對(duì)材料硬度達(dá)到或超過HRC45的零件進(jìn)行加工需要采用專用的磨削設(shè)備和工藝。而今天隨著機(jī)床和切削刀具技術(shù)的穩(wěn)步發(fā)展祭隔，為零件制造商提供了更多的新工藝方法压储，越來越多的制造商都在探索適合他們的新加工方案。

　　對(duì)于很多應(yīng)用而言苍息，相對(duì)于磨削加工缩幸，硬零件車削具有幾方面的優(yōu)點(diǎn)：一般來說，車削中心的成本低于精密磨床竞思，并可在同一機(jī)床中加工零件的多部位表谊，大大提高了操作的靈活性；降低了刀具庫存盖喷，并且車削中心比磨床更容易與自動(dòng)化系統(tǒng)集成爆办。此外，車削過程產(chǎn)生的切屑是可以被再利用的嚎脖，而磨削產(chǎn)生的細(xì)切屑必須被處理鬼痹。磨削雖然可加工出公差在±0.005mm以內(nèi)的尺寸，但硬零件車削被證明是適用于大多數(shù)其他應(yīng)用的卓越工藝技術(shù)鸳岩。當(dāng)制造商決定從硬零件車削中獲益時(shí)柄哀，應(yīng)重視以下幾個(gè)關(guān)鍵方面。

　　機(jī)床設(shè)計(jì)

　　要想成功進(jìn)行硬零件的車削听番，機(jī)床至關(guān)重要把丹。目前，大多數(shù)機(jī)床制造商都提供了為實(shí)現(xiàn)最佳加工性能而專門設(shè)計(jì)的機(jī)床模塊核看。無論考慮新的投資機(jī)床還是改造機(jī)床躯法，需要考慮以下幾個(gè)因素：

　　機(jī)床底座會(huì)大大影響加工剛性，鑄鐵或者鑄鐵加強(qiáng)型底座可以提供最佳的穩(wěn)定性券豺。

　　機(jī)床的轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)也會(huì)影響硬零件車削滚蚪。理想來說，制造商會(huì)關(guān)注轉(zhuǎn)塔的剛性和集成模塊化刀柄系統(tǒng)读黑，這有助于通過縮短刀具懸伸來減少振動(dòng)蛉幸。為了優(yōu)化其性能，集成模塊化刀柄系統(tǒng)應(yīng)該是圓周各向夾緊丛晦，而不是緊靠兩個(gè)螺釘來夾緊奕纫。

　　最后提陶，根據(jù)加工零件的規(guī)格，需要慎重考慮投資帶尾座的機(jī)床匹层。因?yàn)榱慵疑斐^四倍直徑(從卡盤處算起)隙笆，一般必須使用尾座，以獲得一致性和穩(wěn)定性升筏。

　　“軟狀態(tài)”準(zhǔn)備

　　在考慮硬零件車削應(yīng)用時(shí)撑柔，零件的“軟狀態(tài)準(zhǔn)備”對(duì)總體加工的成功有著巨大影響。要想獲得一致的“輸出”需要使用一致的“輸入”您访。在淬硬前铅忿，零件余量要均勻。各加工廠往往只注重最終成品的質(zhì)量洋只，而忽視了這一關(guān)鍵因素辆沦。結(jié)果由于切削深度的變化使刀具受到不同切削條件的影響，從而直接影響到切削質(zhì)量驮尘、刀具壽命和生產(chǎn)效率丛滋。在硬零件車削中，去除0.0008英寸或0.0012英寸的材料都會(huì)對(duì)刀具施加很大的外力温辉，從而損害整體的加工穩(wěn)定性技窝。這同樣適用于材料的硬度，硬度為58HRC的零件與硬度為62HRC零件的加工要求是不同的亡铺。雖然對(duì)于成品零件這些變量是可以接受的叙冕，但是出于對(duì)加工效率和效用的考慮，還是應(yīng)盡量避免這些情況厕猴。

　　除了確保各零件的材料和尺寸的一致性外鹉某，制造商還應(yīng)尋找更好的設(shè)計(jì)方法來準(zhǔn)備要硬化的零件。如果可能的話盲外，任何孔继躁、鍵槽和溝槽都應(yīng)做倒角加工。這樣就可以在斷續(xù)切削時(shí)通過平穩(wěn)的進(jìn)入和退出刀具來減少刀具和加工過程中的沖擊應(yīng)力棺蛾。

　　刀片的選擇

　　刀片選擇是硬零件車削配刀時(shí)首先考慮的因素之一虎炸。硬質(zhì)合金刀片可以加工硬度為40HRC-50HRC的材料并具有很好的性能，是低硬度范圍材料的不錯(cuò)選擇怜俐。

　　常見的硬度范圍在50HRC-55HRC的材料包括含碳量低的低碳鋼身堡。這類材料一般都是表面淬硬，因此拍鲤，要求刀具具有很高的抗月牙洼磨損性贴谎。陶瓷刀片是這類應(yīng)用的出色選擇。

　　硬度超過55HRC包括表面硬化鋼和大多數(shù)整體淬火鋼在內(nèi)的材料季稳，都需要特別的抗后刀面磨損性赴精。CBN(立方氮化硼)在這類型材料的粗加工和精加工方面表現(xiàn)突出佩捞。人類已知的第二大最硬材料——立方氮化硼具有優(yōu)異的耐磨損性，并且能夠應(yīng)對(duì)高切削溫度所產(chǎn)生的不利影響蕾哟。

　　對(duì)于硬度高于HRC55的材料，確定采用含多少碳含量的CBN非常重要莲蜘。含碳量高的材料磨蝕性就很強(qiáng)谭确，那么刀片的材料成分應(yīng)該是立方氮化硼含量更高，陶瓷粘合料含量較低——這可以最大限度地減少刀片的后刀面磨損票渠，但需要采用較低的切削速度逐哈，約400英尺/分鐘，以避免產(chǎn)生月牙洼磨損裙闪。相反蒙玩，對(duì)碳含量低的材料而言，后刀面磨損不是大問題俯够，可以考慮使用陶瓷粘結(jié)劑高抗月牙洼磨損更好的CBN刀片绅刨，其速度范圍通常在600英尺/分鐘。

　　除了材料的碳含量外峰适，零件設(shè)計(jì)也會(huì)影響到CBN刀片的選擇抗钻。對(duì)于長時(shí)間連續(xù)切削的零件加工場合，通常使用CBN含量約40％左右的刀片靶姻。對(duì)于斷續(xù)切削不嚴(yán)重的加工場合褒述，如已經(jīng)做了倒角的孔或鍵槽，50％-60％的CBN含量可以將韌性提高到所需的水平怀拨，同時(shí)仍具有很好的耐磨性逃窜。對(duì)于斷續(xù)切削很嚴(yán)重的加工場合，須采用70％-75％CBN含量的刀片妒槐，以達(dá)到所需刃線的韌性要求止骨，從而滿足加工應(yīng)用的需要。

　　刃口處理也會(huì)影響到硬零件車削的加工工藝蝎毡。不同工況下厚柳，刀片需要的刃口處理的角度就不同。不同的角度和刃帶寬度帶來不同的刃口處理沐兵。T-形刃口是最常見的别垮，使用圓角來分散刃口處集中切削力。S-形刃口與T-形刃口相似扎谎，但刀刃經(jīng)過磨削碳想，在此處刃帶角和刀片表面可以接觸，從而提高了耐磨性毁靶。使用E-land槽型胧奔，無需進(jìn)行磨削逊移，但刀片是有15?m–20?m研磨刃帶，保護(hù)刀片不會(huì)崩刃龙填。

　　最后胳泉，采用Wiper(修光刃)槽形的刀片可大大提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。一般而言岩遗，Wiper(修光刃)槽形和標(biāo)準(zhǔn)的刀尖半徑相比扇商，Wiper可以在兩倍進(jìn)給率下獲得同樣的表面光潔度。相反棠吨，使用Wiper修光刃槽形并保持相同的進(jìn)給率可達(dá)到更高的表面光潔度桑趴。這是因?yàn)閃iper(修光刃)槽形作用在刀片上的切削力分布比較大。

　　編程考慮因素

　　外圓車削時(shí)(O.D.)逻盅，中心高至關(guān)重要盔连，尤其是較小的零件。保持中心高在0.002英寸以內(nèi)阻羞，再大就會(huì)極大地影響加工質(zhì)量凰染。內(nèi)圓鏜削時(shí)，其定位取決于刀具懸伸量暴姓。鏜桿設(shè)置略高于其中心會(huì)有利于加工娇紊，這樣切削力靠近中心，而不是將其推離最佳位置湿儡。

　　如果可能的話触茎，最好將刀具正面朝上固定在機(jī)床上。這將使切削壓力回到機(jī)床上处榔，從而在加工過程中減少振動(dòng)和增加剛性希俩，實(shí)現(xiàn)更好的加工質(zhì)量。

　　編程員必須考慮：硬零件車削是采取1次切削還是2次切削策略纲辽。在高品質(zhì)的機(jī)床和正確的配刀情況下颜武，通常1次切削即可完成合格的加工形狀和表面質(zhì)量。當(dāng)發(fā)生最常見的異常情況時(shí)拖吼，不管是硬度還是形狀鳞上，熱處理過程都會(huì)使零件變形。在此情況下吊档，很可能需要采取2次切削策略篙议，以確保高質(zhì)量的加工結(jié)果。

　　監(jiān)控刀具磨損

　　所有刀片最終都會(huì)出現(xiàn)磨損形式怠硼，因此鬼贱，注意觀察這些磨損形式可以了解如何優(yōu)化切削過程。當(dāng)采用陶瓷或CBN刀片進(jìn)行硬零件車削時(shí)香璃，容易發(fā)生月牙洼磨損这难，如果磨損過快舟误，就可能需要降低切削速度，或換成CBN含量較低更耐磨的刀片躲窜。在硬零件車削中沃羽，后刀面磨損也是常見的問題，通常表明需要降低切削速度捧法。如果刀片出現(xiàn)溝槽磨損萄天，通常會(huì)發(fā)生在切深處，改變主偏角可以減少影響裹五，而且能使切屑更薄。

　　使用瑞士縱切機(jī)床進(jìn)行硬零件切削

　　雖然迄今為止硬零件車削已廣泛應(yīng)用于汽車業(yè)和通用機(jī)械的零件加工睛宝，但越來越多的工廠使用瑞士縱切機(jī)床來加工醫(yī)療產(chǎn)品零件捅县。制造商面對(duì)前述所有因素挑戰(zhàn)時(shí)應(yīng)做更多的考慮。雖然CBN刀片在這類應(yīng)用中具有良好的精加工表現(xiàn)酬楚，但刀具壽命在很大程度上取決于所用的切削液的類型猪晰。大多數(shù)瑞士縱切機(jī)床配有油基的冷卻液系統(tǒng)，致使大量熱量被滯留在切削區(qū)谜珠。由于硬零件車削中會(huì)產(chǎn)生高溫状寨，水溶性冷卻液系統(tǒng)具有更優(yōu)異的冷卻效果，并提高了刀具壽命和生產(chǎn)效率士修。

　　專家知識(shí)的價(jià)值

　　硬零件車削為今天的制造商提供了非常明顯的優(yōu)勢(shì)枷遂，無需安裝專業(yè)化的機(jī)器設(shè)備，大大提高了加工靈活性并實(shí)現(xiàn)了最大的生產(chǎn)效率棋嘲。文中前述的各種問題是涉足該領(lǐng)域的制造商們都要面對(duì)的最常見的問題酒唉。但是，卓越的專家知識(shí)是無可取代的沸移。機(jī)床制造商和刀具供應(yīng)商都擁有龐大的工程師團(tuán)隊(duì)痪伦，針對(duì)各種零件的加工工藝進(jìn)行優(yōu)化攻關(guān)。不管是第一次進(jìn)行硬零件車削還是僅僅希望從現(xiàn)有工藝中獲得更多改進(jìn)雹锣，向?qū)＜覀冏稍兛倳?huì)讓您獲益頗豐网沾。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享蕊爵，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)辉哥，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布在辆、編輯整理上傳证薇，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)匆篓。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻猬肖、圖片余窖、文字如涉及作品版權(quán)問題，請(qǐng)第一時(shí)間告知函以，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容森片，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn轨畏。