刀具堅(jiān)硬，可隨著使用時間的推遲蚌讼，刀具也會有一定的磨損，影響刀具磨損的幾種原因有哪些呢?通過匯總得出了幾種原因个榕。

　　1啦逆、刀具材料

　　刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率笛洛、加工質(zhì)量夏志、加工成本以及刀具耐用度影響很大。

　　刀具材料越硬政庆，其耐磨性越好兰吁，硬度越高，沖擊韌性越低仲工，材料越脆肘抒。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應(yīng)克服的一個關(guān)鍵母卵。對于石墨刀具任感，普通的tialn涂層可在選材上適當(dāng)選擇韌性相對較好一點(diǎn)的，也就是鈷含量稍高一點(diǎn)的;對于金剛石涂層石墨刀具慈柑，可在選材上適當(dāng)選擇硬度相對較好一點(diǎn)的乳吉，也就是鈷含量稍低一點(diǎn)的;

　　2、刀具的幾何角度

　　石墨刀具選擇合適的幾何角度菱计，有助于減小刀具的振動醋躏，反過來，石墨工件也不容易崩缺;

　　(1)前角壤生，采用負(fù)前角加工石墨時擒买，刀具刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊和摩擦的性能好耀里，隨著負(fù)前角絕對值的減小蜈缤，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢冯挎，采用正前角加工時底哥，隨著前角的增大，刀具刃口強(qiáng)度被削弱织堂，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇叠艳。負(fù)前角加工時，切削阻力大易阳，增大了切削振動附较，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴(yán)重潦俺，切削振動也較大拒课。

　　(2)后角，如果后角的增大事示，則刀具刃口強(qiáng)度降低早像，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后暇寸，切削振動加強(qiáng)著平。

　　(3)螺旋角，螺旋角較小時庸磅，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長枝捷，切削阻力最大，刀具承受的切削沖擊力最大奋完，因而刀具磨損宽藏、銑削力和切削振動都是最大的。當(dāng)螺旋角去較大時淫兑，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大闺撩，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損二谤、銑削力和切削振動也都有所增大娩鬼。因此，刀具角度變化對刀具磨損继射、銑削力和切削振動的影響是前角答渔、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇方面一定要多加注意侥涵。

　　通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學(xué)測試沼撕，para刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高芜飘。

　　3务豺、刀具的涂層

　　金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好嗦明、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)笼沥，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳選擇，也最能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用性能;金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點(diǎn)是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強(qiáng)度及斷裂韌性;但是在國內(nèi)金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段娶牌，還有成本的投入都是很大的奔浅，所以金剛石涂層在近期不會有太大發(fā)展，不過我們可以在普通刀具的基礎(chǔ)上诗良，優(yōu)化刀具的角度汹桦，選材等方面和改善普通涂層的結(jié)構(gòu)鲁驶，在某種程度上是可以在石墨加工當(dāng)中應(yīng)用的。

　　金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質(zhì)的區(qū)別舞骆，所以在設(shè)計(jì)金剛石涂層刀具時憾顿，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當(dāng)放大相彼，容削槽也變大豺研，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性;對于普通的tialn涂層，雖然比無涂層的刀具其耐磨有顯著的提高阔踢，但比起金剛石涂層來說允逝，在加工石墨時它的幾何角度應(yīng)適當(dāng)放小，以增加其耐磨性蛋昙。

　　對金剛石涂層來說宵绒，目前世界上眾多的涂層公司均投入大量的人力和物力來研究開發(fā)相關(guān)涂層技術(shù)，但是至今為止织刹，國外成熟而又經(jīng)濟(jì)的涂層公司僅僅限于歐洲;para作為一款優(yōu)秀的石墨加工刀具颖脸，同樣采用目前世界最先進(jìn)的涂層技術(shù)對刀具進(jìn)行表面處理，以確保加工壽命的同時佛岛，保證刀具的經(jīng)濟(jì)實(shí)用翩赐。

　　4、刀具刃口的強(qiáng)化

　　刀具刃口鈍化技術(shù)是一個還不被人們普遍重視键袱，而又是十分重要的問題燎窘。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)蹄咖。石墨高速切削加工刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求褐健，特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命澜汤。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷蚜迅，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓滑平整俊抵，既鋒利堅(jiān)固又耐用的目的谁不。

　　5、刀具的機(jī)械加工條件

　　選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響徽诲。

　　(1)切削方式(順銑和逆銑)刹帕，順銑時的切削振動小于逆銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零谎替，刀具切入工件后不會出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象偷溺，工藝系統(tǒng)的剛性好，切削振動小;逆銑時，刀具的切入厚度從零增加到最大娱陈，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑挥疲，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質(zhì)點(diǎn)或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振藏苫，因此逆銑的切削振動大;

　　(2)吹氣(或吸塵)和浸漬電火花液加工搓捅，及時清理工件表面的石墨粉塵跛拌，有利于減小刀具二次磨損信炬，延長刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的影響;

　　(3)選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量却痴。

　　綜述以上幾點(diǎn)移蔼，刀具的材料、幾何角度漩判、涂層备饭、刃口的強(qiáng)化及機(jī)械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色摘沥，缺一不可幼健，相輔相成的。一把好的石墨刀具熊镣，應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽卑雁、長的使用壽命、能夠深雕刻加工绪囱、能節(jié)約加工成本测蹲。

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