在可轉位刀片系列工件周邊磨削領域中潦闲，JUNKER的PLATEMAT機床無與倫比。靈活性腊囤、快捷性和耐用性是該機床方案遵循的標準妨屑。

　　最初，PLATEMAT機床是根據(jù)客戶訂單要求研發(fā)的機床赌矩，也是勇克集團首臺用于可轉位刀片磨削的機床鹦房。后來娇晦，該磨削技術得到了不斷的發(fā)展。該機床主要用于ISO幾何尺寸刀片的周邊磨削悲社，適用于大批量工件生產镀匈。

　　這款機床的顯著優(yōu)勢在于一次裝夾即可加工可轉位刀片的周邊和負倒角。四個插補聯(lián)動軸可以進行各種不同的磨削操作反没，也使各種不同圓角和后角的磨削成為可能砰洗。除了ISO標準幾何尺寸以外，該機床也可以磨削其他特殊的形狀缺员。實踐證明穿桃，勇克的周邊磨削技術為可轉位刀片的凸形和凹形幾何形狀磨削提供了全新的可能性。

　　用粗磨和精磨砂輪代替碗型砂輪

　　與其他機床廠家相比弯囊，JUNKER沒有使用碗型砂輪痰哨，而是在PLATEMAT機床B軸上每邊配置一個粗磨和精磨砂輪用于加工。加工開始時匾嘱，粗磨砂輪線速度較大斤斧，以便實現(xiàn)較高的余量。然后第二片砂輪開始精磨或拋光工件表面霎烙。

　　與其他使用碗型砂輪的磨削過程相比撬讽，周邊磨削和工件的接觸面積較小，因此能達到更高的切削刃質量悬垃。因此許多終用戶都選擇了JUNKER機床加工的可轉位刀片游昼。

　　加工余量較大的可轉為刀片時，可以采用粗磨砂輪加工方案“Grind-to-Size”尝蠕。這樣烘豌，無需將不同的毛坯件放到支架上，即可將一種毛坯加工成多種幾何形狀的工件趟佃。

　　特殊的周邊磨削技術可以加工許多特殊的可轉位刀片幾何形狀扇谣，減少加工時間，將生產率提高了60％:“因此闲昭，在可轉位刀片的大批量加工領域，勇克可以保證最高的生產效率撑葡∫嫠”我們還與客戶一起研發(fā)了用于可轉位刀片磨削的CBN和陶瓷磨削技術。該機床設計用于一體化生產理念艾抠，通過外圍設備和自動化解決方案的簡單連接企棘，所有用戶都可以使用該機床達到更高的工件質量，并實現(xiàn)更經(jīng)濟的加工效果惑妒。

　　全新的上料系統(tǒng)

　　PLATEMAT將在展會上首次展示全新的上料系統(tǒng)射传，該系統(tǒng)有效提高了可轉位刀片的加工效率菌菇。通過各種優(yōu)化配置，工件換裝時間減少了近50%域曼。上下料采用SCARA機器人浪顽，帶2個夾爪和快速換裝系統(tǒng)，用于指狀夾爪俱篡，真空夾爪东悔，平行夾爪和孔狀夾爪。工件托盤由通過光束進行截面掃描颤枪，托盤更換時間也顯著減少汗捡。

　　JUWOP/SG軟件優(yōu)勢

　　PLATEMAT的一項特色就是配置了JUWOP/SG集成軟件包，通過參數(shù)輪廓描述使控制系統(tǒng)和機床有效融合在一起畏纲。借助該軟件扇住，機床操作更加簡易，只需輸入少量參數(shù)即可進行可轉位刀片的磨削操作盗胀，并對CNC磨削程序進行計算台囱。對于非標準輪廓，可以借助不同方式進行編程读整，采用給出精確起始點和終點的自由形式或通過帶有側邊定向和交點計算功能的結構編程系統(tǒng)簿训。借助JUWOP/VG模塊，加工過程會以3D模擬形式清晰地顯示在屏幕上米间。

　　PLATEMAT優(yōu)勢：

　　·通過使用粗精磨砂輪强品，實現(xiàn)最短的加工時間

　　·通過周邊磨削加工工藝實現(xiàn)更好的切削刃質量

　　·集成式自動修整系統(tǒng)節(jié)約了勞動成本

　　·新型裝夾系統(tǒng)實現(xiàn)了工件自動化快速更換

　　·通過JUWOP/SG軟件包實現(xiàn)工件輪廓編程和磨削任務定義

　　·通過可視化軟件JUWOP/VG(包括碰撞測試)的3D模擬，實現(xiàn)最高機床可用性

　　·自動更換工件達到150g重量屈糊，加工工件重量可達500g

　　·減少工件和托架更換時間

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