1 超精磨削機(jī)理

超精磨削是利用砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃(見圖1)這一特性得以實(shí)現(xiàn)的继低。這些等高磨粒微刃可從工件表面切除具有微觀缺陷和微觀尺寸形狀誤差的微小余量，因此可獲得很高的磨削精度袁翁，此外柴底，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量適當(dāng)?shù)那疤嵯挛粒稍诩庸け砻媪粝麓罅繕O微細(xì)的切削痕跡，從而獲得很低的表面粗糙度值扼漓。由于在無火花光磨階段存在明顯的摩擦、滑擠醒屠、拋光和壓光作用，故可使表面粗糙度值進(jìn)一步降低父绿。

圖1磨粒上的等高微刃示意圖

2 磨床的檢修

1) 床身導(dǎo)軌的檢測與修刮

床身V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m；水平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m陋疑；對(duì)滑鞍座導(dǎo)軌的不垂直度≤0.02mm/250m畅廷；接觸點(diǎn)要求12～14點(diǎn)/25mm×25mm。

床身平面導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：對(duì)V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m麸塞；垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m瞻润；接觸點(diǎn)要求12～14點(diǎn)/25mm×25mm喘垂。

2) 滑鞍座導(dǎo)軌的檢測與修刮

滑鞍座V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：垂直平面內(nèi)不直度在全部長度上≤0.01mm绍撞；接觸點(diǎn)要求10～12點(diǎn)/25mm×25mm得院。

滑鞍座平面導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：對(duì)V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m傻铣；接觸點(diǎn)要求10～12點(diǎn)/25mm×25mm祥绞。

3) 砂輪主軸與軸瓦間的間隙調(diào)整

在砂輪主軸軸頸上涂色，與軸瓦轉(zhuǎn)研两踏，用刮刀刮研軸瓦表面兜喻，使接觸點(diǎn)要求達(dá)到12～14點(diǎn)/25mm×25mm，然后進(jìn)行安裝調(diào)整抄刁，將砂輪主軸與軸瓦的間隙調(diào)整到0.0025～0.005mm恭隧，這樣可避免磨削中工件產(chǎn)生棱圓漩跋。

4) 砂輪主軸電機(jī)與砂輪的平衡

砂輪主軸電機(jī)的振動(dòng)對(duì)磨削表面粗糙度影響較大帆速，所以需要對(duì)砂輪主軸電機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡。對(duì)砂輪則需進(jìn)行兩次平衡：首先用金剛筆修整砂輪后進(jìn)行一次粗平衡谣泄；然后用油石或精車后的修整用砂輪對(duì)砂輪進(jìn)行細(xì)修后再進(jìn)行一次精平衡。

3 砂輪的修整

一般情況下去园，用只經(jīng)過金剛筆修整的砂輪在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8μm的表面粗糙度懊悯。為使磨削表面達(dá)到Ra0.02～0.04μm的粗糙度要求，就必須對(duì)砂輪進(jìn)行精修和細(xì)修兩次修整桃焕。修整方法可采用以下兩種方法之一捧毛。

1) 用金剛筆精修呀忧、再用油石細(xì)修

砂輪粒度一般選用46６耍～80＃。首先用鋒利的單顆粒金剛石筆以微小而均勻的進(jìn)給量對(duì)砂輪進(jìn)行精修笔横，以在砂輪磨粒上修整出較多的等高微刃要茴。精修時(shí)搔献，砂輪修整器的安裝應(yīng)正確合理(見圖2)灼址，每次進(jìn)給量應(yīng)控制在5μm，縱向進(jìn)給速度建議選用最低速度依特。在精修過程中，應(yīng)注意修整發(fā)出聲音的變化契畔。若發(fā)出均勻的沙沙聲课丢，說明修整狀況正常；若發(fā)出的聲音忽高忽低或漸高漸低响禽，甚至發(fā)出不正常的嘟嘟聲，則應(yīng)立即檢查工作臺(tái)是否出現(xiàn)爬行隆嗅，冷卻是否充分侯繁，金剛筆是否鋒利等，然后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整贮竟。

 圖2金剛筆及其正確安裝

經(jīng)金剛筆精修后，再用油石(或砂條)進(jìn)行細(xì)修技健，以在砂輪磨粒上修整出更多的等高微刃顷级。油石需在平面磨床上磨平涵店。細(xì)修時(shí)，油石必須與砂輪圓周表面平行表季，油石與砂輪輕微接觸钥忌，緩慢地縱向移動(dòng)2～3次即可。

2) 用金剛筆精修舶惕、再用精車后的砂輪細(xì)修

用金剛筆精修后，先用磨削長度與工件基本一致的芯軸進(jìn)行錐度調(diào)整饶几，然后用經(jīng)精車后的砂輪進(jìn)行細(xì)修。

細(xì)修用砂輪可采用TL60＃K～L鹦赎，直徑約100mm误堡。精車砂輪時(shí)，將砂輪安裝在卡盤上陪踩，將卡盤夾緊在一根自動(dòng)定心的芯軸上，然后頂在精密車床的兩個(gè)頂尖上進(jìn)行粗膊毁、精車外圓基跑，使砂輪外圓無偏擺。然后將精車后的砂輪頂在磨床的兩頂尖上即可對(duì)磨削用砂輪進(jìn)行細(xì)修媳否。

細(xì)修時(shí)，頭架帶動(dòng)修整用砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)篱竭，選用低轉(zhuǎn)速(約80～100r/min)、小進(jìn)給量(往復(fù)一次約2μm)雅跺，工作臺(tái)往復(fù)速度應(yīng)低于0.3m/min枕篡。需作多次往復(fù)修整生香。修整用砂輪與被修整砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)相同印洒，即接觸點(diǎn)兩者的線速度方向相反瞒谱。冷卻液應(yīng)充分，以沖走浮砂鸯乃，防止磨削時(shí)砂輪上殘留的浮砂拉毛工件表面飒责。

砂輪經(jīng)精宏蛉、細(xì)修整完后，可用手指順著砂輪旋轉(zhuǎn)方向輕輕靠近砂輪工作表面并作縱向移動(dòng)揍堰，若手感平整光滑如觸鏡面，說明砂輪修整良好嗅义；若感覺有磨粒刺手屏歹，可用剪去2/3刷毛的漆刷輕輕刷去砂輪表面浮砂之碗。

為防止砂輪端面不平或產(chǎn)生振動(dòng)而拉毛工件表面褪那，砂輪的兩端應(yīng)修整成圖3所示形狀。

圖3砂輪兩端修整形狀

4 磨削用量的選用

用M131W型普通外圓磨床進(jìn)行超精磨削時(shí)粉越，可保證有效達(dá)到Ra0.02μm表面粗糙度要求應(yīng)選用的經(jīng)驗(yàn)?zāi)ハ饔昧咳缦卤硭小?br>                                表經(jīng)驗(yàn)?zāi)ハ饔昧?br>