通常軸的長度與之直徑比大于20～25(即L/d≥20～25)的軸稱之為細(xì)長軸。而加工?35×4095常苍、?10×1300長軸時兼英，因徑長比達(dá)1:100至1:150左右，屬超細(xì)長軸加工鸵丸≡疲　　

　　超細(xì)長軸車削的工藝特點：①超細(xì)長軸剛性很差，車削時裝夾不當(dāng)贪焊，很容易因切削力及重力的作用而發(fā)生彎曲變形玲院，產(chǎn)生振動，從而影響加工精度和表面粗糙度惦肴。②超細(xì)長軸的熱擴散性能差淡早，在切削熱作用下，會產(chǎn)生相當(dāng)大的線膨脹。如果軸的兩端為固定支承巧鸭，則工件會因伸長而頂彎瓶您。③由于軸較長，一次走刀時間長纲仍，刀具磨損大呀袱，從而影響零件的幾何形狀精度。④車超細(xì)長軸時由于使用跟刀架郑叠，若支承工件的兩個支承塊對零件壓力不適當(dāng)夜赵，會影響加工精度。若壓力過小或不接觸乡革，就不起作用寇僧，不能提高零件的剛度：若壓力過大，零件被壓向車刀沸版，切削深度增加嘁傀，車出的直徑就小，當(dāng)跟刀架繼續(xù)移動后视粮，支承塊支承在小直徑外圓處细办，支承塊與工件脫離，切削力使工件向外讓開胃磷，切削深度減小认施，車出的直徑變大，以后跟刀架又跟到大直徑圓上裤困，又把工件壓向車刀多蜕，使車出的直徑變小，這樣連續(xù)有規(guī)律的變化巡雄，就會把細(xì)長的工件車成“竹節(jié)”形嘀回。造成機床、工件夹宏、刀具工藝系統(tǒng)的剛性不良給切削加工帶來困難楷象，不易獲得良好的表面粗糙度和幾何精度。

　　我們在實踐中受二，經(jīng)過不斷摸索烘俱，采用各種車削裝置：如三支承塊跟刀架、彈性活絡(luò)頂針画鉴、墊塊绘辈、托架支承：車削中采用反向進(jìn)給車削，配合以最佳的刀具幾何參數(shù)桐愉、切削用量财破、等一系列有效措施掰派。提高了超細(xì)長軸的剛性，滿足了加工要求左痢。使的加工的超細(xì)長軸效果良好靡羡，表面粗糙度達(dá)到Ra3.2以上，錐度誤差在工件全長4m中僅0.04mm俊性，橢圓度為0.01mm略步，彎曲度僅為0.15mm。且工效大大提高定页。

　　工件裝夾

　　在卡盤夾緊工件的卡爪面墊入?4×20mm鋼絲趟薄，夾入長度為15～20mm，如圖1所示典徊，使工件與卡爪之間為線接觸杭煎。

　　在尾座裝置彈性活絡(luò)頂針，當(dāng)工件發(fā)生彎曲變形或受熱膨脹時卒落，頂針能作一定的軸向位移枝徙。

　　跟刀架結(jié)構(gòu)

　　跟刀架固定在床鞍上，一般有兩個支承爪顺丸，跟刀架可以跟隨車刀移動饺焕，抵消徑向切削時可以增加工件的剛度，減少變形骂蒙。從而提高細(xì)長軸的形狀精度和減小表面粗糙度草吠。從跟刀架的設(shè)計原理來看国谬，只需兩只支承爪就可以了殷缝，因車刀給工件的切削抗力F'r，使工件貼住在跟刀架的兩個支承爪上程堤。但是實際使用時蝇盖，工件本身有一個向下重力，以及工件不可避免的彎曲谍线，因此虎资，當(dāng)車削時，工件往往因離心力瞬時離開支承爪工斤、接觸支承爪而產(chǎn)生振動卷雕。如果采用三只支承爪的跟刀架支承工件一面由車刀抵住，使工件上下票从、左右都不能移動漫雕，車削時穩(wěn)定，不易產(chǎn)生振動峰鄙。因此車超細(xì)長軸時一個非常關(guān)鍵的問題是要應(yīng)用三個爪跟刀架浸间。

　　為使跟刀架保持良好的剛性太雨，配備有三只支承塊(材料為QT60-2)，使其與工件研磨后緊密貼合魁蒜。跟刀架支承塊與工件表面接觸不良囊扳，留有間隙，易造成工件中心偏離旋轉(zhuǎn)中心兜看，從而產(chǎn)生多邊形锥咸。應(yīng)合理選用跟刀架結(jié)構(gòu)，正確修磨支承塊弧面铣减，使其與工件良好接觸她君。切削運行時呈滑動配合，使工件保持在切削旋轉(zhuǎn)軸線上葫哗。

　　在調(diào)整和修磨跟刀架支承塊后狈合，如接刀不良，使第二次和第一次進(jìn)給的徑向尺寸不一致笤吵，引起工件全長上出現(xiàn)與支承塊寬度一致的周期性直徑變化捏描，在切削中出現(xiàn)輕度竹節(jié)形√镜梗可通過調(diào)節(jié)上側(cè)支承塊的壓緊力肘蜘，使支承塊與工件保持良好接觸：通過調(diào)節(jié)中拖板手柄，改變切削濃度或減少車床大拖板和中拖板間的間隙：從而加以消除甩芦。

　　墊塊

　　除跟刀架裝置外讽空，還可根據(jù)工件長度，在工件下面墊放不等距的木塊(在切削中隨放隨取练歇，保證拖板正常進(jìn)給)楞盼，木塊直接墊放在床身上其厚度以能輕微托牢工件為宜，木塊制成半圓弧凹坑蔑枣，運行時加機油潤滑锄镜。這種墊塊還具有消振作用，如圖3所示仿吞。

　　托架支承對直徑較小的超細(xì)長軸滑频，因裝夾、發(fā)熱等各種因素造成的工件偏擺唤冈，導(dǎo)致切削深度變化峡迷。可利用托架托架支承你虹，如圖4所示绘搞，并改善托架與工件的接觸狀態(tài)。

　　刀具設(shè)計

　　刀具幾何參數(shù)和切削用量選擇不當(dāng)售葡，造成切削力過大看杭，發(fā)生彎曲變形和表面粗糙忠藤，工件裝夾不良，尾座頂尖與工件中心孔頂?shù)眠^緊楼雹，在上述夾緊方式下模孩，采用反向走刀車削，使工件受力后能向彈性頂針處伸縮贮缅。

　　粗車刀

　　刀具特點：①主偏角較大榨咐，使徑向力Py減小，軸向力Px增大焕鲸，能減少切削振動和彎曲變形：②前角g=15°～20°切削輕快：③斷屑槽磨成R 2.5～4mm忿韧，有良好的卷屑作用，并增大實際切削前角落寡。

　　刀具材料：刀片牌號YT15成止，型號A117：刀桿45號鋼，調(diào)質(zhì)HB220～250痒仆。

　　精車刀

　　刀具特點：①具有較大前角揣蒿，刀尖無倒棱，切削輕快豪服，切屑呈鋁箔紙狀：②刀刃寬度大于走刀量1.3倍以上刨德，可以修光工作表面：③有1.5°～2°刃傾角，切屑沿待加工表面排出：④刀刃必須研磨平直吁巫，表面粗糙度達(dá)Ra0.8以上汰日。

　　刀具材料：刀片牌號W18Cr4V，熱處理HRC63～66龟夜；刀桿彈性刀排挂捅。

　　可磨出刀尖圓弧半徑，當(dāng)工件長度與直徑比較大時亦可采用寬刃低速光車燕酷。

　　切削用量

　　粗車時：切削速度v=32m/min籍凝；走刀量f=0.3～0.35mm/r周瞎；切削深度ap=2～4mm苗缩。

　　精車時：切削速度v=1.5m/min；走刀量f=12～14mm/r声诸；切削深度ap=0.02～0.05mm酱讶。

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