1厉亥、圓柱孔的技術(shù)精度要求應(yīng)包括哪些具體內(nèi)容?

　　答：圓柱孔的技術(shù)精度要求應(yīng)包括以下幾方面的具體內(nèi)容：

　　（1）尺寸精度 鏜床上加工的主要配合孔或支承孔的尺寸公差笤卡，一般應(yīng)控制在IT7~IT8；機(jī)床主軸箱上的主要孔要求控制在IT6修暑；其他要求低的孔询时，其尺寸公差一般控制在IT11。

　“挛ā（2）形狀精度 圓柱孔的形狀精度捷夜，一般應(yīng)控制在孔徑公差以?xún)?nèi)，對(duì)于精度要求較高的孔商贾，其形狀精度應(yīng)控制在孔徑公差的1/2~1/3內(nèi)非震。

　　（3）位置精度 孔距誤差（包括同軸線(xiàn)孔之間的同軸度誤差）满哪，一般控制在±0.025~0.06mm內(nèi)婿斥；垂直度誤差：—般為0.01~0.05/Φ200；平行度誤差哨鸭，一般控制在0.03~0.10mm內(nèi)民宿。

　　（4）表面粗糙度 表面粗糙度值像鸡，一般應(yīng)達(dá)Rα1.6~0.4μm活鹰。

　　2、在鏜床上鏜削工件只估，有哪幾種主要裝夾方法志群？為保證鏜削質(zhì)量，對(duì)工件的裝夾應(yīng)提出哪些要求蛔钙？

　　答：在鏜床上裝夾工件的主要方法有：

　⌒吭啤（1）以工件底平面為基準(zhǔn)，直接將工件裝夾在鏜床工作臺(tái)上吁脱。

　”鲎ァ（2）利用鏜床專(zhuān)用的大型角鐵側(cè)平面裝夾工件。

　〕廊贰（3）用鏜模等專(zhuān)用夾具裝夾工件屏商。

　　為了保證鏜削質(zhì)量聂挚，對(duì)工件的裝夾應(yīng)提出下列要求：

　　（1）應(yīng)根據(jù)工件的形狀犹蝇、精度和技術(shù)要求菱泻，正確選擇裝夾基準(zhǔn)。

　￡墙铩（2）應(yīng)根據(jù)工件的形體及壁厚肉扁，選擇最佳的夾緊方案，確定夾緊力的大小困邪、方向和作用點(diǎn)勃谎。

　　（3）工件裝夾后业馒，應(yīng)盡量使加工時(shí)工藝系統(tǒng)的剛度于最大的狀態(tài)慷境。

　　3、采用工件底平面直接在鏜床工作臺(tái)上裝夾蛾趣，有哪些優(yōu)點(diǎn)冗懦？

　　答：采用工件底平面直接在鏜床工作臺(tái)上裝夾具有下述優(yōu)點(diǎn)：

　　（1）由于底平面較大仇祭，裝夾后較穩(wěn)固披蕉，能承受較大的鏜削力。

　∥谄妗（2）利用大平面作為定位面没讲，加工較小表面和鏜孔時(shí)，可減小裝夾誤差和加工誤差礁苗。

　∈沉恪（3）工件底平面一般都是工件的設(shè)計(jì)，測(cè)量和安裝的基準(zhǔn)寂屏，以底平面裝夾贰谣，加工其他面或孔，符合基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則迁霎。

　≈ǜА（4）以底平面直接在鏜床工作臺(tái)上裝夾，符合夾緊力與工件重力方向一致的原則考廉，可減小工件的夾緊變形狱林。

　　（5）裝夾方便涛帐，無(wú)需夾具衙到，減少夾具的制造和維修費(fèi)用。

　　4梯匠、采用工件底平面直接在鏜床工作臺(tái)上裝夾贱避，必須注意哪些事項(xiàng)啡洁？

　　答：采用工件底平面直接在鏜床工作臺(tái)上裝夾時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：

　「碇（1）必須檢查工件底平面與工作臺(tái)面的接觸情況蕊肖。粗加工時(shí)，若發(fā)現(xiàn)工件底平面不平语哺，應(yīng)采取措施填平逐豆，以免夾緊后工件產(chǎn)生較大的變形；精加工時(shí)忽仗，為保證鏜削精度范颠，必須用刮研或磨削的方法，提高底平面的平面度和接觸精度棒假，不準(zhǔn)采用填平借正的裝夾方法溯职。

　　（2）應(yīng)注意工件在工作臺(tái)上的安放位置淆衷，不使加工時(shí)鏜床主軸懸伸量過(guò)長(zhǎng)。

　〔吵凇（3）應(yīng)盡量利用已加工過(guò)的側(cè)平面作為裝夾時(shí)的導(dǎo)向基準(zhǔn)祝拯，以便減少裝夾時(shí)間。

　　5她肯、哪些工件鏜削時(shí)需用鏜床專(zhuān)用的大型角鐵側(cè)平面裝夾佳头？用運(yùn)轉(zhuǎn)方法裝夾工件時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

　　答：當(dāng)在臥式鏜床上鏜削加工的面或孔對(duì)工件底面有垂直度要求晴氨，或在立式鏜床上鏜削加工的面或孔對(duì)工件底面有平行度要求時(shí)康嘉，或工件的形體結(jié)構(gòu)無(wú)法直接在鏜床工作臺(tái)上裝夾，此時(shí)籽前，可以利用鏜床專(zhuān)用的大型角鐵側(cè)平面來(lái)裝件亭珍。

　　在大型角鐵上裝夾工件時(shí)，必須重視工件重力的影響枝哄。為防止鏜削時(shí)引起振動(dòng)稿服，應(yīng)在工件懸伸部底面安置適當(dāng)?shù)妮o助支承。

　　6德籍、在鏜床上裝夾工件舀闻，有哪幾種找正方法？各適用于何種場(chǎng)合消耸？

　　答：在鏜床上裝夾工件有以下幾種常用的找正方法：

　∈嘱（1）按劃線(xiàn)找正 這種方法一般用于粗鏜工序或加工表面位置精度要求不高的場(chǎng)合。

　∽饧取（2）按已加工后的側(cè)平面或孔的端平面找正 這種方法常用于成批加工杖进，以達(dá)到迅速找正工件的目的袁垄。

　　（3）按已加工好的孔找正 這種方法主要用于工件形狀奇特符貌，又無(wú)側(cè)面或端面可作為工藝找正基面的場(chǎng)合脯砚。

　　（4）找正支承板或支承塊的定位表面钾排，這種方法主要用于成批加工魁胁。

　　7、對(duì)鏜削工件進(jìn)行夾緊時(shí)该肴，應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?

　　答：夾緊工件時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：

　∏橹瘛（1）夾緊工件時(shí)，不應(yīng)破壞工件定位后所處的原始位置匀哄。

　∏匦А（2）夾緊力應(yīng)保證在鏜削過(guò)程中工件不發(fā)生位移和較大的夾緊變形。

　∠呀馈（3）必須正確選擇夾緊部位和夾緊力的著力點(diǎn)阱州，使夾緊變形處于最小狀態(tài)。

　》ㄌ荨（4）工件夾緊表面必須平整苔货，以使夾緊穩(wěn)固可靠。

　　8立哑、在鏜床上進(jìn)行鉆削加工時(shí)夜惭，為提高鉆孔質(zhì)量，應(yīng)采取哪些措施?

　　答：在鏜床上進(jìn)行鉆孔時(shí)铛绰，除了應(yīng)合理選用鉆削用量诈茧，正確刃磨鉆頭和進(jìn)行充分的冷卻潤(rùn)滑外，還應(yīng)提高鉆頭的夾持剛度丈巩；盡量減少使用過(guò)渡套筒粗线，以保證同軸度；為減少鉆孔時(shí)的引偏超丛，在鉆孔前應(yīng)先加工平面颁究；為捉高孔軸線(xiàn)與主軸軸線(xiàn)的平行度，一般應(yīng)采用主軸進(jìn)給菱砚。

　　9丢袁、在臥式鏜床上進(jìn)行鉆削加工時(shí)選擇切削用量的原則

　　答：在臥式鏜床上進(jìn)行鉆削加工時(shí)切削用量的選擇原則是：在機(jī)床及鉆頭剛性、強(qiáng)度允許的情況下理促，應(yīng)盡可能選取較大直徑的鉆頭棠镇，一次進(jìn)給將孔鉆至所需尺寸，其次是選較大的進(jìn)給量f控栓；最后選擇合理的鉆削速度v亭郑。

　　10相梭、擴(kuò)孔有何特點(diǎn)?

　　答：擴(kuò)孔是將工件上已鉆出的孔或毛坯孔進(jìn)行擴(kuò)大，加工余量較小媳谁，所用的擴(kuò)孔鉆無(wú)橫刃涂滴，心部大，容屑槽較淺晴音，刀體強(qiáng)度和剛性較好柔纵，加之?dāng)U孔鉆一般有3~4條切削刃，導(dǎo)向性好锤躁。因此搁料，擴(kuò)孔可以校正孔的軸線(xiàn)偏差，同時(shí)系羞，加工后的孔能獲得較高的幾何形狀精度和表面質(zhì)量郭计。所以擴(kuò)孔既可作為精加工前的準(zhǔn)備工序，也可以作為一般精度孔的最終如工椒振。

　　11昭伸、當(dāng)擴(kuò)孔前發(fā)現(xiàn)孔的軸心線(xiàn)有較大的位置偏移時(shí)，可采取哪些有效措施加以糾正?

　　答：擴(kuò)孔前孔的軸心線(xiàn)有較大位置偏移時(shí)澎迎，可采取下列方法來(lái)糾正：

　÷睢（1）利用鏜刀糾正 可先用鏜刀鏜出一段小臺(tái)肩孔，

　　使之與擴(kuò)孔鉆的直徑相同嗡善，作為擴(kuò)孔時(shí)的一段引導(dǎo)帕侦，從而能糾正由于鉆孔所造成的孔軸心線(xiàn)的偏移岖酸。

　〗约帷（2）利用導(dǎo)套糾正 利用鉆模的導(dǎo)套裝置來(lái)準(zhǔn)確地引導(dǎo)擴(kuò)孔鉆，糾正鉆孔時(shí)產(chǎn)生的孔軸心線(xiàn)位置的偏移币遮。

　　12笑敷、鉸孔有哪些特點(diǎn)？

　　答：鉸孔是孔的精加工方法之一躏印。鉸孔時(shí)由于鉸刀切削刃多嫁商，剛性好，鉸刀刀體又由切削部分和導(dǎo)向部分組成笋俭，導(dǎo)向性能好捏趴，加之切削刃鋒利，尺寸精度高沦恩，加工余量小筑唁，所以鉸削后的孔能獲得較高的尺寸精度、形狀精度和較細(xì)的表面粗糙度拒惯。鉸孔對(duì)于糾正孔的位置誤差的能力很差饺饭，因此渤早，孔的有關(guān)位置精度應(yīng)由鉸孔前的預(yù)加工工序予以保證。鉸孔不宜加工短孔瘫俊、深孔和帶有斷續(xù)表面的孔鹊杖。由于鉸刀制造困難，成本較高扛芽，因此不宜加工大直徑孔和單件小批生產(chǎn)中的非標(biāo)準(zhǔn)孔骂蓖。

　　13、在鏜床上進(jìn)行鉸削加工時(shí)胸哥，應(yīng)注意哪些事項(xiàng)涯竟？

　　答：在鏜床上進(jìn)行鉸削加工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

　　（1）鉸削前的孔形狀應(yīng)正確空厌，余量應(yīng)均勻庐船、適當(dāng)，表面粗糙度值不應(yīng)大于Rα0.32μm嘲更。

　】鹬印（2）當(dāng)鉸孔結(jié)束時(shí)，必須先使主軸停轉(zhuǎn)后再行退出鉸刀赋朦。嚴(yán)禁鉸刀在退刀時(shí)倒轉(zhuǎn)咳讲，使鉸刀切削刃磨損變鈍。對(duì)高精度的孔线盔，鉸刀應(yīng)從孔的另一端取出灸颜。

　　（3）鉸削前應(yīng)檢查鉸刀尺寸及鉸刀切削部分的表面粗糙度柄童。檢查鉸刀與機(jī)床主軸的聯(lián)接情況拇从，并進(jìn)行試鉸，避免工件報(bào)廢免趋。

　　14赠恭、鉸削加工時(shí)產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大、鉸削面表面粗糙度達(dá)不到質(zhì)量要求的主要原因是什么?

　　答：鉸削加工時(shí)產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大的主要原因有：

　∈咄浮（1）鉸刀尺寸大于要求尺寸棱歹。

　　（2）鉸力軸線(xiàn)與孔的中心線(xiàn)不重合发荧。

　∧倭骸（3）鉸刀切削刃徑向圓跳動(dòng)大。

　∪谢健（4）切削速度高隔心，冷卻不充分，鉸刀溫度升高。

　〖醚住（5）鉸削余量和進(jìn)給量大川抡。

　　鉸削面表面粗糙度達(dá)不到質(zhì)量要求的主要原因有：

　　（1）鉸刀切削刃不鋒利或前须尚、后刀面粗糙等缺陷崖堤。

　　（2）鉸削余量留得不當(dāng)耐床。

　∶茚！（3）鉸削速度太高。

　×煤洹（4）鉸削過(guò)程中切削刃上產(chǎn)生積屑瘤胯甩。

　　（5）切削液不充足或選擇不當(dāng)堪嫂。

　≠梭铩（6）鉸刀退出時(shí)劃傷孔的已加工表面。

　　15猖沈、鏜刀的安裝形式有幾種莱检？各用在什么場(chǎng)合?

　　答：根據(jù)鏜刀安裝時(shí)是否傾斜安裝角，可將鏜刀的安裝形式分為垂直安裝和傾斜安裝兩種诲狐。

當(dāng)鏜削通孔時(shí)斗赘，可垂直安裝；若鏜削不通孔時(shí)喧畏，則鏜刀需傾斜安裝砍梁。當(dāng)鏜桿和鏜刀的剛性較好時(shí)，鏜刀可垂直安裝愤栽，反之嗤雪，則需傾斜安裝。

　　16善歌、單刃鏜刀安裝時(shí)件塌，設(shè)置安裝角的目的是什么侮杆？安裝角一般為多大吸哩？

　　答：?jiǎn)稳戌M刀安裝時(shí)設(shè)置安裝角的目的有兩個(gè)，一是使單刃鏜刀刀尖和主切削刃導(dǎo)前于鏜桿端面疮蹦，用以鏜削不通孔或臺(tái)階孔诸迟；二是為了增強(qiáng)刀桿和鏜刀的剛性，并使鏜刀和壓緊螺釘之間有足夠的安裝位置愕乎。安裝角一般取30°阵苇。

　　17、為什么在安裝鐙刀時(shí)應(yīng)保證有一個(gè)合理的安裝高度？安裝高度一般應(yīng)取多大?

　　答：鏜刀的安裝高度是指鏜刀安裝后其刀尖相對(duì)于被加工孔軸心線(xiàn)的高出量绅项。一般安裝時(shí)要求鏜刀稍高于工件中心紊册，這樣可避免產(chǎn)生楔入”現(xiàn)象。鏜刀安裝稍高于孔軸心快耿，線(xiàn)后囊陡，還可使鏜刀實(shí)際切削時(shí)的后角略有增大，使后刀面摩擦減小掀亥。

　　在加工中等直徑的孔時(shí)撞反，鏜刀刀尖高出工件軸心線(xiàn)的量，一般取孔徑的1/20搪花。

　　18遏片、分別敘述在鏜孔工藝過(guò)程中，設(shè)置粗鏜岛牺、半精鏜辫慎、精鏜工序的主要目的。

　　答：設(shè)置粗鏜工序的主要目的是切除被加工孔涮愧、面的大部分鏜削余量塑渤，為半精鏜和精鏜孔、面作準(zhǔn)備确铛。

　　設(shè)置半精鏜工序的主要目的是減小或消除由于粗鏜時(shí)產(chǎn)生的加工誤差饱舆，控制精鏜加工余量，為精鏜作準(zhǔn)備巨揪。

　　設(shè)置精鏜工序的主要目的是采用較小的切肖用量稻蒂，保證被鏜孔、面達(dá)到加工要求涂嫡。

　　19秒牙、為保證粗鏜生產(chǎn)率和一定的加工精度，對(duì)粗鏜刀應(yīng)提出哪些要求?

　　答：對(duì)粗鏜刀應(yīng)提出下列要求：

　√Х骸（1）要求粗鏜刀鋒利攻臀，以減小切削力。

　∩疵痢（2）粗鏜刀的后角宜取得小些刨啸，以使鏜刀頭部有足夠的強(qiáng)度。

　∈洞唷（3）主偏角宜稍小些设联，以增加刀尖的強(qiáng)度，使其能承受較大的切削力灼捂，并有利于切削刃散熱离例。

　』煌拧（4）刃傾角常取負(fù)值，使刀尖位于主切削刃的最低點(diǎn)宫蛆，以加強(qiáng)刀尖部分的強(qiáng)度和抗沖擊性艘包。

　　20、精鏜時(shí)為保證鏜孔精度耀盗，在切削用量的選擇辑甜、工件的裝夾、進(jìn)給方式驹播，以及刀具參數(shù)的選擇等方面應(yīng)采取哪些措施蝎业？

　　答：精鏜時(shí)要選擇較小的合理的切削用量，但切削用量一般不能過(guò)小谓虽，否則刀具的磨損將會(huì)加劇捣卵。

　　為減少因夾緊力引起的變形，精鏜時(shí)可將壓板螺釘稍作回松笤簸，借陕、但回松程度應(yīng)適當(dāng)。

　　對(duì)于鏜削較長(zhǎng)的孔沛愕，為提高孔加工后軸線(xiàn)的直線(xiàn)度册安，應(yīng)采用鏜床工作臺(tái)進(jìn)給方式。

　　精鏜刀應(yīng)保持足夠的鋒利姑享，故前角應(yīng)取大些烫奏，后角也應(yīng)取得稍大些，以減少后刀面和工件加工表面間的摩擦罪褒。刃傾角應(yīng)取正值耙肖，使切屑流向待加工表面。

　　21婿着、主軸送進(jìn)鏜削法的特點(diǎn)

　　答：主軸送進(jìn)鏜削時(shí)授瘦，主軸一方面作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)沿軸向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)竟宋。隨著主軸的送進(jìn)提完，其懸伸長(zhǎng)度和受力變形不斷增加，主軸的剛性減弱丘侠，撓曲變形量增大徒欣，這將直接影響被加工孔的尺寸精度、形狀精度婉陷，以及孔或孔系軸心線(xiàn)的直線(xiàn)度帚称。因此官研，這種鏜削方法通常適用于粗鏜或鏜削加工精度要求不高的孔秽澳。

　　22、工作臺(tái)進(jìn)給鏜削法的特點(diǎn)

　　答：工作臺(tái)進(jìn)給鏜削法的特點(diǎn)是：

　　（1）鏜刀桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)担神，工作臺(tái)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)楼吃，保證了鏜刀桿在加工中懸伸長(zhǎng)度始終保持不變，刀具系統(tǒng)剛性較主軸送進(jìn)鏜削法好入驮。

　÷吠场（2）在鏜床工作臺(tái)導(dǎo)軌與床身導(dǎo)軌直線(xiàn)度及配合精度良好的基礎(chǔ)上，采用工作臺(tái)進(jìn)給抚送，能提高孔軸心線(xiàn)的直線(xiàn)度乞审。

　　（3）工作臺(tái)進(jìn)給鏜削法適用于精度要求較高的孔的鏜削加工帕卦。

　　23鸠丸、試切法鏜孔的目的及其操作過(guò)程和注意事項(xiàng)

　　答：試切鏜孔法主要適用于單件、小批生產(chǎn)漫从。由于無(wú)需精密量具赡脚、對(duì)刀裝置，以及復(fù)雜的工藝裝備躁盗，故可降低生產(chǎn)成本幸持。

　　其具體操作過(guò)程是：開(kāi)始可按劃線(xiàn)找正工件，確定鏜桿與工件孔的相對(duì)位置拗酌，然后調(diào)整鏜刀尺寸川砌，并留出下次試鏜時(shí)的加工余量，先鏜一刀春哨。再根據(jù)工件上所劃的中心線(xiàn)组民，量出所鏜孔相對(duì)于中心線(xiàn)的偏心量，然后利用鏜床坐標(biāo)讀數(shù)裝置及調(diào)整系統(tǒng)調(diào)整其偏心量悲靴，第二次調(diào)整鏜刀尺寸后重新試鏜臭胜。經(jīng)過(guò)反復(fù)幾次調(diào)整、試鏜癞尚，直到主軸軸心線(xiàn)與所鏜孔要求的軸心線(xiàn)重合為止耸三。

　　用試切法鏜孔時(shí)應(yīng)注意，必須合理分配每次試切時(shí)的加工余量浇揩。一般開(kāi)始時(shí)加工余量應(yīng)大些仪壮，以后可適當(dāng)減少。但每次試鏜時(shí)切削深度一般不低于0.1mm胳徽，進(jìn)給量一般也不宜低于0.03mm/r积锅，如果兩者過(guò)小，將嚴(yán)重影響鏜削表面質(zhì)量和試鏜的準(zhǔn)確性养盗。

　　24缚陷、在鏜床上對(duì)孔的端面進(jìn)行刮削加工的方法一般有哪幾種?

　　答：在鏜床上對(duì)孔的端面進(jìn)行刮削加工适篙，根據(jù)刮削時(shí)刀桿的支承方式不同可分為兩種，一種是將刮刀安裝在刀桿上拱矫，刀桿不以?xún)?nèi)孔或襯套作支承漂手，直接進(jìn)行端面的刮削加工；另一種方法是直接利用鏜好的孔或在孔中加襯套來(lái)支承鏜桿牌聋，然后進(jìn)行端面的刮削加工曼散。

　　另外，根據(jù)端面刮削加工時(shí)所用刮刀的不同嫂前，也可將其分為用單刃刀刮削端面和用雙刃刀刮削端面兩種污兄。

　　25、用內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑尺寸的方法和應(yīng)注意的事項(xiàng)

　　答：用內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑尺寸時(shí)萝渐，將尺置于孔內(nèi)后赁霉，應(yīng)分別將其作徑向和軸向擺動(dòng)，并用手感來(lái)控制其測(cè)量力倚辟。徑向擺動(dòng)測(cè)量應(yīng)測(cè)在孔徑向最大尺寸處谬碱；軸向擺動(dòng)測(cè)量應(yīng)測(cè)在孔軸向的最小尺寸處。如果這兩個(gè)讀數(shù)一致早假，則所得的尺寸就是孔的實(shí)際尺寸蠢挡。

　　26、用內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑尺寸的方法和應(yīng)注意的事項(xiàng)

　　答：用內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑尺寸時(shí)凳忙，先根據(jù)被測(cè)孔的基本尺寸選擇好可換量桿的長(zhǎng)度业踏，然后用千分尺根據(jù)被測(cè)孔孔徑尺寸，校準(zhǔn)百分表指針零位涧卵。此時(shí)必須看清百分表長(zhǎng)指針已實(shí)際走過(guò)的圈數(shù)或表中短指針移動(dòng)的格數(shù)勤家。將量桿放入孔內(nèi)測(cè)量時(shí)，應(yīng)將固定測(cè)頭貼緊孔壁柳恐，用手輕輕將活動(dòng)測(cè)頭由孔口向里側(cè)擺動(dòng)伐脖，經(jīng)過(guò)幾次測(cè)量，百分表上反映的最小孔徑尺寸一致時(shí)乐设，這個(gè)最小孔徑尺寸就是該孔的實(shí)際尺寸讼庇。測(cè)量絞大的孔徑時(shí)，可利用定心護(hù)橋近尚，迅速準(zhǔn)確地確定孔徑方向的測(cè)量位置蠕啄。

　　27、圓柱孔的幾何形狀檢測(cè)包括哪些項(xiàng)目?其中哪兩項(xiàng)直接反映孔的鏜削質(zhì)量戈锻？如何檢測(cè)艺踪？

　　答：圓柱孔的幾何形狀檢測(cè)項(xiàng)目主要包括孔軸線(xiàn)的直線(xiàn)度、孔的圓度及圓柱度等彬膘，其中圓度與圓柱度兩項(xiàng)直接反映孔的鏜削質(zhì)量滚讼〗ＱВ孔的圓度及圓柱度應(yīng)該用圓度儀進(jìn)行測(cè)量。在沒(méi)有圓度儀的條件下誊配，可用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量鞍伟，近似替代圓度儀測(cè)量卡涮。但其測(cè)量值不能用作最終裁定零件合格與否的依據(jù)请状。用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表測(cè)得后的值如有爭(zhēng)議，以圓度儀測(cè)量的值為準(zhǔn)皱耗。

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