3 對普通磨床的檢修                             
　  a為了在變通磨床上磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件，應對舊變通磨床進行如下項目檢測，不符合精度要求的揖漫，則要進行刮研檢修搭肠。
　 （1）檢修床導軌
　　1）檢測和何等刮床身V形導軌：在垂直平面內(nèi)的不直度，在1m長度上币皂，不得超過0.01mm眯华；在水平面內(nèi)的不直度，在1m長度上筋擒，不得超過0.01mm拇掺；與滑鞍座導軌的不垂直度，在250mm長度上破卜，不得超過0.02mm赚毫；接觸點要求12--14點（25×25）mm。
　　2）檢測的何等刮床身平面導軌：V形導軌的不平等度廷前，在1m長度上筹柠，不得超過0.02mm；在垂直平面內(nèi)的不直度贱甥，在1m長度上适袜，法得超過0.01mm；接觸斑點要求12--14點（25×25）mm舷夺。
　 （2）檢修滑鞍座導軌
　　1）檢測和何等刮滑鞍座V形導軌苦酱；在垂直平面內(nèi)的不直度，全部長度上不得超過0.01mm给猾；接觸斑點要求10--12點（25×25）mm疫萤。
　　2）檢測和何等刮滑板鞍座平導軌：V形導軌的不平行度，在全部長度上不得超過0.02/1000mm敢伸；接觸斑點要求10--12點（25×25）mm扯饶。
   （3）調(diào)整砂輪主軸與軸瓦的間隙
    在砂輪主軸軸徑上涂色與軸瓦轉研，用刮刀刮研軸瓦表盛面池颈，接觸斑點應達到點12--14點（25×25）mm尾序，此后進行安裝調(diào)整，將砂輪主軸與軸瓦的間隙調(diào)整到0.0025--0.005mm饶辙。這樣蹲诀，可以克服在磨削中工件中出現(xiàn)棱圓的弊病斑粱。
   （4）平衡砂輪主軸電機與砂輪
    由于砂輪主軸電機的振動對工件表面粗糙度的影響很大弃揽，所以砂輪主軸電機需要經(jīng)過平衡，砂輪應進行兩次平衡褂省；用金剛石筆修整砂輪后進行一次粗平衡巷卵，再用油石或粗車后的砂輪經(jīng)細密的修整后做一次精平衡。
    4 精、細兩次何等整砂輪
    為使磨削出的工件能達到表面粗糙度Ra0.02--0.04μm帘衣，采用下述兩 種方法之工進行精少锭，細兩 次修整砂輪。
    （1）用金鋼石筆精修税则，再用精車后的砂輪細修輪谎躁，可以滿足表面粗糙Ra0.4--0.8μm的要求，要磨削出Ra0.02--0.2μm就非常困難赡喻。但是疮肿，如果用金剛石筆精修后，再用精車后的砂輪細修旭手，則完全可以達到這種要求家么。
    用圖2秘示的金鋼石筆精修后，再用磨削長度和工件近似的心軸進行錐度調(diào)整汁掠，這樣略吨，就可以用精車后的砂輪修整砂輪了。
    細修時可采用TL60#ZR1--ZR2的砂輪考阱，直徑φ100mm左右翠忠。先將砂輪夾緊在一根心軸上，再在精密車床上精車外圓乞榨，以消除偏擺负间。之后在磨床進行細修砂輪，即用砂輪精磨砂辦公輪姜凄。
    修整砂輪時靠頭架帶著轉動政溃，其轉速要低，經(jīng)貿(mào)部為80--100r/min态秧，進給時要小董虱，往復一次經(jīng)貿(mào)部為0.002mm，工作臺往復運動速度低于0.3m/min申鱼，需經(jīng)多次往復合適整愤诱。修整砂輪和被修整砂輪旋轉方向相同，即兩者接觸點的線速度方向相反捐友。冷卻液要充分晋粱，以便把浮動的砂粒沖掉，防止磨削過程中有浮砂拉毛工件表面埋吊。
    砂輪經(jīng)過精馁惨、細兩次修整后，在砂輪的磨粒上可修整出更多的等高微刃愈苛，砂輪修整完畢后业弊，再用毛刷去掉被修整砂輪表面的砂粒。磨削前，對冷卻液要進行嚴格的過濾于哩。磨削時剑瞻，冷卻液要充分，防止燒傷工件表面见炫。
   （2）用金鋼石筆精修舅兑，再用油石細修
    先用銳利的單顆粒金剛石筆精修，大砂輪磨粒上可修出較多的等高微刃得稼，再用油石（或砂條）進行細修甜杰，即在精修的基礎上，在砂輪磨粒上修整出更多的等高微刃吵护。
    用金剛石筆精修時盒音，砂輪修整器的安裝要正確（圖2）。但進給量每次不得大于0.005mm馅而，縱向進給量建議用最低值祥诽。在修整砂輪過程中，要注意聽聲音瓮恭，以聽到均勻的沙沙聲為最佳雄坪。若聽到忽高忽低、漸高漸低屯蹦、甚至發(fā)出嘟嘟的不正常的響聲時维哈，就應該檢查工作臺是否爬行，冷卻液是否充裕登澜，金剛石筆是否鋒利阔挠。經(jīng)過金剛石筆精修后，再用油石進行細修脑蠕。油石要在幸而磨床上用砂輪磨平购撼。細修時，油石必須與砂輪圓周表面平等稻沮，輕微接觸纯亲，緩慢地縱向移動2-3次即可。
    經(jīng)過精谅沛、細修整后羞遭，可用手指順著砂輪的旋轉方向，輕輕地靠近砂輪工作表面喳睬，并作縱向移動蔼于，此時若有平整光滑感如接觸鏡面似的感覺即可；若有磨粒刺手的感覺時烈肉，可用剪去2/3刷毛的漆刷輕輕刷去砂輪表面的浮屑迫讨。
    為防止砂輪端面不平或振動而拉毛工件的表面。砂輪兩端應修整成如圖3所示的形狀甩高。 

　　5 磨削用量                                             
    表1為用M131W型普通磨床進行超精度磨削時,保證有效地達到表面粗糙度Ra0.02μm的經(jīng)驗磨削量凤阱。
    工作線速度m/min 4--10
    磨削時工作臺縱向進給速度(mm/min)50--100
    磨削深度(mm) 0.0025--0.005
　　磨削時橫向進給次數(shù) 1--2
　　無火花光磨時工作臺往復次數(shù) 4-6
　　半徑上的磨削余量(mm) 0.003--0.006
　　可達到的表面粗糙度(μm) Ra0.02--0.04
    6 磨削注意事項及可能出現(xiàn)的問題
    (1)磨削時要注意砂輪與要件的接觸情況
    當工件表面接觸砂輪時,可聽到咝咝的連續(xù)聲,工件表面的水跡可被放置的砂輪帶走,同時可見微弱的火花,昆時即可加大冷卻液,冷卻液的濃度比普通磨削用的皂化液稍高,但要求過濾清潔,而后進行進給。每次進給量為每雙行程0.005mm霸督，磨削到最后芹枷，直至無火花為止。此時將橫向進給手輪向進給方向按住莲趣，使砂輪微微向工件奪進鸳慈，但不作進給，即等于對工件進行一次拋光喧伞，這樣不保證了工件表面粗糙度可達Ra0.02μm走芋。
   （2）防止工件膨脹
    在夏季磨削時，機床照明燈有能靠近工件潘鲫，以防止燈炮散熱致使工件膨脹而影響磨削質(zhì)量翁逞。
   （3）工什表面拉毛
    這是冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂造成的，要嚴格近濾冷卻液或將浮砂刷掉溉仑。
   （4）有局部燒傷
    這是由于冷卻液不充分挖函，進給量過大，或砂輪用鈍所致浊竟。
   （5）工件表面局部有波紋
    加工完畢怨喘，工件表面絕大部分很好，但局部有微細的波紋振定。這可能是主軸松動必怜、電機振動或其它原因造成的，需根據(jù)具體情況城汹，采取相應措施加以解決柴羞。

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