1窥翩、合理選擇磨削用量，采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削鳞仙。如適當(dāng)減少徑向進(jìn)給量及砂輪速度寇蚊、增大軸向進(jìn)給量笔时，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善羞条，從而有效地控制表層溫度的提高。

　　2氏走、合理選擇和修整砂輪资妇，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆讥燎，且易產(chǎn)生新的切削刃水矢，因此切削力小，磨削熱較小掰魁，在粒度上使用中等粒度巩顶，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟（ZR1低流、ZR2和R1日病、R2），即粗粒度辨蓄、低硬度的砂輪秦辆，自勵(lì)性好可降低切削熱。

　　精磨時(shí)選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾裟耍槍?a target="_blank" class="mmstipa1" >模具鋼材的高釩高鉬狀況梦重，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當(dāng)加工硬質(zhì)合金亮瓷、淬火硬度高的材料時(shí)琴拧，優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好嘱支，磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm蚓胸，近年來，隨著新材料的應(yīng)用除师，CBN（立方氮化硼）砂輪顯示出十分好的加工效果赢织，在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床馍盟、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工于置，效果優(yōu)于其它種類砂輪。

　　在磨削加工中贞岭，要注意及時(shí)修整砂輪八毯，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后瑞蓉，會(huì)在工件表面滑擦予乏、擠壓偿寥，造成工件表面燒傷，強(qiáng)度降低蟹游。

　　3填级、合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻蔓捡、洗滌怜人、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔擦灸，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)癌羞，以防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件剂撑，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施豌富。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)苞毡，發(fā)揮有效的冷卻作用铅乡，防止工件表面燒傷。

　　4將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度烈菌，因?yàn)榇慊饝?yīng)力隆判、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋僧界。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力侨嘀，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。

　　5捂襟、消除磨削應(yīng)力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5 min咬腕，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC葬荷，殘留應(yīng)力降低40％～65％涨共。

　　6、對于尺寸公差在0.01 mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響宠漩，要求恒溫磨削举反。由計(jì)算可知，300 mm長的鋼件扒吁，溫差3℃時(shí)火鼻，材料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3邀耽，每100mm變形量1.2μm/℃）穗蚌，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

　　7、采用電解磨削加工崭守，改善模具制造精度和表面質(zhì)量零勃。電解磨削時(shí)，砂輪刮除氧化膜浙辫，而不是磨削金屬类菊，因而磨削力小，磨削熱也小郊檐，不會(huì)產(chǎn)生磨削毛刺玩捉、裂紋、燒傷等現(xiàn)象俯坐，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm噩拼；另外剩喧，砂輪的磨損置小寺晌，如磨削硬質(zhì)合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%～600％澡刹。

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