勇克研制的可轉(zhuǎn)位刀片整體磨削方案在實(shí)踐中不斷地通過PLATEMAT磨床的使用而得到驗(yàn)證接箫。但是JUNKER并沒有停滯不前:這種獨(dú)特的高效磨床將繼續(xù)不斷地進(jìn)行研發(fā)發(fā)展博投,符合和滿足市場(chǎng)的要求伪煤。
技術(shù):四個(gè)內(nèi)插補(bǔ)軸
PLATEMAT磨床將可轉(zhuǎn)位刀片的圓周加袋、外輪廓和負(fù)倒角通過一次裝夾即加工完成。四個(gè)內(nèi)插補(bǔ)軸以最高精度和可靠性實(shí)現(xiàn)了各種磨削工藝流程抱既。從而可以實(shí)現(xiàn)半徑和后角的多樣性职烧,例如:固定的半徑和固定或可變的后角。當(dāng)然可轉(zhuǎn)位刀片通常都可以加工成ISO幾何形狀防泵,在檢查確認(rèn)后也可以加工成特殊幾何形狀蚀之。勇克的圓周磨削創(chuàng)造了許多新工藝可能性,例如:帶有凸形和凹形幾何形狀的創(chuàng)新型可轉(zhuǎn)位刀片捷泞。
時(shí)間更短足删,質(zhì)量更高!
在進(jìn)行可轉(zhuǎn)位刀片幾何形狀的加工時(shí)锁右,PLATEMAT加工技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)加工時(shí)間大幅減少搜痕。因此勇克在可轉(zhuǎn)位刀片的批量生產(chǎn)中提供了最高的生產(chǎn)率。此外队趁,PLATEMAT所加工出的切削刃的精度绍撇,其質(zhì)量和耐用度也使那些要求極為苛刻的用戶折服。甚至于有些買主松摘,他們堅(jiān)決購買由PLATEMAT生產(chǎn)的可轉(zhuǎn)位刀片督垮。
在生產(chǎn)效率和質(zhì)量方面沒有妥協(xié)
PLATEMAT配置有一個(gè)磨削主軸箱和兩片砂輪。在加工開始時(shí)乳栈,首先由一個(gè)高速粗磨砂輪進(jìn)行大磨削量磨削影啸。之后第二個(gè)砂輪進(jìn)行精細(xì)磨削。通過微小的工件接觸面漏炕,這種圓周磨削方法與使用碗形砂輪磨削方法相比舌恬,刀刃破損極小衣夏,而且達(dá)到了從未有過的切削刃質(zhì)量。在生產(chǎn)大加工余量的可轉(zhuǎn)位刀片時(shí)坠行,粗磨砂輪能夠?qū)崿F(xiàn)“按尺寸磨削”加工方案匙蚣。在此,可以由同一款毛坯工件制造出各種各樣的幾何形狀改艇,而不必將不同的毛坯存放在倉庫里收班。
用于其它切削工具材料的解決方案
在與國內(nèi)和國外用戶的合作中,勇克在各種型號(hào)的PLATEMAT上進(jìn)行了由陶瓷材料和CBN材料制成的可轉(zhuǎn)位刀片的磨削谒兄。勇克在這方面的研發(fā)已取得了很大的進(jìn)展摔桦,而且用于這些切削工具材料的新型機(jī)床也將準(zhǔn)備推向市場(chǎng)。
三角形承疲、矩形邻耕、正方形、菱形燕鸽、六邊形和圓形——實(shí)現(xiàn)了眾多幾何形狀的可轉(zhuǎn)位刀片的加工
PLATEMAT是如何實(shí)現(xiàn)如此高的經(jīng)濟(jì)性的
? 極短的加工時(shí)間
? 使用用于粗磨和精磨的兩個(gè)砂輪
? 校正裝置集成在機(jī)床內(nèi)
? 通過新型裝夾系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了工件極其快速的自動(dòng)更換
? 磨削油高壓冷卻使冷卻效果達(dá)到最佳兄世,并且由于設(shè)備維護(hù)工時(shí)短而提高了設(shè)備利用率
? 通過JUWOP/SG軟件包對(duì)工件輪廓進(jìn)行可靠編程以及磨削操作的定義
? 通過JUWOP/VG可視軟件的三維模擬以及防碰撞檢查實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的最高利用率
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