螺紋銑是一種優(yōu)越的攻螺紋技術(shù)。帶有240mm刀具凸緣的M6螺紋銑頭采用外置鉆齒(只有一半齒數(shù))作業(yè)灭红，即可達(dá)到超過5000h的使用壽命侣滩。

　　在進(jìn)一步降低生產(chǎn)循環(huán)時(shí)間、提高元器件生產(chǎn)工藝流程安全性、改進(jìn)自主研發(fā)電機(jī)產(chǎn)品和在切削加工等方面臊癞，制造廠商均可尋找專業(yè)性的公司進(jìn)行合作。例如吸畸，在要求較高的內(nèi)側(cè)加工和從鏜孔至車螺紋的加工作業(yè)方面绣嫉，Komet公司就選擇采用Komet、Dihart和Jel等標(biāo)準(zhǔn)型或特型刀具進(jìn)行協(xié)助翁脓。

　　采用螺紋銑頭普计，可以在外殼蓋板上直接制做出裝配所需的鉆孔。針對側(cè)向通道空壓機(jī)外殼的加工漫北，面臨特別大的挑戰(zhàn)性迂唤。其外殼蓋板的復(fù)雜外形具有很多干擾性輪廓，增加了加工難度市贡，并迫使螺紋刀具的凸緣變長革惊。對此只能使用軸的延長件。若標(biāo)準(zhǔn)型攻螺紋銑頭為M62.5×D切果，則刀具凸緣達(dá)到240mm骏卿。

　　長凸緣可造成較大的徑向力

　　采用這種方式進(jìn)行加工造成的結(jié)果是，在加工50～60個(gè)螺紋之后淘太，刀具就有可能斷裂姻僧。原因在于凸緣過長，作用到刀具上的徑向力相對較大蒲牧。采用攻螺紋銑工藝是最好的選擇撇贺。這種工藝可以節(jié)省單件刀具，并可發(fā)揮出顯著的時(shí)間節(jié)省優(yōu)勢冰抢。此外松嘶，這種技術(shù)也可被運(yùn)用到現(xiàn)代加工中心上。

圖1采用外置鉆齒晒屎，可極大降低攻螺紋銑頭所受到的徑向力

　　盡管采用攻螺紋銑時(shí)對刀具斷裂情況不好把握喘蟆，達(dá)不到所需的可靠性，但是由于這種工藝具有顯著的優(yōu)點(diǎn)鼓鲁，即使刀具發(fā)生斷裂蕴轨，人們?nèi)蕴岢鲆环N積極的觀點(diǎn)，即斷裂的刀具不會(huì)遺留在鉆孔內(nèi)骇吭，因此也無需耗費(fèi)時(shí)間清理鉆孔橙弱，也不會(huì)造成殘次品。

　　采用攻螺紋銑技術(shù)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以集鉆孔咱取、擴(kuò)孔和攻螺紋于一道工序傻椿。在采用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行攻螺紋時(shí)，需要用到2～3種刀具(如螺旋鉆、擴(kuò)孔鉆或梯形鉆及螺紋鉆)肤狞；而采用螺紋銑工藝時(shí)京拣，則可節(jié)省刀具用量并節(jié)約換刀時(shí)間。

圖2采用攻螺紋銑頭货瘫，可以在徑向風(fēng)機(jī)的外殼上制作裝配孔

　　齒數(shù)減半但安全性增強(qiáng)

　　從作業(yè)安全性的角度出發(fā)帜猩，為了在為側(cè)向通道空壓機(jī)外殼攻螺紋時(shí)有新鮮風(fēng)供給，采取外置鉆齒的加工方法是比較好的選擇鬓灼。由于齒數(shù)比原來的工藝減少一半朦阶，因此必須降低進(jìn)給速度并延長加工時(shí)間。但是瘪吭，相對于所達(dá)到的作業(yè)安全性杰翰，這種影響并不大。由此经芋，刀具的使用壽命一下子可以達(dá)到5000～5200個(gè)螺紋焰诲。由于采用外置鉆齒，也極大降低了刀具的徑向力碟嘴。

　　為了使攻螺紋銑頭在加工中心上達(dá)到最佳的使用效果蹦骑，使用了TPT在線的數(shù)控程序軟件。通過這種途徑臀防，Komet公司也實(shí)現(xiàn)了對在各種場合下最合適的螺紋刀具的選擇和對加工程序的制訂眠菇。所制訂的程序100%確保加工尺寸精度和最佳的進(jìn)給速度與切削速度。

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