國內(nèi)外模內(nèi)攻絲技術(shù)的發(fā)展前景
目前诫尽,我國的模具行業(yè)正處在一個飛速發(fā)展的階段冀远,模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平已經(jīng)逐漸成為衡量制造水平的重要標志转甥。究其主要的原因在于現(xiàn)代工業(yè)用品中使用模具成型的多達60%~90%,尤其在汽車眷幢、電子澎矗、電器等領(lǐng)域。并且模具成型的制作具有高精度酒舶、高復(fù)雜性标晤、高統(tǒng)一性以及高效率等諸多其他任何加工方式都無法比擬的優(yōu)點。
雖然我國的模具工業(yè)近些年一直保持著良好的增長態(tài)勢据钱,到2003年底的總產(chǎn)值已經(jīng)超過4000億捧练,一下子躍居世界前列。但我國模具的高端市場還須依耐進口箭谴,特別對于一些大型的汽車覆蓋件模具风居,一些精度要求很高的超精密模具以及多功能的復(fù)合模具,國內(nèi)還和世界領(lǐng)先的一些模具強國存在不小差異溉潭。這些科技含量較高的模具也就成為國內(nèi)今后發(fā)展的主要方向了净响。
模內(nèi)攻絲技術(shù)是多功能復(fù)合模具的一種,其核心就是將傳統(tǒng)的沖壓和攻絲技術(shù)“整合”在一起喳瓣。由于模內(nèi)攻絲有效的避免了“二次操作”(先沖壓馋贤,再攻絲),所以生產(chǎn)的效率大大的得到了提高畏陕,特別適用于連續(xù)沖模配乓、級進沖模、精密沖模中惠毁。在國外犹芹,早在上世紀70年代后期就有研發(fā)生產(chǎn),譬如德國鞠绰、意大利腰埂、法國國家先后都有產(chǎn)品面世,目前較為知名的法國PRONIC公司和意大利MECLOSTAMP公司已經(jīng)成為模內(nèi)攻絲業(yè)界巨頭蜈膨。
在國外模內(nèi)攻絲技術(shù)的運用已經(jīng)相當?shù)钠毡橛炝绕湓谄嚕娮忧堪矣秒娖鞯阮I(lǐng)域担擦。因為幾乎90%以上的汽車連接件和接插件都需要進行螺孔加工例杰,而往往這些部件都需沖壓成型,所以汽車領(lǐng)域是模內(nèi)攻絲技術(shù)用的最廣琅芍。而對于一些批量很大的電子板蜻,家電等小型五金沖壓件,這種技術(shù)的使用讓生產(chǎn)效率得到成倍的提高甸垄,所以使用相當廣泛捺盖。模內(nèi)攻絲技術(shù)還有一個很大的優(yōu)點就是真正意義上實現(xiàn)了“無屑加工”,由于攻絲采用的是擠壓絲錐疤嘴,所以螺紋成形的過程中不會產(chǎn)生因為切削而形成的切屑融唬,做到了清潔,環(huán)保住卿,并且螺紋的強度得到了很好的提高芋困。這些都是傳統(tǒng)工藝加工所不能相比的。因此矫迹,很多的知名企業(yè)都使用了這項技術(shù)利术,像汽車業(yè)內(nèi)的寶馬、福特低矮、本田以及電子行業(yè)的三星印叁、愛普生、飛利普等等军掂。
如果說對于那些汽車轮蜕,電子業(yè)十分發(fā)達的國家而言,這種復(fù)合式模具的使用已經(jīng)取得了巨大的成功的話蝗锥,那么對于我們?nèi)找嬖龃蟮钠囋韭澹娮邮袌觯?nèi)攻絲技術(shù)的開發(fā)使用無疑是塊“香餑餑”终议。我們有理由相信在現(xiàn)在競爭激烈的市場經(jīng)濟時代汇竭,誰抓住了技術(shù),誰搶占了先機穴张,誰就能“傲視群雄”韩玩,贏得市場。中國的模具行業(yè)也應(yīng)該盡快的縮短和世界領(lǐng)先國家的水平陆馁。只有這樣才能讓我們躋身于制造業(yè)強國之林。
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