在汽車零部件加工中环自，需要找到一款能夠?qū)崿F(xiàn)以往加工時很困難的使用非氯性水溶性切削油的鋼件加工的擠壓絲錐。

絲錐是加工內(nèi)螺紋時使用的工具脏款，可以分為兩大類酱讶，即有切削刃的切削絲錐退盯、以及沒有切削刃，而利用塑性變形來加工內(nèi)螺紋的擠壓絲錐泻肯。擠壓絲錐一直以來受到IT零部件或汽車零部件量產(chǎn)化客戶的歡迎渊迁。

以汽車零部件加工為例，使用的機床從分開進行每個工序的專用機轉(zhuǎn)變逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)樵谝慌_機床上可進行幾個工序灶挟，這樣客戶也會開始考慮加工時實現(xiàn)無人化和少人化琉朽。隨之而來毒租，很多客戶也提出，希望將以前加工時使用的非水溶性切削油更換為非氯性的水溶性切削油箱叁，使整個加工過程更為環(huán)保凳渗。

另外，阻礙無人化和少人化加工的重要因素之一衬咐，就是在使用切削絲錐時倡搞，由于加工時產(chǎn)生的切屑經(jīng)常發(fā)生的問題弓匪，比如切屑纏繞在工具上（圖1）晨偿。為了防止這種問題的發(fā)生，現(xiàn)在很多客戶都更加偏向于使用加工時不產(chǎn)生切屑的擠壓絲錐盲拣。但是诊踢，在加工汽車零部件時常用的工具大多大徑都在6mm以上。而大徑超過10mm的擠壓絲錐在鋼件加時加工難度很大摘裕，在使用水溶性切削油時脸鸿，無法確保絲錐很好的壽命及切削速度。

OSG最新的擠壓絲錐S-XPF拥耍，就可以解決這些問題显艘，這是一款能實現(xiàn)以往加工時很困難的使用非氯性水溶性切削油的鋼件加工的擠壓絲錐。

如上面所說审拉，擠壓絲錐的特征是沒有切削刃而以塑性變形來加工內(nèi)螺紋炭庙。使用擠壓絲錐的優(yōu)點有兩方面，一是進行攻螺紋加工時不產(chǎn)生切屑煌寇，二是絲錐本身的折損扭矩高焕蹄。但是與此同時，也有以下需要注意的事項：因為是利用塑性變形加工阀溶，所以加工件只限于延展性比較好的材料腻脏；被加工面一定要具有充分的潤滑和冷卻環(huán)境；其底孔徑跟切削絲錐的不同银锻；底孔的精度管理比較困難永品；形成的內(nèi)螺紋形狀與切削絲錐加工出的不同（圖2）。利用塑性變形形成的內(nèi)螺紋小徑部具有凹陷形狀击纬。這是跟使用切削絲錐加工出的牙形形狀所不同的鼎姐，如果凹陷會影響到內(nèi)螺紋品質(zhì)的話不能使用擠壓絲錐；與切削絲錐相比掉弛，攻螺紋扭矩很大症见。擠壓絲錐的攻螺紋扭矩大約為切削絲錐的兩倍。因此殃饿，在使用切削絲錐時谋作，機床兵故、刀柄等容量已接近最大限度的話，機床可能會停止運行缩棉。

擠壓絲錐S-XPF

使用以前的擠壓絲錐時要有些前提折甸，比如對鋼件的加工一定要有充分的潤滑（使用非水溶性切削油等）。如果使用水溶性切削油等颂梆，或者在潤滑沒那么好的情況下使用闷邑，無法充分發(fā)揮它的功能。具體來說览雁，在使用水溶性切削油的情況下峦拥，如果使用以往的擠壓絲錐，攻螺紋加工時的發(fā)熱量非常大胜通，促使絲錐的磨損歧坚，也可能在內(nèi)螺紋上發(fā)生爛牙等比較嚴(yán)重的問題。

針對這個問題宅溃，S-XPF擠壓絲錐有以下幾種對應(yīng)處理：螺紋部設(shè)計最佳化沛药；將螺紋部長度變短；使用兼具耐磨損性和韌性的母材甚负；使用V涂層的表面處理柬焕。

如果以下兩件事達(dá)成，也能得到后續(xù)的功能梭域。首先是抑制攻螺紋加工時發(fā)熱情況斑举，使用S-XPF時的發(fā)熱量有所抑制。因為溫度記錄器的特性原因碰辅，在外部供油的情況下很難測定懂昂。所以這一結(jié)果是在使用攻油牙膏的情況下得出的。其次是攻螺紋扭矩的降低減輕没宾，在外部供油（水溶性切削油）的情況下以15m/min的切削速度加工SCM440（30HRC時凌彬，以同樣的切削條件加工，S-XPF的扭矩比以往產(chǎn)品降低40%循衰。

下面討論加工件的硬度和功能铲敛。在這里比較需要關(guān)注的是調(diào)質(zhì)鋼（25HRC～35HRC）。以往在使用非氯性水溶性切削油的情況下用擠壓絲錐進行加工是比較困難的会钝。但使用S-XPF后就可順利進行加工伐蒋。并且，在加工低到高碳素鋼時刀具壽命也很好狞吏。

螺紋加工用刀具的展望和S-XPF適用范圍的擴大

今后曲苛，對環(huán)保以及高速加工的需求會越來越多。現(xiàn)在已經(jīng)有很多客戶希望攻螺紋的MQL化（半干式加工）。

S-XPF擠壓絲錐有發(fā)熱量少岖习、加工扭矩低的特征谨敏，所以它也能夠?qū)?yīng)MQL加工的工藝。

在使用MQL用植物性油劑（50cc/h）內(nèi)部供油的情況下创撼，加工S50C考皂。之前有很多客戶認(rèn)為加工速度越低壽命越好。

可實際上曼中，加工速度20m/min時刀具的壽命最好遗酷，太慢或者太快都不理想。產(chǎn)品的設(shè)計和使用環(huán)境會導(dǎo)致這樣的現(xiàn)象肯绅。但是最佳切削數(shù)據(jù)的選定是在MQL用工具的開發(fā)過程中的課題之一笛驴。另外，在擠壓絲錐的MQL化枷窿，對底孔質(zhì)量的要求會越來越高避归。為了更穩(wěn)定的攻螺紋加工荣月，也繼續(xù)開發(fā)包括底孔用加工工具（鉆頭等）管呵，希望能給客戶提供綜合性的加工工藝。

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