎn)化為工件運動的力疾棵，因此必須滿足下列條件：能夠克服工件及料筒的自重以及平衡電磁鐵的牽引力；彈簧鋼板的剛度太強痹仙，電磁鐵不能將料筒吸下是尔，剛度太弱殉了，反作用力不能將料筒推上去，兩種情況均不能使工件產(chǎn)生運動拟枚，由于一般工廠沒有測量設備薪铜，可根據(jù)實驗得出彈簧鋼板的最佳尺寸，對于80N恩溅、150N力的電磁鐵痕囱，推薦彈簧鋼板尺寸寬30～40mm，厚4～5mm暴匠，長度可根據(jù)高度而定鞍恢。
　　5.斜塊的制作 
　   通過彈簧鋼板及斜塊的受力分析，鋼板的傾角以30°為宜每窖，斜塊為固定鋼板而用溶隅，其傾角亦取相應的角度。一組斜塊中每塊角度與鋼板固定位置均要一致菊蹬，彈簧鋼板的受力才均勻龄冀，工件的運動保持均勻連續(xù)。
　　6.注意事項
　　1)電磁鐵安裝時必須位于中心位置掏谎。
　　2)斜塊必須與相應的切線方向一致圆如，并且注意均勻的位置度。
　　3)上底座4的重量必須大于料筒及工件的重量锄菊，這樣可以減少振動游颅，并有利于工件的運動。
　　4)上底座與下底座之間用螺旋彈簧減振占犹。
　　5)工作時電磁鐵兩極面距離必須保持一致诞昧。
　　6)調(diào)試時改變兩極面間的距離來改變牽引力，一般情況下理币，極面間的距離以2～5mm為宜步嘹，具體調(diào)試時，接通電源聋亡，調(diào)整調(diào)節(jié)螺母的位置肘习，改變極距，直到達到滿意的效果為止坡倔，在一般情況下漂佩，工件的運動速度可達6m/min以上，可根據(jù)實際需要進行調(diào)整致讥。