復雜的深孔加工變得越來越富有挑戰(zhàn)性。 零件通常需要具有更多特征优床，例如非常小的孔劝赔、內(nèi)腔、不同的孔徑羔巢、輪廓附直、凹槽、螺紋及不同的孔方向霹早。 要高效地完成此類公差很小的孔的加工矢锯，不僅需要具備豐富的經(jīng)驗和研發(fā)資源，而且需要良好的研發(fā)能力和應用設備秋贤，并要實質性地參與到客戶的加工過程中去跛猛。

山特維克可樂滿技術編輯：Christer Richt

 深孔加工（DHM）

　　深孔加工是由滿足現(xiàn)有應用而設計的刀具所主導的加工領域。 許多不同的行業(yè)都會涉及到深孔加工爬喝，但應用最廣泛的是能源業(yè)和航空航天業(yè)儡绩。 起初有些深孔零件特征看似很難實現(xiàn)，但由專家設計的非標刀具解決方案除了能解決加工問題程鸵，也能確保高效率和無差錯地進行深孔加工鹿磁。

　　現(xiàn)在對復雜孔的需求不斷增長，并且迫切需要縮短加工時間频僵，這樣就促進了現(xiàn)代深孔加工技術的發(fā)展骆喉。 數(shù)十年來，深孔鉆削都是一種采用硬質合金刀具的高效加工方法嫌术，但孔底鏜削的瓶頸已日益凸顯哀澈。

　　現(xiàn)在，該加工領域取得成功通扯绕基于標準刀具和非標刀具的混合使用割按，其設計將經(jīng)驗融入訂制深孔加工刀具中。 該種刀具配有加長的高精度刀柄磷籍，帶具有支撐功能和集成式鉸刀适荣，再結合使用最新的切削刃槽形和刀片材質以及高效的冷卻液和切屑控制，就能在最高的穿透率和加工安全性下獲得所需的高質量加工院领。 

深孔鉆削

　　在深孔鉆削中弛矛，1mm以下的小直徑孔采用硬質合金槍鉆加工而成；對于15mm及以上的孔栅盲，一般采用焊接刃鉆頭；而對于25mm及以上的孔废恋，則采用可轉位刀片鉆頭谈秫，從而實現(xiàn)非常高效的鉆削。 現(xiàn)代可轉位刀片技術和鉆管系統(tǒng)也為深孔加工提供了使用訂制刀具的新可能性鱼鼓。

　　當孔深超過10倍孔徑時私免，加工出的孔一般很深木冈。 孔深達300倍徑時就需要專門的技術，并采用單管鉆頭或雙管鉆頭進行鉆削檀抡。 在加工至這些孔底部的漫長過程中演易，需要使用正確的運動機構、刀具配置以及合適的切削刃才能完成內(nèi)腔园溃、凹槽坝偶、螺紋和型腔的加工。 支撐板技術是另一重要領域冲雾，在深孔鉆削中也至關重要醉檐，現(xiàn)在它作為深孔加工技術的一部分也發(fā)展很快， 其中就包括在該領域能實現(xiàn)更高性能的高質刀具的開發(fā)奥怪。

加工工藝的新機會

　　現(xiàn)在的制造要求需要完全不同于深孔鉆削（然后進行后續(xù)的單刃鏜削工序勿镇，該工序通常需要在其它機床上完成）的深孔加工解決方案。 即使在多任務機床上盘瞧，單次裝夾也需要這種方法蚂兴。 例如，加工幾米深的孔膘掰，其孔徑約100mm章姓，必須一端有螺紋，并且深入到孔中的內(nèi)腔具有較大直徑炭序。 通常啤覆，當鉆削完成時，在將零件移至車床上后惭聂，隨后通過鏜削工序將這些特征添加到孔中窗声。 在目前的深孔加工中，一把刀具即可加工后續(xù)的多道工序辜纲，并且不受機床調整的限制笨觅。 這種新刀具技術拓寬了刀具的操作性能，從而能夠在更小的有限范圍內(nèi)更高效地加工出要求嚴苛的零件耕腾。

實例

　　采用深孔加工技術進行高效加工的一個例子是石油勘探零件的加工见剩。 此類零件約2.5m長，具有一些復雜的特征扫俺，公差要求小苍苞。 要獲得小公差和優(yōu)良的表面質量，采用的刀具解決方案首先要鉆削一個直徑為90mm的孔涉姆，然后采用浮動鉸刀進行精加工耕粪。 然后，在1.5m的深度绳弯，通過擴孔和鉸削得到115 mm 直徑的孔妨宙。 在另一分隔段部分矫摸，大約在中途進入孔，然后也進行擴孔和鉸削伐歇，并通過倒角完成加工烧锋。 最后，可通過鏜削和擴孔形成兩個帶倒角的內(nèi)腔磁姻，也可通過磨削獲得最終成品尺寸密梯。

　　如按常規(guī)加工，該零件在機床上的加工時間要超過30個小時始踪，而使用訂制刀具進行深孔加工解決方案則把時間縮短到7.5個小時笆唧。

提高生產(chǎn)效率

 　　不同于多工序裝夾，采用深孔加工技術在大批量生產(chǎn)時也能獲得生產(chǎn)效率的提升洁糟。 切削時間縮短80%不足為奇岸裙。 其中一個關于性能的案例是刀具和刀片設計方面的專有技術能夠盡可能提高切削刃負載安全性。 在最佳的刀片數(shù)量上平衡負載并優(yōu)化切削作用速缆，允許采用更高的穿透率降允，從而縮短加工時間。 在精度方面艺糜，小公差是深孔加工的專長剧董，其中70%的孔具有同心度，典型的公差為0.2mm破停，直徑公差為20微米翅楼。

　　正確的切屑形狀和大小以及有效的排屑對于成功的深孔加工（深孔鉆削）而言至關重要。 因此真慢，符合要求的冷卻液和斷屑控制就非常重要毅臊。 這里所用的現(xiàn)代刀具是目前可轉位刀片鏜削和車削刀具的一部分，也是高壓冷卻技術的一部分黑界。 可靠的切屑控制是刀片槽形發(fā)展不可或缺的一部分管嬉，其開發(fā)方向是限制連續(xù)的切屑形成和難加工材料的斷屑問題。

　　在許多情況下朗鸠，難加工的材料涉及正在制造的零件蚯撩，不僅要求良好的斷屑控制，而且對于刀具材料的要求也很高抵刺。對于可預期的刀具壽命和基準切削參數(shù)來說饲悟，現(xiàn)代刀片材質至關重要，在切削不銹鋼衫喜、鈦合金和高溫合金時此類材質具有很出色的性能根朱。

偏離中心線的深孔

　　孔鉆削時對刀具和應用專有技術要求很高的另一個示例就是加工發(fā)電站的巨大發(fā)電機軸中非常深的孔。在這種情況下，發(fā)電業(yè)專家Generpro公司必須以與軸中心線不對稱的方式加工90噸的鍛鋼零件雾鸠，其中孔深接近5.5m，直徑超過100mm捎滴。 此類深孔必須偏離一定角度進行鉆削纪娄，并且退出時位置公差須在8mm以內(nèi)。

　　對于孔鉆削應用而言悉契，鉆削方向启毁、斷屑和排屑以及在預加工軸中絕無廢品產(chǎn)生是至關重要的。 該工具解決方案包括一個訂制鉆頭和一個新型支撐板憔辞。 在發(fā)電機軸上應用之前需進行鉆削測試页衙，其結果證實更高效、更可靠——并且退出位置在目標值2.5mm以內(nèi)阴绢。  

　　在許多情況下采用現(xiàn)代孔加工技術表明加工時間大大縮短 – 從多個小時縮短至不足1小時 – 并且使很多具有復雜特征的零件也具有可加工性店乐。 

（山特維克可樂滿技術編輯：Christer Richt）

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