風(fēng)力發(fā)電機(jī)將取之不盡的風(fēng)能轉(zhuǎn)化為電能挟撑，并且不會(huì)產(chǎn)生任何污染钳踊。作為一種清潔能源资溃，風(fēng)力發(fā)電的重要性日益凸顯泳梆。在全世界鳖悠，成功的風(fēng)電機(jī)組制造商和他們的分包商正面臨著日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求，山特維克可樂(lè)滿針對(duì)風(fēng)電機(jī)組的典型零部件向用戶提供各種刀具解決方案捣睬，幫用戶最大限度地提高生產(chǎn)效率血洞。　　

　　連接法蘭　　

　　對(duì)許多用戶來(lái)說(shuō)克蝶，既要不斷提高生產(chǎn)效率僻携，又要確保工藝安全性，這確實(shí)是一種挑戰(zhàn)搔肉。由于連接法蘭為大批量生產(chǎn)疹返，因此，很有必要優(yōu)化所有工序蓉止《倘啵　　

　　鉆削　　

　　只需用CoroDrill880代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鉆頭，用戶便可在同樣的時(shí)間內(nèi)將加工孔的數(shù)量翻番非畜。CoroDrill 880的階進(jìn)技術(shù)可提供平衡的切削力刚肠，這一出色的表現(xiàn)能大幅度提高生產(chǎn)效率和孔加工質(zhì)量。在進(jìn)行快速孔加工時(shí)亦弛，借助高性能涂層技術(shù)冒晰，CoroDrill880更能體現(xiàn)出卓越的加工性能。

　　車削　　

　　T-MAX?P概念在高效車削中能發(fā)揮巨大作用。精心設(shè)計(jì)的刀片槽形確保了順暢的斷屑壶运。采用適合于加工應(yīng)用的頂尖技術(shù)涂層耐齐，能在高進(jìn)給和干切削條件下獲得最佳金屬去除率。

　　主軸　　

　　主軸加工時(shí)需要去除成噸的毛坯余量蒋情，而高效車削解決方案能幫助用戶在這方面做出極大改進(jìn)埠况。在實(shí)際加工的過(guò)程中，由于切削時(shí)間較長(zhǎng)棵癣，切削鍛件表面的刀片需要具有很高的安全性和耐熱性辕翰。　　

　　車削　　

　　采用山特維克可樂(lè)滿重載車削解決方案能獲得最大的金屬去除率狈谊。對(duì)于公差和表面粗糙度要求都很高的精加工工序喜命，可以使用WMX Wiper(修光刃)『尤埃　　

　　深孔鉆削　　

　　使用CoroDrill800和T-Max這兩種可轉(zhuǎn)位鉆頭能獲得極為出色的空直線度和表面粗超度壁榕。根據(jù)用戶所要加工的孔徑來(lái)量身訂制的深孔鉆，是提升加工效率的最優(yōu)解決方案赎瞎⊙辔桑　　

　　輪轂　　

　　輪轂的復(fù)雜形狀使裝夾變得異常困難，并且加工中的振動(dòng)也是令人頭疼的問(wèn)題癣吝。使用可樂(lè)滿Capto與防振接桿荔寞，是出色的高生產(chǎn)效率的解決方案。當(dāng)需要使用長(zhǎng)懸伸刀具或者零件對(duì)振動(dòng)敏感時(shí)馏纱，將高穩(wěn)定性的可樂(lè)滿Capto和Silent減振刀具相結(jié)合就能發(fā)揮非常好的防振效果噩五∨呕鳎　　

　　背銑　　

　　輪轂內(nèi)側(cè)部位的加工既困難又耗時(shí)素牌，采用高精度的CoroMill?331進(jìn)行背銑是一個(gè)經(jīng)濟(jì)的解決方案』计幔　　

　　面銑　　

　　CoroMill345具有8個(gè)切削刃和保護(hù)刀體的刀墊墓且，切削輕快。從鍛件表面的粗加工到鏡面精加工任础，每道工序都有出色的表現(xiàn)讲媚。　　

　　臺(tái)階加倒角鉆　　

　　CoroMill880的Tailor Made臺(tái)階倒角鉆焰究，將兩個(gè)加工工序合二為一裆操，顯著節(jié)省了加工時(shí)間與成產(chǎn)成本÷剑　　

　　精鏜　　

　　對(duì)于精加工工序踪区，推薦采用CoroBore825。CoroBore825通用性強(qiáng)，加工精度高缎岗，微調(diào)功能使它更易于使用静尼。　　

　　齒圈和行星架　　

　　根據(jù)用戶機(jī)床情況與加工策略传泊，有多種不同的方案進(jìn)行行星架的加工鼠渺。有的用戶通過(guò)車削來(lái)加工，而有的則采用銑削眷细，山特維克可樂(lè)滿根據(jù)用戶的實(shí)際情況幫助用戶實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升拦盹。　　

　　齒輪銑削　　

　　用于外齒輪和內(nèi)齒輪加工的可轉(zhuǎn)位刀片薪鹦，保證了特定齒輪加工的安全性和高效性掌敬。　　

　　螺旋插補(bǔ)銑　　

　　螺旋插補(bǔ)銑是一種靈活的三軸坡走技術(shù)池磁。采用CoroMill?390進(jìn)行螺旋插補(bǔ)銑犀刀，能夠替代粗鏜加工，從而獲得真正的高效率捻尉。

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