砂輪磨具是磨削加工不可缺少的一種工具，砂輪選擇合適與否关摇，是影響磨削質(zhì)量荒叶，磨削成本的重要條件。本公司生產(chǎn)一系列的平面磨床何屏，需配置不同的砂輪來適應(yīng)各種工件的平面加工钻字。為方便用戶及本公司設(shè)計(jì)、工藝人員選擇甫危，本文針對(duì)平面磨床磨削砂輪的選擇哈痘，常用不同工件材料的砂輪選擇進(jìn)行匯總。

　　砂輪的種類很多售荆，并有各種外形和尺寸鼎派，由于砂輪的磨料、結(jié)合劑材料以及砂輪的制造工藝不同俭柒，各種砂輪就具有不同的工作性能径候。每一種砂輪根據(jù)其本身的特性，都有一定的適用范圍帅维。因此速袁，磨削加工時(shí)，必須根據(jù)詳細(xì)情況（如所磨工件的材料性質(zhì)溢傅、熱處理方法绳匀、工件外形、尺寸及加工形式和技術(shù)要求等）炸客，選用合適的砂輪襟士。否則會(huì)因砂輪選擇不當(dāng)而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產(chǎn)效率嚷量。下面列出砂輪選擇的基本原則以供參考陋桂。

　　一逆趣、普通砂輪的選擇

　　1. 磨料的選擇磨料選擇主要取決于工件材料及熱處理方法。

　　a. 磨抗張強(qiáng)度高的材料時(shí)嗜历，選用韌性大的磨料宣渗。

　　b. 磨硬度低，延伸率大的材料時(shí)梨州，選用較脆的磨料痕囱。

　　c. 磨硬度高的材料時(shí)，選用硬度更高的磨料暴匠。

　　d. 選用不易被加工材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的磨料鞍恢。

　　最常用的磨料是棕剛玉（A）和白剛玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和綠碳化硅（GC）每窖，其余常用的還有鉻剛玉（PA）溶隅、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）菊蹬、鋯剛玉（ZA）龄冀。

　　棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大掏谎，相宜磨削抗拉強(qiáng)度較高的金屬圆如，如碳鋼、合金鋼锄菊、可鍛鑄鐵游颅、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好占犹，適應(yīng)性廣诞昧，常用于切除較大余量的粗磨，價(jià)格便宜坎隶，可以廣泛使用刃勤。

　　白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低刮吧，在磨削時(shí)湖饱，磨粒輕易碎裂，因此杀捻，磨削熱量小井厌，相宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼致讥、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪仅仆，成本比棕剛玉高。

　　黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高墓拜，適于磨削機(jī)械強(qiáng)度較低的材料港柜，如鑄鐵、黃銅咳榜、鋁和耐火材料等夏醉。

　　綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利涌韩，導(dǎo)熱性好畔柔，適合于磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃模朋、陶瓷等硬脆材料布橄。

　　鉻剛玉砂輪：適于磨削刀具，量具谆府、儀表荠涂，螺紋等表面加工質(zhì)量要求高的工件。

　　單晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼吻唐、高釩高速鋼等韌性大乳的、硬度高的材料及易變形燒傷的工件泥贷。

　　微晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼武瘟、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用于成型磨洼眶，切入磨茴典，鏡面磨削。

　　鋯剛玉砂輪：適于磨削奧氐體不銹鋼白庙、鈦合金消院、耐熱合金，特別適于重負(fù)荷磨削搬设。

　　2. 粒度的選擇主要取決于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率穴店。

　　用粗粒度砂輪磨削時(shí)，生產(chǎn)效率高拿穴，但磨出的工件表面較粗糙泣洞；用細(xì)粒度砂輪磨削時(shí)，磨出的工件表面粗糙度較好默色，而生產(chǎn)率較低球凰。在滿意粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪腿宰，以保證較高的磨削效率呕诉。一般粗磨時(shí)選用粗粒度砂輪，精磨時(shí)選用細(xì)粒度砂輪。

　　當(dāng)砂輪和工件接觸面積較大時(shí)甩挫，要選用粒度粗一些的砂輪贴硫。例如，磨削相同的平面伊者，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些夜畴。

　　3. 硬度的選擇主要取決于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質(zhì)量蚌长。

　　硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度為了適應(yīng)不同工件材料磨加工的要求制造砂輪時(shí)分成不同硬度的等級(jí)（見表3）的惕。

　　砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落绵顷，砂輪易堵塞补屎，磨削熱增加，工件易燒傷螺蜻，磨削效率低臣搏，影響工件表面質(zhì)量；砂輪選得過軟剪酵，磨粒還在鋒利時(shí)就脫落陨否，增加了砂輪損耗，易失去準(zhǔn)確的幾何形狀药呜，影響工件精度殃通。所以砂輪硬度的選擇要適當(dāng)，還應(yīng)根據(jù)砂輪與工件接觸面積大小访僚、工件形狀昔搂、磨削的方式、冷卻方式输拇、砂輪的結(jié)合劑種類等因素來綜合考慮摘符。

　　下列砂輪硬度選擇原則供參考：

　　a. 磨削軟材料時(shí)要選較硬的砂輪，磨削硬材料時(shí)則要選軟砂輪策吠；

　　b. 磨削軟而韌性大的有色金屬時(shí)逛裤，硬度應(yīng)選得軟一些；

　　c. 磨削導(dǎo)熱性差的材料應(yīng)選較軟的砂輪猴抹；

　　d. 端面磨比圓周磨削時(shí)带族，砂輪硬度應(yīng)選軟些；

　　e. 在同樣的磨削條件下洽糟，用樹脂結(jié)合劑砂輪比陶瓷結(jié)合劑砂輪的硬度要高1~2小級(jí)炉菲；

　　f. 砂輪旋轉(zhuǎn)速度高時(shí)，砂輪的硬度可選軟1~2小級(jí)坤溃；

　　g. 用冷卻液磨削要比干磨時(shí)的砂輪硬度高1~2小級(jí)拍霜。

　　4. 結(jié)合劑的選擇應(yīng)根據(jù)磨削方法，使用速度和表面加工要求等條件予以考慮。

　　最常用的砂輪結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑（V）和樹脂結(jié)合劑（B）祠饺。

　　陶瓷結(jié)合劑是一種無機(jī)結(jié)合劑腔益，化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱络峦、抗腐蝕性好舰打，氣孔率大，這種結(jié)合劑制造的砂輪磨削效率高蒋巡、磨耗小凫荡，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應(yīng)用范圍最廣肚苇。適于磨削普通碳鋼功抠、合金鋼、不銹鋼蚣锌、鑄鐵耘昙、硬質(zhì)合金、有色金屬等计浮。但是谓墨，陶瓷結(jié)合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振動(dòng)辫继。一般只能在35米/秒以內(nèi)的速度下使用怒见。

　　樹脂結(jié)合劑是一種有機(jī)結(jié)合劑，這種結(jié)合劑制造的砂輪強(qiáng)度高骇两，具有一定的彈性速种，耐熱性低姜盈，自銳性好低千，制作簡便，工藝周期短馏颂∈狙可制造工作速度高于50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應(yīng)用范圍僅次于陶瓷結(jié)合劑救拉，廣泛用于粗磨难审、荒磨、切斷和自由磨削亿絮，如磨鋼錠告喊，鑄件打毛刺等∨擅粒可制造高速惯慎、高光潔度砂輪，重負(fù)荷、切斷以及各種特別要求的砂輪灯忙。

　　5. 組織的選擇主要考慮工件所受的壓力给番、磨削方法、工件材質(zhì)等欢兑。

　　組織是指砂輪中磨粒所占砂輪體積的百分比狞绰。砂輪組織等級(jí)的劃分是以62%的磨粒體積百分?jǐn)?shù)為“0”號(hào)組織，磨粒體積每減2%置凤，其組織增加一號(hào)峦夺，依此類推，共分15個(gè)號(hào)辐杜。號(hào)數(shù)越大恋赎，組織越松。

　　組織緊密的砂輪能磨出較好的工件表面了酌，組織疏松的砂輪疾浓，因空隙大，可以保證磨削進(jìn)程中容納磨屑对嚼，避免砂輪堵塞夹抗。通常粗磨和磨削較軟金屬時(shí)，砂輪易堵塞纵竖，應(yīng)選用疏松組織的砂輪漠烧；成型磨削和精密磨時(shí)，為保持砂輪的幾何形狀和得到較好的粗糙度靡砌，應(yīng)選用較緊密組織的砂輪已脓；磨削機(jī)床導(dǎo)軌和硬質(zhì)合金工具時(shí)，為減少工件熱變形通殃，避免燒傷裂紋度液，宜采用松組織的砂輪；磨削熱敏性大的材料画舌、有色金屬堕担、非金屬材料宜采用大于12#組織的砂輪。

　　6. 形狀和尺寸的選擇應(yīng)根據(jù)磨床條件和工件形狀來選擇曲聂。

　　常用砂輪形狀有平形砂輪（P）霹购、單面凹砂輪（PDA）、雙面凹砂輪（PSA）侠呛、薄片砂輪（PB）贾瞪、筒形砂輪（N）、碗形砂輪（BW）披锨、碟形一號(hào)砂輪（D1）等习怒。

　　每種磨床所能使用的砂輪形狀和尺寸都有一定的范圍湘秀。在可能的條件下，砂輪的外徑應(yīng)盡可能選得大一些编毒，以提高砂輪的線速度军含，獲得較高的生產(chǎn)率和工件表面質(zhì)量，砂輪寬度增加也可以獲得同樣的效果歹簸。

　　現(xiàn)國標(biāo)砂輪書寫順序：砂輪代號(hào)孩砸、尺寸（外徑×厚度×孔徑）、磨粒搬洪、粒度贸掰、硬度、組織燃拥、結(jié)合劑审胚、最高工作線速度。

　　例示：P 400×150×203 A60 L 5 B 35

　　形狀和尺寸：按工件的形狀礼旅、尺寸和機(jī)床條件選用膳叨。

　　三、立方氮化硼（CBN）砂輪的選擇

　　立方氮化硼（CBN）砂輪的立方氮化硼顆粒粘在普通砂輪表面只有很薄一層痘系，其磨粒韌性菲嘴、硬度、耐用度是剛玉類砂輪的100倍汰翠，最適于加工硬度高龄坪、粘性大、高溫強(qiáng)度高复唤、熱傳導(dǎo)率低的難磨鋼材及高速或超高速磨削健田。其應(yīng)用范圍與人造金剛石起著互相補(bǔ)充的作用。金剛石砂輪在磨削硬質(zhì)合金和非金屬材料時(shí)佛纫，具有獨(dú)特的效果妓局，但在磨削鋼料時(shí)，尤其是磨削特種鋼時(shí)雳旅，效果不顯著跟磨。立方氮化硼砂輪磨削鋼件的效率比剛玉類砂輪要高近百倍，比金剛石砂輪高五倍忱痴，但磨削脆性材料不及金剛石。

　　立方氮化硼砂輪的選擇和金剛石砂輪的選擇相類似焙逝。但在結(jié)合劑選用上蚪应，大部分是樹脂結(jié)合劑，次之是電鍍年笋，金屬結(jié)合劑伍戚。陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪主要用于鈦合金味专、高速鋼、可鍛鑄鐵等難加工的黑色金屬的磨削透汞，樹脂結(jié)合劑CBN砂輪適用于磨削鐵磁性材料数荤，是加工鋼材的理想選擇。CBN砂輪濃度一般在100%~150%間選用較經(jīng)濟(jì)合理薄肉，它不能用普通切削液阴戚，需非凡的切削液。

　　四某亩、大氣孔砂輪的選擇

　　大氣孔砂輪在磨削時(shí)具有不易被堵塞笋熬、耐用度高和切削能力強(qiáng)等長處。適用于軟金屬和塑料腻菇、橡皮和皮革等非金屬材料的粗胳螟、精磨。同時(shí)筹吐，它具有散熱快的特點(diǎn)糖耸，所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬質(zhì)合金刀具和機(jī)床導(dǎo)軌等）有良好的效果丘薛。

　　大氣孔砂輪和一般陶瓷結(jié)合劑砂輪的制造方法基本一樣蔬捷。不同點(diǎn)是在配料中外加一定量的增孔劑，它在砂輪燒結(jié)前完全揮發(fā)或被燒燼榔袋，從而產(chǎn)生大氣孔周拐。

　　大氣孔砂輪生產(chǎn)范圍是：磨料一般選擇碳化物和剛玉等，如常用的有黑碳化硅（C）凰兑、綠碳化硅（GC）和白剛玉（WA）等幾種妥粟，這些磨料的硬度高、性脆而鋒利吏够，具有良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能犀进；磨料粒度（36#~180#）；結(jié)合劑（陶瓷結(jié)合劑）织扰；硬度（G~M各級(jí)）膊节；形狀（平形、杯形率肉、碗形或碟形等）原拉；氣孔尺寸（約0.7~1.4毫米）

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